冷鼓操作规程.docx
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冷鼓操作规程.docx
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冷鼓操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程
一、工艺简介
来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离,分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。
分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,从~80°C冷却到~45°C,循环水由~32°C升至~40oC。
随后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,从~45°C冷却到22°C以下,制冷水由16°C升至~23°C。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器,自下而上通过电捕蜂窝管,依靠电捕电场对气体的电离作用,使焦油雾滴带上负电荷,被带正电的沉淀极吸引,在蜂窝管上沉积,从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。
电捕后煤气进入罗茨鼓风机加压,被送往脱硫工段。
风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管,大循环管用来调节焦炉集气管压力的稳定。
风机前轴承及同步齿轮由主油箱供油润滑,同步齿轮浸入规定油位之油池内,通过齿轮旋转和回油结构的作用,形成飞溅供油系统。
油箱内置油冷却器,以冷却润滑油。
风机后轴承由副油箱供油润滑,通过甩油盘的作用,形成飞溅供油系统。
初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出,上段冷凝液与下段冷凝液分别进入上、下冷段凝液循环槽,由冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋(初冷器上段阻力大时,可用循环氨水喷洒),多余部分送至机械化氨水澄清槽,洗脱苯工段来的萘油及终冷塔煤气冷凝液也送至机械化氨水澄清槽。
气液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层,上层为氨水,中层焦油,下层焦油渣。
氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。
初冷器和电捕焦油器需要清扫时,也取循环氨水清扫。
部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于清扫操作。
多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽,静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的蒸氨岗位进行脱氨。
焦油至焦油分离器再入焦油中间槽或焦油贮槽进一步脱水,其中分离的少量氨水进入废液收集槽,焦油定期用焦油泵送往装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送锅炉房。
罗茨鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽,电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽,水封槽冷凝液由水封槽液下泵(自吸泵)送至上下段冷凝液槽。
此外,为减少罐区各贮槽的尾气排放,本工程采用尾气洗净塔洗涤,减少对大气的污染。
由风机抽送过来的各贮槽的尾气由下而上进入排气洗净塔,与硫铵工段送来的蒸氨废水逆流接触,经洗涤后的废气排到大气中,洗涤废气后的蒸氨废水送往生化处理站。
二、技术指标
1、初冷器:
指标器前器后阻力上段上水上段回水下段上水下段回水
温度:
78~8220~22≤32≤45≤16≤23
压力:
~-2.0~-3.0≯1500Pa<0.5Mpa---<0.5Mpa---
2、电捕焦油器
馈电箱温度:
90-110℃
二次电压:
35-45KV二次电流:
<500MA煤气含氧量:
<1.2%(1.0报警,1.2掉闸)
电捕阻力:
≯500Pa电捕后煤气焦油含量:
≤20mg/m3
3、罗茨鼓风机
指标机前煤气机后煤气机体(轴承)正常值(轴承)报警值(轴承)联锁值
压力KPa~4~15---------------
温度℃<22<45<50<95
振动速度mm/s----------振幅<13
4、鼓风机电机
附属电机:
450kw、590r/min、10kv36.2A型号:
YBPT710-10防爆标志:
EXdIIBT4防护等级:
IP44绝缘等级:
F工作制S1
轴伸端轴承(UN2286228C3):
冷却介质温度20℃注油间隔时间1440h油脂注入量50~35g
非轴伸端轴承(UN228):
冷却介质温度40℃注油间隔时间720h油脂注入量50~35g
5、油箱系统
1、润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定,建议夏季采用N100号机械油,冬季采用N60号机械油。
2、油温不高于65℃
3、油箱油位:
停运油箱:
二条油位线中间运行油箱:
6、槽区、泵房
指标机械化氨水澄清槽焦油分离器焦油贮槽循环氨水槽剩余氨水槽
温度℃65-8080-9080-9070-7570-75
液位mm油水界面:
1300-------------~~
指标循环氨水泵高压氨水泵剩余氨水泵轴承电机机体
压力Mpa≥0.35≥2.0≥0.30---------
温度℃---------------≤75≤90
焦油质量标准:
指标密度ρ20水份%灰份%甲苯不溶物%粘度E80含萘%
1级1.15-1.21≯4.0≯0.133.5-7.0≯5≮7.0
2级1.13-1.22≯4.0≯0.13≯10.0----------
三、岗位职责
(一)煤气鼓风机岗位职责
1、负责组织本工段当班生产,稳定风机操作,保证焦炉集气管压力、风机吸、压力的稳定合格。
确保风机电流在额定范围内。
2、负责备用风机的盘车。
风机系统冷凝液吹扫工作,保持排液管的畅通。
3、负责初冷器的开停车及清扫工作。
4、负责初冷器、汽液分离器,电捕焦油器及其水封槽的正常操作,调节和维护保养工作。
5、负责检查煤气系统冷凝液退液管、水封及初冷器上下段喷洒系统的调节及维护,喷洒液配比的调整工作。
(二)冷凝工岗位职责
1、负责冷凝泵房内氨水泵、焦油泵、冷凝液泵的开、停、倒换操作。
2、负责机械化澄清槽、焦油中间槽的调油及脱水工作。
保持机械化澄清槽焦油液位,保证机械化澄清槽焦油氨水分离良好,焦炉集气管喷洒用氨水合格,确保焦油不上焦炉。
3、负责焦油槽区蒸汽加热系统的维护使用,焦油脱水工作,负责焦油外销装车或外送工作。
4、负责废液槽、循环氨水槽、剩余氨水槽的生产调节工作。
及时外送剩余氨水,并完成焦油的回收工作。
四、岗位技术操作规程
正常操作:
(一)鼓风机正常操作
1、检查设备内部有无杂音,轴承、机体振动是否正常确保机组运行平稳、电机电流稳定。
2、根据焦炉煤气量变化,调整变频器转速和大循环调节阀,使焦炉集气管压力、风机吸、压力稳定。
3、检查鼓风机转子的轴向位移量;
4、检查轴承润滑系统油箱油位,油箱油温,飞溅供油情况,保持润滑油温度小于65℃。
5、及时记录各仪表的读数,发现变化较大时,找出原因并消除;
6、检查管路系统有无破裂、吸气、漏液现象;
7、定期检查润滑油的质量;定期检查系统各润滑点并按规定加润滑脂;
8、检查机体及煤气管道的退液管道是否畅通,每班须吹扫两次以上;
9、检查水封槽和地下放空槽液位是否正常,废液放空槽液位保持在2.0m以下,外送前后须吹扫管道;
10、做备用风机的盘车工作,每班一次,每次盘1/4-3/4圈;
(二)初冷器的正常操作
1、检查并调节初冷器前后煤气温度、压力,各段冷却水进、出水温,调节水量使符合要求。
2、调节初冷器进出煤气量、各段冷却水进出水量,保证各器出口温差不大于3度。
3、检查记录初冷器阻力,定期用热氨水冲洗初冷器积萘,防止阻力增大,阻力变化时采取措施给与消除,。
4、检查初冷器喷洒液流量、调整喷洒液配比,定期排掉循环槽底部沉积的油渣。
5、检查初冷器各退液管及水封槽是否畅通,每班须吹扫一次以上。
6、检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
(三)电捕焦油器的正常操作
1、调整控制电捕绝缘箱温度在90-110度之间。
2、记录电捕阻力,定期用热氨水冲洗电捕,防止阻力增大和电捕放电。
3、检查电捕加热盘管的运行情况,保证捕集的焦油不在器内沉积堵塞退液管,检查电捕排液管及水封槽是否畅通,每班须吹扫一次以上。
4、根据化验结果调整电捕工作电压、使出电捕煤气含焦油合格。
工作电流、电压波动时查明原因。
5、稳定煤气含氧量,煤气含氧量超标时及时查明原因消除。
(四)机械化氨水澄清槽的的正常操作
1、检查机械化氨水澄清槽进液和出液变化,保证循环氨水合格,焦油不上炉,焦油含水、含渣符合要求。
2、检查刮板机的运行情况,减速机的油质油量,链条咬合情况,出渣情况,及时拉走油渣。
做好设备的维护、加油、清扫工作。
3、调节机械化氨水澄清槽焦油界面,间断调油时视焦油液位情况往焦油澄清槽压焦油;连续调油时用调节器调整油水界面在合适位置。
4、定期清扫机槽浮油滤网,保证使用效果。
5、视机槽进液成份变化及时检查各进液阀进停情况。
(五)循环(高压、剩余)氨水泵的正常操作
1、保证循环(剩余)氨水槽液位正常,不溢槽、不抽空。
2、检查各槽呼吸阀放散情况,保证设备常压。
3、按泵类设备巡检要求按时检查设备运行情况,确保设备、环境的卫生。
4、调整泵压,使炉顶循环氨水压力保持在3-4MPa.炉顶高压氨水压力>3MPa。
5、调整设备在额定电流下工作。
6、调整剩余氨水泵流量使与氨水处理岗位处理量适合。
7、按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油,保证外供氨水的质量。
(六)焦油脱水操作
1、机槽调油过程对水份控制:
机槽正常调油中,发现机槽出油有明显水花时,要降低出油量或停止出油,使机槽出油含水控制在10%以下。
2、机械化焦油澄清槽的脱水脱渣:
控制澄清槽温度在80℃~90℃。
静置24小时以上,因密度不同油水分离,从溢流管排水至废液槽,焦油含水可降至1.5-2.5%。
3、焦油贮槽的脱水:
焦油澄清槽焦油脱水未达标时,开加热盘管,控制机槽温度85℃~95℃。
静置,从槽上部不同高度的排水管排水检查脱水情况,确定合适高度排水至废液槽,焦油含水合格后外销。
4、焦油脱水排至废液槽时,废水泵开泵前后需吹扫管道,并把废水适当加热到50℃以上。
(七)调油、送油操作
1、根据调油、送油不同需要调整贮槽、分配缸各阀门开闭,并确认各阀门开闭正确,
2、确认管道在输送焦油前、后要用蒸汽吹扫干净。
3、开启焦油泵前按照离心泵开泵操作规程进行检查,各项检查合格后通知有关单位或人员,
4、联系确认各系统无误后,开车送油。
5、注意各贮槽液位变化,防止贮槽的吸空和溢槽。
特殊操作
(一).风机工特殊操作
1、正常开车:
(1)开车前的准备工作
A、接到工长开车的指令后,开始做开车的准备工作,机修工、电工、仪表工必须到场。
B、联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘,联系保全检查机该部件是否完整,各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。
C、手动盘车观察是否灵活,注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
检查鼓风机油箱油位是否在正常范围,检查油的质量是否合格。
D、打开入口阀,循环阀,打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
由电仪部专业工程师操纵变频器启动电机低速运转,无负荷运行10-15分钟,如果正常可逐渐加转速、加负荷。
开出口阀至全开,关循环阀,进行带负荷运行后投入生产,此间禁止超负荷及带病运行。
如发现不正常情况,应先逐渐减负荷、降转速后停车,禁止紧急停车(特殊情况例外),待检查排除故障后,按顺序再次开机。
E、要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察,经详细检查无不正常情况后方可离开,严禁速开速停。
(2)注意事项:
A、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀,开循环阀及放空阀,不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口(即打循环)否则影响机器安全。
B、该机运行正常操作时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃(指标95℃)油箱内机油不能超过60℃(指标65℃)如果油箱油温较高时,可采取机外水冷却降温措施。
要求不超额定电流,压力<0.4Mpa,煤气出口温度不超指标。
C、靠近轴承部位的径向振幅(对幅)不得超过0.1mm。
D、正常运行的罗茨鼓风机,要经常检查润滑油飞溅情况,油位及油质情况,要求每半小时检查一次。
2、正常停车
A、停车步骤
a、边开循环阀,边由电仪部专业工程师操纵变频器逐渐降低电机转速,同时逐渐关闭出口阀至全关,循环阀开至阀杆的2/3处,当电流降至最低时,按下停车电钮,最后关闭入口阀。
b、停车后要及时进行盘车放水,并做好停车记录。
c、禁止在满负荷情况突然紧急停车,如遇断电或电机跳闸时,应立即打开罗茨风机循环阀,同时关死出口阀,将风机处理安全后,再进行其它工作。
B、注意事项
a、开停车时要严格按操作规程办事。
b、在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次,并做好记录,日常检查油位低时要及时补加润滑油。
新上或大修后的罗茨鼓风机开用48小时,更换全部润滑油。
c、在用机一年一次大修,更换轴承及易损件,并清洗校正所有部件。
d、由操作工及时清理油箱视油镜,仪表工检查温度是否准确。
e、轴承及油箱温度在50℃以下,无特殊情况禁止使用冷却水。
f、备用机每8小时盘车一次,保持盘车灵活,并做好岗位记录,大修期间各机停车时,也要保持每班盘车一次。
g、备用风机每周一必须试车一次。
3、罗茨鼓风机单体试车
a、新装或大修后罗茨鼓风机的单体试车,必须成立试车小组,并指定小组负责人完成全部试车的领导组织等工作。
未达到试车要求禁止投入生产。
b、单体试车时,将电机与罗茨鼓风机本体拆卸分离,按先试电机再连接的顺序进行试车。
c、单体试车必须与系统隔绝,进出口阀插上盲板,卸下四通,上好铁丝网、安全防护罩,上好压力表,然后按开车步骤进行试车。
D、单体试车
a、电机空转20分钟,无问题即可停下,联接罗茨风机靠背轮,并找正。
b、风机空负荷运转30分钟后加压,进行载负荷试运转。
c、罗茨鼓风机在载负荷运转试车中,每隔半小时加压500Pa(50mmH2O)前后时间10小时。
d、当压力达到10000Pa(1000mmH2O)时,再进行每隔半小时再加压2000Pa(200mmH2O)的试运转,前后用时8小时。
e、再加压至额定压力,进行满负荷试车30小时,至此总计试车48小时,经检查如无问题即可停机。
换全部润滑油,抽掉盲板,并入系统做好开车的准备工作。
4.鼓风机的倒机操作
A、按开机操作做好准开机的开机准备,打开入口阀,循环阀。
B.由电仪部专业工程师操纵变频器启动电机低速运转。
C、准开机运行平稳后,逐渐打开待停风机的循环阀,逐渐降低待停风机的电机转速,逐渐关闭待停风机的出口阀门的同时,逐渐提高准开机电机转速,逐渐打开准开机煤气出口阀门,逐渐关闭循环阀,在此过程中,要保证机前吸力、机后压力、焦炉集气管压力在规定范围内。
D、至待停机的转速降至较低时,完全关闭待停机的出口阀门。
E、根据焦炉集气管压力变化、机前吸力变化,完全关闭准开机循环阀,完全打开准开风机煤气出口阀门,调整准开机转速.
F、准开机运行正常后,按下待停机电机停止按钮,风机转速降至0时,关闭风机煤气入口阀门;
G、按风机的停机操作做好风机停机的后续工作。
5.鼓风机的其他特殊操作
停电或电机跳闸:
1、如遇断电或电机跳闸时,应立即打开罗茨风机循环阀,同时关死出口阀。
2.让电工查明停电原因,详细检查风机及附属设备,并做好开车准备。
3、查明原因,排除故障或来电后,通知有关单位,按正常开风机程序进行起动。
停冷却水:
1、启用备用水源,坚持生产,通知有关领导,
2、通知有关部门,恢复供水。
3、两路水均停,机组轴瓦温度超过要求,且不能很快恢复,通知有关领导,紧急停机;
遇下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机:
(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮声,;
(2)任一轴承或密封处发现冒烟时;
(3)轴承温度急剧升高到95℃以上,采用各种措施后仍不能下降时;
(4)油箱的油位下降至最底油位线,添加新油,油位仍继续下降且得不到控制时;
(二)、初冷器特殊操作
(1)、开初冷器
1、将初冷器水封槽注满水,打开退液管阀门,用蒸汽扫通退液管。
2、打开器顶放散管,通蒸汽吹扫初冷器。
3、器顶放散大量蒸汽,爆发试验合格后,停止给汽,关闭放散管,全开煤气入口阀。
4、煤气入器内,关闭冷却水系统排空阀。
开冷却水出口阀,关闭退水管放散阀,
5、慢慢打开煤气出口开闭器并通知风机工注意煤气吸力、温度变化。
6、煤气走通后,开冷却水上水阀,调节水量,使煤气出口温度符合要求,水量水压稳定后,打开退水管放散阀。
7、煤气系统正常运行后,开冷凝液循环泵,调整泵压、循环槽液位,使系统循环正常。
(2)、停初冷器
1、关闭煤气进出口阀门。
2、关闭冷却水进出口阀门。
3、关闭初冷器冷凝液进液阀门,停下段喷洒。
冷凝液排空后,关闭下液阀门。
4、冬季或长时间停用,将初冷器用蒸汽吹扫干净,将水封槽及器内、管道内液体放空吹净。
放掉冷却系统积水;
(3)、倒初冷器
1、按开工操作开待用初冷器。
2、正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门、冷却水进出口阀门,并放掉系统积液。
3、调整运行初冷器冷却水量,使吸压力、出口煤气温度合格。
4、打开运行初冷器冷凝液进口阀门,恢复冷凝液喷洒系统。
(4)、热氨水清扫运行初冷器
1、初冷器阻力>1000Pa且初冷器后煤气温度达不到标准时,需清扫。
2、打开循环氨水泵到初冷器的氨水管阀门,停初冷器上段冷凝液喷洒,。
3、打开入初冷器上段的氨水管阀门,对初冷器上段进行热氨水喷洒清扫,
4、注意循环槽、相关槽罐液位变化和器后煤气温度。
有异常变化时通知相关岗位。
5、清扫时间视具体情况确定。
6、清扫完毕之后,关闭氨水管阀门,倒至正常冷凝液喷洒。
(5)蒸汽吹扫停用初冷器
1、确认停用初冷器退液管阀门、冷却水下水管路放散阀已打开。
2、打开初冷器上水管的排空阀,排空器内积水。
3、打开器顶放散,从初冷器下段通入蒸汽吹扫。
4、蒸汽吹扫至初冷器上段时,微开上段吹扫用蒸汽阀门,
5、降阻吹塔时,放散管见大量蒸汽,持续蒸吹,以放散口放散气不带出大量杂质为准。
6、蒸汽置换时,放散管见大量蒸汽后关小两段蒸汽阀门,关闭放散,通入煤气。
(6)、初冷后煤气温度超标的处理
1、通知综合供水岗位降低水温。
2、水温正常时,通知综合供水岗位加大水量。
3、平衡各初冷器进气量,进水量。
4、用热氨水清扫初冷器。
(7)、初冷器停水操作
1、停循环水:
短时停水,增大初冷器低温水用量,控制器后煤气温度<30℃,长时停水,放净器内积水,防止水温过高造成器内结垢。
2、停低温水:
短时停水,增大初冷器循环水用量,控制器后煤气温度<30℃,长时停水,放净器内积水,防止水温过高造成器内结垢。
3、无法控制器后煤气温度<30℃时,请示有关部门,加开初冷器。
(三)电捕焦油器的开停车操作
(1)、开电捕焦油器
1、电捕水封槽注水至满流。
2、仪表工、电工、维修工检查设备处于正常状态,开电加热器,保证馈电箱、绝缘箱温度在90-110℃,使其达到技术指标(流量、温度、压力等)。
3、做电捕空投试验,确认正常。
4、打开放散管,做好管道吹扫前工作,吹通退液管通,盘管加热投用。
5、保证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围,通蒸汽吹扫器内空气,至放散出大量蒸汽,或爆破实验合格。
6、通知调度,关放散,打开进出口煤气阀门,通电投用电捕。
7、逐渐升高电捕操作电压至设定值。
注意电捕操作电压、电流及煤气进出温度变化。
8、检查退液管是否畅通,打开退液管阀门。
做好操作记录。
(2)、停电捕焦油器
通知有关部门,做好关停电捕的准备工作。
根据停电捕的原因确定处理措施。
1、电捕阻力增加效率下降或电捕放电、电压不稳定:
①按电捕操作要求逐渐由高退至低档,电捕操作电压降至0。
切断电源。
确认接地。
②保证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围。
③热氨水冲洗电捕:
电捕煤气进出口阀保持开度。
打开热氨水阀,冲洗电捕蜂窝部分沉积的杂质。
注意水封液位变化。
完毕按开工程序开电捕。
④蒸汽吹扫电捕:
备用电捕没投用时,打开电捕前后煤气交通阀,关闭电捕煤气进出口阀门。
打开电捕放散管,通蒸汽吹扫器内煤气,至放散出大量蒸汽,注意蒸汽压力,防止爆破板的破坏。
注意水封液位变化。
完毕按开工程序开电捕。
2、煤气含氧量超标停电捕
①:
按电捕操作要求逐渐由高退至低档,电捕操作电压降至0。
切断电源。
确认接地。
②:
保证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围,
③:
处理煤气含氧量超标,完毕按开工程序开电捕。
3、停电捕检修:
①:
按电捕操作要求逐渐由高退至低档,电捕操作电压降至0。
切断电源。
确认接地。
②:
备用电捕没投用时,打开电捕前后煤气交通阀,关闭电捕煤气进出口阀门。
③:
停馈电箱、绝缘箱净煤气或氮气保护气。
保证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围,开放散通蒸汽,吹扫器内煤气,至放散大量蒸汽,或爆破合格。
切断加热电源。
切断总电源。
④:
至常温关闭放散。
放空积液关闭退液管阀门。
做好操作记录。
(3)1#电捕倒2#电捕
1、按开工操作要求开2#电捕焦油器。
2、2#电捕使用正常后,停1#电捕。
切断电捕电源,确认接地。
3、关闭1#煤气进出口阀,关闭绝缘箱、馈电箱的电加热器。
4、用蒸汽置换煤气。
确认水封槽无焦油流出时,关闭蒸汽阀门。
设备内潮汽及化学挥发物等合格,电捕冷却至大汽温度。
关放散阀。
5、关闭绝缘箱、馈电箱的电加热器。
(四)停水、电、风、汽的特殊操作
1、停电:
关闭所有在运行离心类泵设备的出口阀门,与调度联系,若短时恢复供电,做好开工准备,若停电时间长,按停工操作停工,冬季做好防冻措施。
2、停冷却水:
与综合水泵房及调度联系,问清停水原因和时间,若时间短,坚持生产,加强检查,若时间长,请示有关部门,按停工操作办理。
3、停仪表风:
与调度联系,将自动控制阀改手动或走旁通,等来风后恢复自动操作。
4、停蒸汽:
放空管道内积水,冬季做好所属设备的防冻工作。
(五)离心泵的特殊操作
(1)、离心泵的开泵操作
1、通知有关部门,做好开泵准备:
检查设备的管道、阀门是否畅通,关闭出口阀门、压力表阀。
确认仪表、电器开关完好,泵油箱油位在规定刻度,贮槽液位正常。
2、手动盘车灵活。
各部、零件良好,接地可靠,安全罩紧固。
3、打开泵入口阀门、泵体排气阀门,排气灌泵。
4、确认泵体内无残留气体后关闭排气阀门。
5、启动电源,并打开出口压力表,待压力指示正常后,缓慢打开出口阀门,调节阀后压力到规定值。
6、检查泵运行情况。
7、汇报有关部门,做好记录.
(2)、离心泵的停泵操作
1、接到停泵指令,通知有关部门,做好停泵准备:
逐步关闭泵出口阀门、压力表阀门。
2、按下停车电纽,切断电源,汇报有关部门。
3、按设备维护要求做好停车后的设备维护检查。
4、环境温度低于0℃时放空泵体、管内存水。
(3)、倒泵操作
1、接到倒泵指令,通知有关部门,按开泵步骤检查、启动备用泵至正常。
2、一边打开准开泵出口阀,一边关闭运转泵出口阀,在此过程中要保证出口压力与流量在规定范围内。
3、按停泵步骤停运转泵。
调整启动的备用泵至正常状态。
4、做好停运泵的停泵后维护工件,汇报调度,做好记录。
(4)、突然停电操作
1、突然停电后,进行停泵操作。
2、快速关闭泵出口阀门、压力表阀门。
3、处理完毕,向有关人员报告。
4、做好开泵前检查工作,具备开泵条件,马上开泵,向有关人员报告。
5、长时停电,做好停泵后的设备维护工作。
(5)、泵汽蚀的处理
1、现象:
泵后压力降低,噪音增大,泵体发热,
2、危害:
损坏泵体,供料不足,原料槽溢槽,
3、原因:
泵吸空,泵入口填料密封不好,泵前阀开度过小,泵前吸上高
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