南沙三期别墅施工组织设计.docx
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南沙三期别墅施工组织设计
南沙三期别墅施工组织设计
第3章防雷系统施工方法及技术措施20
第一部分工程概况
一、工程简介
南沙碧桂园是广州南沙经济技术开发区碧桂园物业发展有限公司投资兴建的别墅、洋房园林住宅小区。
小区地处南沙进港路,三期为小高层住宅洋房其中3、4、5号楼,开发建筑面积94824.82㎡,共3幢。
二、本工程施工组织设计编制依据
1、工程项目招投标文件;
2、佛山市顺德区博意建筑设计院有限公司设计的图纸(电气、给排水、空调、及相应建筑结构和装修图);
3、施工验收规范;
(1)电气装置装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
(2)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;
(3)《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96;
(4)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
(5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
(6)《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范》CECS41:
92
(7)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
(8)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98;
4、适用于建筑工程的法律法规文件;
(1)中华人民共和国安全生产法。
(2)中华人民共和国建筑法。
(3)《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)
(4)《城市建设档案管理规定》(建设部第90号令)
(5)《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》(建设部第78号令)
该工程将集土建和机电现场的所有资源,致力做到项目工程施工的协调性和提高工作效率,确保实现与土建的质量、安全和进度目标的一致性。
三、施工目标
1、质量目标
以市优良工程质量等级标准进行施工的要求。
2、工期目标
精心策划安排,保证按进度完成,按照项目办方工期计划的要求,与其它施工单位密切配合,同步进行,且服从甲方对工程总工期的要求和调整,根据公司的计划安排本分公司的计划,并争取提前完工。
3、安全生产文明施工目标
杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在1.2%以下,实现安全生产“六无”指标。
第二部分施工范围及特点
l.施工范围
1.1生活给水工程:
从市政水表至用户每个用水点,包括给水干管、支管、用户水表、洁具及龙头安装;
1.2照明电气、电气动力工程:
由电表箱后的照明系统,包括照明配电箱、室内配电电缆、电线等;公共部分及用户室内全部灯具、插座、开关的管线和器具安装;小区内的所有路灯照明系统、泵房动力系统等。
1.3弱电工程:
电视、电话、保安对讲等管线及设备安装。
1.4板房分体空调机安装。
2.工程特点
本工程主要为住宅用途,总体水电安装技术难度不大。
水电管线安装主要为沿楼板、地面、墙面暗装。
但由于施工工作面较大,土建大面积同时施工,应注意与土建工种的协调施工,确保施工质量及进度。
电气安装从地梁钢筋绑扎时开始插入配合土建施工,直至建筑完成的整个过程的水电预埋和穿插施工。
水电安装中后期施工时间较紧凑,施工紧张,投入劳动力大,各施工单位需配合默契,协调性要强。
在施工过程中遇到问题要及时解决,否则会增加施工难度,因此,我们在思想上和人员安排上有充分的准备,根据同类工程的施工经验,尽量将工作量往前安排施工,同时密切联系土建、设计、监理、甲方等,并对图纸要很好理解和掌握。
鉴于工程的规模和工期要求,我们要注意合理安排施工时间,做好材料的进场计划和劳动力的调配,并加强现场管理,落实好安全、质量和文明施工各项管理措施,确保工程的有效实施。
第三部分施工部署
第1章施工准备
1.向公司有关部门和设计单位详细了解工程情况,如图纸资料,质量标准、工艺流程、进度、设备定货、土建装修进度等,为编制施工方案、施工进度计划等提供资料数据。
2.组织人员参加图纸会审,尽量发现与规范、施工技术标准、土建和装修设计有差异的地方。
3.要严格按图施工,对设备特殊材料要详细阅读有关资料,掌握其有关技术要求。
4.对相同功能单位的做法要求实行统一做法,对标准单元,要先做好样板房的施工,经有关部门验收合格之后,再统一进行安装施工。
5.做好施工班组的技术交底工作。
(包括图纸资料、工艺流程等)。
6.按要求对有关规定的材料进行送检。
第2章施工临时设施
1.工作生活场地:
本工程施工临时设施设置在施工现场内,由土建统一进行布置,设水电办公室一个、机电材料仓一个。
由于工程材料用量较多及集中,为减少运输麻烦和解决材料设备保管问题,材料机具及其配件堆放、加工制作场地尽可能设在临时施工用地内,现场施工布置与土建施工总平面布置统—考虑。
2.现场临时用电(包括土建工程):
水电工程施工与土建合用考虑。
施工用电场所设有带漏电开关的配电箱,采用三相五线制配电。
第四部分施工管理组织
根据本工程的施工管理要求,成立现场机电程管理部,全面负责工地施工管理、技术管理,安全、防火及质量监控、交工验收等各项任务,机电安装工程项目主管(施工队长)为机电安装的现场安全防火责任人,对上服从土建工程项目经理统一管理,对下负责本机电安装工程的现场施工管理指挥。
各机电安装专业管理由机电部施工员负责,做到职责分明。
机电项目部设置主管(施工队长)、技术负责人、水、电、施工员及质安员、材料员、资料员等一批现场管理人员,并设置各专业施工班组,班组设立班组长负责。
在项目管理工作上;严格按照公司施工管理要求,充分发挥技术优势和同类建筑的施工经验,采用先进施工方法和新技术施工,确保工程按期优质、安全、快速完成。
机电安装工程项目管理组织架构
第五部分施工计划及劳动力安排
第三期工程在2007年2月开工,施工总工期约为750个工作日,机电安装计划2008年8月5日完成,机电安装工程的施工计划安排,是根据总工期要求,结合土建、园林、装修的施工配合需要而编制(计划进度表见附件)。
室内机电安装工程从地梁结构施工开始插入施工到验收交工,全过程主要分三个施工阶段.一是配合预埋施工阶段,二是安装施工阶段,最后是通电通水试验、验收和交工阶段。
室外机电工程施工将配合道路和环境施工同步和穿插进行。
劳动力的投入计划在施工高峰期为128人,其中电工86人,水工32人,空调工10人。
1.施工初期阶段
组织施工管理人员及足够的工人班组,密切配合土建的施工进度,完成各种套管和管线预埋。
做到以上各项工作随土建主体结构的施工紧密跟进,不影响土建的进度。
2.安装施工阶段
随着土建主体结构及墙体的陆续施工,各专业施工同时穿插进行,如墙体电线管和底盒暗装,给水管敷设,电线穿管等。
在装修进场后配合起进度进行开关、插座、灯具和洁具安装。
样板房的施工及验收工作是配合售楼的关键,必须根据公司的要求按时按质完成。
在进入全面安装期间,必须根据进度计划的情况,确保人力、物力的投入,争取多的工作面,全力以赴,抢进度,促工期,做好与土建装修园林的协调配合。
3.竣工验收阶段
扫清工程收尾工作,按时编制系统调试方案。
做好强弱电系统的检测调试和给排水系统的试压试水工作,以达到验收要求。
做好工程竣工资料的整理和组卷,以及按编制的验收计划逐座、逐层、逐间进行验收工作。
对发现的问题迅速整改,申请复检,直至通过验收。
第六部分主要施工方法及技术措施
第1章给水系统施工方法及技术要求
1.别墅给水施工流程
施工准备
进户给水管暗装、试压
楼层预留孔定位画线
楼板内水管暗装、试压
卫生间水管暗装、试压
出水口复核调整
浴缸安装
洗手盘、座厕安装
淋浴器、龙头安装试水
交工验收
室内给水工程施工必须密切配合土建结构施工和室内装修施工进行,各阶段施工环节的配合如下:
1.1底板施工时,进户给水管暗装、试压;
1.2楼面板支模后,预留孔定位画线;
1.3扎底钢筋后,进行楼板内水管暗装、试压;
1.4捣混凝土时,全过程监视、修复损坏预留管盒;
1.5土建砌墙前,进行卫生间水管暗装、试压;
1.6卫生间批荡后(贴瓷片前),对出水口复核调整;
1.7装修贴瓷片时,配合进行浴缸安装;
1.8洗手台制作时,配合洗手盘安装;
1.9卫生间铺地砖后,进行座厕安装;
1.10清洁锁门后,按摩浴缸、玻璃盘、淋浴器、水龙头安装试水。
2.施工方法
2.1配合土建预留、预埋前,凡安装图上有而土建施工图上没有设计的,应及时和土建联系预留、预埋工作,协商各自的范围及责任,以免发生错误和遗漏。
2.2建筑给排水安装基本要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)执行,由于新材料发展较快,新的规范没有出版的情况下,可参照生产厂家编制的技术要求进行。
2.3地漏安装应结合土建完成,施工时与土建配合。
2.4立管加套管穿楼板时,(在管道井除外)按质量通病防治方法处理。
2.5管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序。
一般先地下后地上,先大管后小管再支管,当管道交叉中发生矛盾时,应该按以下原则避让。
2.5.1小直径管道让大直径管道;
2.5.2可弯的管道让不可弯的管道;
2.5.3新设的管道让已建的管道
2.5.4临时性的管道让永久性管道;
2.5.5有压力的管道让自流的管道。
2.6室内给水系统试验压力为0.6~1.OMpa,室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏,埋地部分做好隐蔽工程记录,以监理签证为准。
3.技术要求:
3.1室外给水管安装(DN250以上采用水泥钢管)
3.1.1埋地管道埋土深度应大于800mm,穿越马路等受压部位应加防护套管。
3.1.2管道高处(马鞍型)要设放空阀,低点要设排水阀。
管道阀门要设在阀门井。
3.1.3埋地钢管≥DN200时烧焊连接应焊加固钢板。
3.1.4管道焊接时,厚度大于等于6mm时应开V型坡口,坡口角度65-75。
3.1.5焊接管与管件匹配,钢材型号及合格上区,否则应作风焊加热处理及更换管件。
3.1.6焊口应平整美观,完成后应清除焊渣和油防腐漆。
3.1.7室外埋地钢管防腐应一遍沥青漆,一层玻璃布,再一遍沥青漆,做到三油两布。
3.2镀锌钢塑管安装
3.2.1水平管道纵横向弯曲,钢管1mm/m,塑料及复合管1.5mm/m,全长25米以上不得大于25mm。
3.2.2镀锌钢管不得焊接,如确必须,应作二次镀锌处理。
3.2.3在镀锌钢管上加装马鞍型接头必须使用钻孔,不得使用风焊。
3.2.4镀锌钢管使用镙纹连接时,镙纹外露2-3个镙距,并应清除麻根等并作防腐处理,断丝或缺丝不大于镙纹全扣数的10%。
3.2.5成排管段和成排阀门在同一平面上间距允差±5。
3.2.6穿过房厅水管,一定要离楼面不少于300mm高,限高600mm。
3.2.7室内墙体暗敷管道冷热水管道在水平方向的管道间距位50mm,允差+6,水平方向热水管道在冷水管道的上边,竖直方向热水管道在冷水管道的左边。
3.2.8给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间,不得穿越烟道、风道,不得穿过大便槽和小便槽,不得敷设在烟道、风道内,且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。
3.2.9套管间隙必须充填美观,同心,充填可使用与保温相同材料,其它使用不燃材料。
3.2.10暗敷设镀锌钢管油漆,表后管道应作二遍沥青漆处理,沉箱部分应一遍沥青漆,一层玻璃布,再一遍面漆,漆膜均匀不应有下滴和漏油现象。
3.3UPVC管安装:
3.3.1除按"GB50242-2002”基本要求外,还要按产品说明的技术要求施工。
3.3.2UPVC管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。
3.3.3明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施,在用水器具较集中的房间内布置管道时,宜采用分水器配水,分水器一般设在墙角处,配水支管沿楼(地)面暗敷至各用水器具。
3.3.4给水管道与其它管道间同沟或同架平行铺设时,宜沿沟、架边布置;上下平行敷设时不得敷设在热水或蒸汽管的上面,且平行位置应错开,与其它管道交叉铺设时,应采取保护措施或用金属套管保护。
3.3.5给水管道应远离热源,立管距炉灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,且不得受热源辐射使管外壁温度高于65摄氏度。
3.3.6规格>D32的管道,不宜穿过沉降缝、伸缩缝时.应将管道安装成微波浪形。
3.3.7管道穿过承重墙或基础处,应预留洞口,管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量,一般不宜小于100mm。
3.3.8施工现场的材料堆放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间,使其温度接近现场的环境温度。
3.3.9若采用金属管码、吊架、托架固定管道时,与管接触部位应采用橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。
3.3.10在金属管件、阀门等与管连接部位,应适当增加管码、吊架、托架,并设置在金属管件、阀门两端,尽量靠近金属管件、阀门,使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。
3.3.11室外埋地敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
3.3.12埋地管道回填时,周围回填土不得夹杂尖硬物直接与UPVC管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
3.3.13管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。
3.4洁具及龙头安装
3.4.1下沉式(面盘、底盘)洗手盆给水口高于地面450mm,碗盘、杯盘高于地面350mm,允差±5,冷热出水口中距200mm,允差±5。
3.4.2洗菜盆给水口离地面450mm,允差±5;冷热出水口中距200mm,允差±5。
3.4.3座厕给水口中偏左200mm,标高100mm,允差±5。
3.4.4拖地龙头离地面600mm,允差±5。
3.4.5洗衣机龙头离地面1100mm,允差±5。
3.4.6浴缸龙头出水口离墙角380mm。
高度580mm,允差±5;冷热水出口距离150mm,允差±5。
3.4.7热水器两出口离地面1200mm,冷热水口中至中200mm(下方有淋浴器的150mm),允差±5。
冷热水口两个出口要水平一致。
第2章消防系统安装
1.消火栓系统
1.1系统施工流程图
地下室管道安装
竣工验收
内部验收
技术交底
立管安装
配合消防系统总调试
泵房管道、设备安装
系统调试
管道油漆、标识
管道冲洗、试压
消防箱安装
配合土建预留、预埋
施工准备
1.1.1在配合土建预埋作业中,根据图纸核对位置和尺寸,并且考虑到管道以后的安装预留位,相应预留套管.确认无误后,汇同建设单位或监理单位验收,再进入下一道工序.在浇灌混凝土过程中,安装单位要有专人监护,以防预埋件移位或损坏。
1.1.2管道安装一般顺序:
立管→天面环形管→消防箱。
1.2立管安装
1.2.1管道设计要求采用丝扣连接,则在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式,以保证以后能顺利连接;另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度,以便准确预留接消防箱的叉口.
1.2.2根据叉口高度在墙面上画出横线,再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架.立管的支架安装,当层高小于或等于4m时,每层须安装一个;当层高大于4m时,每层不得少于两个;管卡的安装高度,应距地面1.5-1.8m;两个以上的管卡应均匀安装,成排管道或同一楼层的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致.
1.3消防箱安装
1.3.1消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m.允许偏差为20mm,消火栓在箱内时,消火栓中心距箱侧面为140mm,距箱后面为100mm,允许偏差5mm.
1.3.2水龙带与消防栓水枪接头连接时,采用16号钢丝缠2-3道,每道不少于2-3圈,绑扎后,将水龙带及水枪挂在箱内支架上.
1.3.3水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段.安装高度宜为1100mm,±20,与窗孔洞保持不少于2000mm的距离,并应有明确的标识.
1.3.4系统使用阀门及附件应符合使用工作压力要求.
1.3.5消防泵房吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,变径时应用偏心异径管件,连接时应保持管顶平直.
1.3.6消防系统供水泵,稳压泵应采用自灌式吸水形式,采用天然水源时,水泵的吸水口应采取防止杂物堵塞的措施.
1.3.7所有明敷消防水管应涂红色漆以示区别.
1.4系统(管道)的试压和冲洗
系统安装完毕后,应对系统进行试压及冲洗.试压的目的为了验证其耐压强度和严密性,强度试验压力若图纸无要求,按工作压力的1.5倍取.冲洗的目的是为了将内部的杂物清除干净,以免因局部的堵塞影响其灭火功能.
1.4.1系统全部安装完毕或部分管道安装完毕,均可进行水压试验;而且由于系统整个管网的面积大,数量多,应分部、分段实施;每个班组负责的部分宜划分作1~2次进行.
1.4.2试压时对于封闭的系统,应在最高点设临时排气点,以保证空气能顺利排完,否则会影响压力表的读数.
1.4.3用试压泵加压时,分2~3次加至试验压力,停止加压后,10min内压降不超过0.5Mpa,即为合格;严密性试验在强度试验合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h无渗漏,压力表读数不下降为合格.
1.4.4冲洗时以清洁水作介质,冲洗压力同工作压力相同,边进水边排放,直至冲洗水出口颜色和入水口一致;对于消防箱可利用消防箱内自带的DN25铜闸阀作为冲洗出水口.
1.4.5进行冲洗时要设置专门的排水点,以保证冲洗水能顺利排出.
1.5管道、支架油漆
油漆前,被涂的金属表面必须清理干净,作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等.管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行,未经试压的钢管如需涂漆,应留出焊缝部位及有关标记.管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆.
1.5.1人工涂漆应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不应有“花脸”和局部堆积现象,不得漏涂.
1.5.2涂漆时的环境温度不得低于5℃,否则应采取适当的防冻措施;遇雨、雾、露、霜及大风天气时,不宜在室外涂漆施工.
1.5.3管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道,再刷两道环氧磁漆面漆.要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀
1.5.4管道涂漆除为了防腐外,还有一种装饰和辨认作用,必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向,一般消防管道涂红色。
2.自动喷水灭火系统安装
本工程的自动喷水系统采用湿式自动喷水灭火系统,系统管道采用镀锌钢管,DN≥100采用沟槽连接,DN‹100采用丝扣连接.由消防泵房的消防给水泵供水.
管网安装
管道冲洗、试压
管道二次冲洗、试压
竣工验收
内部验收
配合消防系统总调试
系统调试
管道油漆、标识
管道冲洗、试压
配合装修安装喷头
干管安装
技术交底
配合土建预留、预埋
施工准备
2.1系统施工流程图
2.2施工安排
施工面主要为地下室层间管网,由于施工任务较少,拟以1个班组施工.
2.3配合土建预留、预埋
在配合土建预埋作业中,根据图纸标出预留位置和尺寸,并预留钢套管;确认无误后,汇同建设单位或监理单位验收,再进入下一道工序.在浇灌混凝土过程中,安装单位要有专人监护,以防预埋件移位或损坏.
2.4管网安装
管道安装前按定好的管道位置、标高拉线,然后制安支架→丈量管段、→切管套丝(支管)→地下连接→上管→管码固定,由主干管到支管依次进行.
2.4.1设置支架的位置不能影响喷水效果,一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm,与末端喷头的距离不大于75cm;在支架每段管子上至少设置一个支架,相邻两喷头间管段上设置一个吊架,且吊架的距离不宜大于3.6M.
钢管道支吊架的最大间距应符合下表规定:
公称直径(mm)15253240507080100125150200
距离(m)2.53.544.55666.5789.5
2.4.2管道穿越墙体时,应加装穿墙套管,穿墙套管长度不得小于墙厚,且连接口不得置于套管内.
2.4.3管道丝扣连接一般要露出2~3个螺距;施工完毕后及时将外露麻筋清除.
2.4.4各层喷淋管安装完毕暂不与主管连接,试压合格后再连接.
2.4.5系统管道宜有0.002~0.005坡度,坡向排水管处.
2.5喷头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行.
2.5.1喷头的安装应采用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头.
2.5.2上喷在有条件的情况下可在管道试压冲洗完毕后安装,其它管道安装完后不易操作的位置应先安装好向上喷的喷洒头.
2.5.3闭式喷头安装前应抽检进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格.
2.6湿式报警阀组的安装
湿式报警阀组为系统的核心设备,安装前必须先看清楚有关说明和附图,尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错,否则直接影响阀组的使用.
2.6.1阀体中心距离地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m;阀的标识牌要清楚易见.
2.6.2确定湿式报警阀的安装位置,先安装支撑湿式报警阀的支架和水源控制阀(蝶阀);
2.6.3压力表安装在报警阀上便于观测的位置,排水管和试验阀装于便于操作的位置;
2.6.4水源控制阀(蝶阀)安装后应有明显的开关标志和可靠的锁定设备.
2.6.5报警阀配件安装宜在交工前进行,按说明书及组装图安装;水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内,与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管.
2.7系统组件安装
系统组件主要有:
阀门、压力开关、水流指示器、水位计等.
2.7.1信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的距离为750mm以上.
2.7.2压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动.
2.7.3水流指示器在管道试压冲洗完成后,方可安装;其尺寸必须与必须与管径相匹配;其动作方向和水流方向一致,且不允许与管道有任何摩擦接触.
2.7.4阀门均要经过单独试压,合格后方可使用.
2.7.5阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用,所有手轮开关必须设置于利于操作的位置.
2.8系统(管道)的试压和冲洗
系统安装完毕后,应对系统进行试压及冲洗.试压的目的为了验证其耐压强度和严密性,强度试验压力若图纸无要求,按工作压力的1.5倍取,但不能小于1.4MPa.冲洗的目的是为了将内部的杂物清除干净,以免因局部的堵塞影响喷头的喷水功能.
2.8.1试压时应按每层的每一个报警分区(即一个信号阀控制的区域)分别进行,有天花的部分在天花安装前先进行一次试压;待配合天花龙骨安装好下喷管段后,还要进行试压.立管和系统主干管另外单独试压.
2.8.2试压时对于封闭的系统,应在
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