清水模板技术交底金领时代.docx

清水模板技术交底金领时代.docx

《清水模板技术交底金领时代.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清水模板技术交底金领时代.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

清水模板技术交底金领时代

清水模板技术交底

一、工艺流程及质量要求

1.1模板施工工艺流程：

设计模板图→试拼装→现场验收→模板正式拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→墙

体复线→找平铺胶条→钢筋、管线、盒、预埋隐检完毕→支外侧模板→安穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模

板→预检模板签认→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂码放模板→进入下一循

环

1.2模板工程质量目标：

模板支搭质量应满足清水砼的要求，分项工程质量评定达到合格标准，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差之内。

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

1.3模板配置方案

1.3.1车库底板模板：

基础梁高800㎜，承台高1000mm，采用120mm厚砌砖挡土墙代替外侧模板。

1.3.2地下室墙模板：

内外墙采用清水模板模板，龙骨采用Φ48钢管双根双向做背楞，对拉止水拉杆加固，外墙采用止水螺栓。

绑扎完墙体钢筋后，支设上返300㎜墙体模板（采用木模），龙骨采用Φ48钢管双根双向做背楞，并用钩头螺栓固定好，房间

内搭设满堂红脚手架作为四周墙体支撑。

1.3.3地上墙体模板：

内外墙采用木模板。

1.3.4顶板，梁：

顶板模板和梁模板均采用清水模板，支撑系统采用钢管脚手架，支撑配置四层。

1.3.5采用12mm竹胶板，梁底模、侧模一面一块整模板，钢管式脚手架支撑。

1.3.6顶板模板

采用18mm清水模板进行铺设，其板规格为1.22×2.44m，次龙骨50×80mm方木，主龙骨100×100mm方木，根据房间净空需

要配置各种规格。

1.3.7楼梯模板

楼梯侧面、踏步侧模采用12mm厚竹胶板模板（背衬方木加固），楼板底模板采用12mm厚竹胶板。

1.3.8顶板支撑系统采用满堂红钢管式脚手架，配以相应数量的顶托。

二、施工准备

2.1.技术准备：

开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。

针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验

收规范》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。

2.2.模板准备：

本工程结构工程中采用木模，施工中要抓紧模板的组合设计和模板加工工作，模板进场后进行核对、验收，并

进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。

木方、清水模板、穿墙螺栓等材料按计划数量及时进场并要进行质量数

量检验，不合格的要坚决退回。

三、主要施工方法及要求3.1.基础底板边模板

边模板条型基础边模高度0.7m，采用120mm厚砖墙，砖墙内侧做好防水后，砂浆抹平。

砖墙外侧用原土夯实。

3.2地下部分墙体模板

3.2.1.施工准备：

3.2.1.1.墙柱边线、轴线控制线、门窗洞口位置线以及标高控制线已测完，并办好预检手续，钢筋办好

隐检手续。

3.2.1.2.按位置线安装门窗洞口模板及予埋件，并做好预检。

3.3.1.2支设方法

（1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装Φ48

钢管横竖档。

然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。

模板接缝平顺严密。

（2）对拉螺栓为Φ12间距从下往上依排列600×600、600×700、600×800、600×800，外墙拉栓加橡胶止水片。

在模板

上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。

所有砼接槎处及予留洞口处的四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。

3.3.1.3注意事项：

a、对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。

b、预留门窗洞口的模板固定牢固位置准确，浇砼时不得有位移。

3.3.2楼层顶板模板：

3.3.2.1施工准备：

a、主要材料：

12mm厚清水模板、50×80木方、F~98脱模剂、胶带、可调顶托、ф48钢管、垫木。

b、浇筑完墙体砼，在墙体表面上引测建筑标高+500控制线，板顶以上0.5cm处砼已切齐并凿除。

5.3.2.2支设方法：

a、从边跨一测开始先安装第一排主龙骨和钢管支撑，并用水平管固定后，再安装第二排龙骨和支柱，按间距要求依次逐步排

开，完成支撑系统满堂红架子，注意上下层主柱位置对正，下垫脚手板或长度不小于500的木方。

b、地下室顶板厚度为200mm，次龙骨采用50×80木方，间距200mm；主龙骨采用钢管，间距1000mm，支柱钢管间距1×1m，

上铺10mm厚清水模板。

清水模板采用硬拼缝。

c、地上顶板，次龙骨采用50×80木方，间距300mm，主龙骨采用钢管，间距1000mm，支柱钢管间距不大于1.2m，上铺10mm

厚清水模板。

d、用可调顶托调节立柱高度将主龙骨找平。

e、梁跨度≥4m时，模板按全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱；且不小于20mm。

f、铺模板时，

从一侧开始铺设，裁切的模板尺寸准确方正，边角齐整，拼缝严密，接缝处用胶布粘住，防止漏浆。

g、楼板模板铺完后。

用水平仪测量模板标高进行检查，超差处应及时调整。

校完标高，支柱间加水平拉杆，距地面200mm处

设一道，往上纵横方向1.5m设一道。

浇筑砼时设专人看模，时刻注意支撑系统是否安全可靠。

3.3.2.3施工要求：

施工前认真核对标高，清水模板板铺设时，板边要搭在次龙骨上，用寸钉沿四周与木龙骨钉牢，每片模板四周与每根次龙骨钉

牢，防止因模板翘曲造成板面不平。

模板拼缝要严密，板缝下面垫2cm宽海棉条，顶板与墙体处的阴角构造：

根据墙体的+500线，弹出模板位置线作为支模依据。

顶板支模时，模板上皮的标高应低于墙体上口水平处5mm，木方与墙相邻处加5mm厚海绵条挤压，上铺模板，保证阴角方正；

板跨度≥4m时，模板按全跨长度的1.5/1000起拱。

模板拆模时应小心，严禁猛砸猛撬，配好的模板应尽量在同一房间的相同位置使用，减少损耗方便施工。

顶板模板必须按照测

量方案要求予留出结构放线测量投点的孔洞。

3.3.2

.5注意事项：

a、支柱钢管下端垫50mm厚木板，长度大于500mm。

b、由于多层支设支柱，上下层支柱要求对齐，相应房间模板支设方法一致。

C、顶板与墙相交阴角处周边设50×100mm木方，木方钉在清水模板下方，以保证阴角方正、边角齐整。

d、地下室顶板模板支设完毕后，混凝土一次性浇筑。

3.4.钢制模板

3.4.1注意事项：

3.4.1.1地上各层墙体采用模板施工工艺，模板由模板厂家提供，施工中严格按项目部提供的模板施工方案操作。

3.4.1.2.阳台模板采用清水模板，涂刷脱模剂。

3.4.1.3.窗模板加工成企口型式，减少装修过程中的抹灰量。

3.4.1.4.电梯井采用集中操作式电梯井筒模，井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。

3.4.2安装要求：

3.4.2.1.模板安装前必须办完隐检和与前道工序的交接手续，板面必须清理干净，并薄擦一层清机油，门窗洞口模板要提前装

好并检查无误。

3.4.2.2.按照施工顺序将一个流水段的模板用塔吊初步就位后，用撬棍按模板就位线调整好模板位置，对称调整地脚螺栓，

用铅垂校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即紧固螺栓。

3.4.3.外墙接缝：

外墙外侧模板及楼梯模板上口与楼板上面平齐，在外墙钢模板上口内侧加5mm厚100mm宽钢板打出

水平凹槽，混凝土浇筑时形成高低台（企口），减少一条接缝，在上层墙体支模板前在其凹槽内贴5mm厚100mm宽橡胶带及

海绵条，使模板下口与下层墙体挤严，以保证砼接槎严密不漏浆。

3.4.4.模板底缝处理：

为防止跑浆，在内墙模板根部处浇顶板砼时找平严格，并在板底垫20厚50宽的海棉条，防止漏浆。

3.4.5.分段施工缝处设置双层铅丝网夹一层砂网，并用钢筋和木板加固好，要防止浇筑时混凝土泄漏。

模板间的拼缝必须严密。

3.4.6.厨房、卫生间墙体做法：

用树脂胶将玻璃丝布粘在厨房、卫生间墙体模板处，脱模后，墙面成网格状麻面。

3.4.7.“丁”字形门口用整块模板支设，与门洞口模板之间用顶撑撑住，避免门口处出现错台、砂线。

3.4.8.模板上口清理干净后，每个销孔均应用Ф16×30螺栓连接固定。

拼板模板与组装组装大模板模数不符且销孔少于组装组

装大模板销孔数的，应在拼板相应位置上开孔，使其与组装组装大模板能有效连接固定。

3.4.9模板的使用注意事项：

3.4.9.1角模：

周转使用10~15次时角模会产生较大的变形，应进行一次普遍调整、检修，变形大的角模进行更换，变形小的

角模调整好。

角模采用上、中、中下、下四点固定，以保证角模与组装组装大模板连接紧密，接缝处加粘5mm厚海绵条防止漏

浆。

3.4.9.2模板清理：

注意模板二个侧面及二块模板搭接面的砼清理，防止模板接茬不严，模板清理要制作专用清理工具，备制

长扁铲和拖布。

3.4.9.3模板脱模剂：

模板使用M801水制脱模剂，涂刷脱模剂前，将钢模板用拖布擦干净，以免模板上的灰渣在刷脱模剂时粘

在大模表面。

脱模剂的涂刷要均匀，刷一遍后再用滚子干滚一遍，保证均匀，且不漏刷、不流淌。

3.5楼梯模板

3.5.1楼梯模板支设应先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，均采用15厚竹胶板支设，木龙骨、钢管架支撑体系，

施工要求同梁板施工。

3.5.2楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。

按照楼梯设计尺寸加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步

节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。

安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，

支撑固定牢固，如下图：

短支撑

踏步板

斜木制三角板

与楼梯板同厚木方

钢筋砼结构

多层板

50×100龙骨

钢管支架

框架楼梯支模图

楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯栏杆埋

3.6门窗洞口模板

门、窗洞口、预留洞口的模板采用自制木模板

本工程门窗模板采用50厚白松木面衬12厚覆膜竹胶板，转角处用角钢制转角件配制定型模板。

为加强刚度，内侧用50×100

方木做斜撑及水平支撑，模板配制厚度应比墙体厚度略小2mm，在支设前均要贴通长海绵条，防止砼施工漏浆。

门窗模板配模图如下：

50厚白松木

50×100mm方木

125x12MM角钢

12勾头螺栓

50×100mm方木

15厚竹胶板

15厚竹胶板

50厚白松木

窗口定型模板

门口定型模板

3.7地下连墙柱模板

地下连墙柱模板采用10、30系列组合钢模板的配套异形板和角模，现场拼装支设，背楞用Ф48钢管，对拉螺栓采用Ф16mm钢

筋套丝做成，对拉螺栓焊止水环，间距同外墙（地下独立柱及附墙柱的模板力学验算同外墙），具体做法如下图所示：

φ48钢管，间距≯700，

且固定于整体排架上。

柱

墙体

止水对拉螺栓（

外墙部位）

连墙柱模板安装示意

3.8框架结构柱模板

由于本工程框架结构柱截面尺寸变化不大，柱模支撑采用搭设满堂红脚手架加固支撑，又可以用于顶板和梁的模板支撑体系。

由于柱体较高，因此需另设斜向支撑，用钢管支设（共四道，结构底板施工时应予留地锚）。

通排柱先安装两个边柱，经校正、

固定，拉通线校正中间各柱，按模板图的模板位置，由下至上安装，模板之间用钢销锁紧。

柱模板安装及加固如下图示意：

用螺栓将模

板端头收紧

钢柱模

可调支撑

3.9后浇带模板

3.9.1基础底板后浇带模板采用多层板及50x100木方，止水条凹槽用30*30小木方，易漏浆处配合使用快易收口网，待混凝土

强度达到1.2Mpa之后，拆除支撑及小木方，并将后浇带内遗洒混凝土清理干净。

墙体或顶板后浇带模板采用竹胶板定型制作，

并按钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割10mm深缝，用扁口钎沿缝边

将砼软弱层剔除掉。

3.9.2后浇带处梁底模拆除

后浇带处梁底模要预先设计：

竹编板底模厚12㎜、宽1220㎜（两边各出后浇带110㎜）；50×100方木背楞@400m，m垂直于后

浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；钢管架立杆垂直于后浇带方向间距1.1m，沿后浇带方向间距1.1m，拉杆间距1.2m；

拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计要求的100%强度后方可拆模（后浇带处混凝土要

按设计要求的浇筑时间进行浇筑）。

后浇带预留成型后应作好后浇带部位的防护，防止后浇带进水或杂物，同进达到安全防护

的作用。

后浇带部分支撑搭设及防护作法详下图：

3.10梁柱接头梁—柱接头、主梁—次梁接头、框架梁加腋做法要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。

梁柱接头做法详见下图：

柱截面梁侧模

铁钉钉牢

木胶合板柱截面

梁

方木背楞

100×100mm方木

木胶合板

梁梁

方木抱角

A

11

柱顶方木抱箍

梁

22

A

梁宽

梁柱节点模板平面图

柱箍顶钉方木做企口

高

梁

木胶合板

100*50方木竖楞

定型方木做企口

100×50mm方木柱顶抱箍

100×50mm方木柱

顶抱箍

柱截面

柱宽

1-1剖面

3.11梁、板模板

安装

3.11.1工艺流程

梁安装工艺流程：

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加

固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接

板安装工艺流程：

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度

3.11.2支模前，从建筑1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割，然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线

以上10mm，以便板底模与墙体成型混凝土挤严。

注意应从墙上方沿水平线剔凿，以保证墙上口平直。

3.11.3支模时，钢管件支撑立柱要垂直，在地面弹控制线，确保上下层立柱在同一竖向中心线上。

支柱下垫500㎜长100×50

木方（可充分利用旧木材、木方等）。

3.11.4每道墙上沿墙口线立放50×100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严，上面贴海绵条，防止漏浆（见下附图）。

板间

拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。

墙厚

顶板模板靠墙示意图

3.11.5顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致，板中央起拱按1-3/1000。

3.11.6顶板模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。

3.11.7模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。

3.11.8梁侧模与底模固定方法为侧模夹底模；顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆；钢

管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。

3.12模板的拆除

3.12.1侧模拆除的要求

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室

提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。

单侧支模架拆除：

先松支架后支座，后松埋件部分；彻底拆除埋件部分，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，

临时用钢管撑上；逐块吊走模板。

3.12.2底模的拆除

一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

≤250

板＞2，≤875

＞8100

梁

≤875

＞8100

悬臂构件

≤275

＞2100

拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。

当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。

下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层

混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留

部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。

3.13模板的维护与修理

3.13.1各类模板在使用过程中的注意事项

模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入

库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。

凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。

模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝

隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。

模板使用前按要求涂刷脱模剂。

模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。

振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。

绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。

3.13.2多层板与竹编板的维修

一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于

其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：

用手提锯将该部位面

板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。

3.13.3柱模的维修

板面凹凸不平的维修：

将模板卧放，板面朝上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。

板面凸出部位可用气焊烘烤后砸平；

对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。

焊缝开裂的维修：

常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。

板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用

气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。

周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框

卡紧，进行补焊。

模板翘曲的维修：

主要原因是施工中碰撞，或由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。

休整时先用气焊烘烤，边烤边砸，

使其恢复原状。

四、成品保护措施

4.1加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格分类码放在模板架内，禁止水平堆高码放，以防变形；没有支撑或自稳

角不足的组装组装大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，下垫100×100方木。

4.2定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

4.3模板拆下后应及时修整，其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。

清理步骤为：

Ⅰ.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆

块；Ⅱ.用湿拖布清除模板表面浮尘；Ⅲ.用干拖布擦去模板表面水渍；Ⅳ.模板表面涂刷水质脱模剂。

4.4除墙、柱模板时，在模板底部设钢质撬点，在撬点部位撬模板使之脱离混凝土面。

4.5浇筑顶板混凝土时，模板面上溅落的混凝土块若在初凝前未被新浇筑的混凝土及时覆盖，应将灰块清除干净。

4.6楼板模板经验收后严禁再进行混凝土剔凿、作业面上锯木料等作业。

4.7支模时严禁用电、气焊在模板上烧洞。

电焊工或水电工进行施焊作业时，在施焊部位下方铺垫不小于500×500mm见方的铁

皮，保护模板面不被灼烧。

4.8成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。

4.9模板拆下后仔细检查，破损的板面或边、角应及时修补，严重破损的板进行更换处理。

4.10吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；组装组装大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整组装组装大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

4.11严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

4.12模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

五、模板施工安全技术措施5.1模板加工安全技术措施一般要求使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。

使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。

使用手动机械

必须戴绝缘手套。

电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。

机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。

机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安

装时做平衡试验。

各种刀具不得有裂纹破损。

严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

严禁戴手套操作。

运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。

作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

圆锯机使用安全要求

操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。

在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持

与轴同心。

操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

5.2模板安装安全技术措施

安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。

下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。

料具要分散堆放，不得过分集中。

支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两

块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。

下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉

好支撑，方可摘除吊钩。

支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，

以保持模板处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得