井下压风洒水管路安装工程施工措施分析.docx
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井下压风洒水管路安装工程施工措施分析
井下压风、消防洒水管路安装工程
施
工
组
织
设
计
施工单位:
目录
一、工程概况………………………………………
二、主要工程量……………………………………
三、施工准备……………………………………
四、施工工序及施工方法…………………………
五、质量标准………………………………………
六、安全注意事项…………………………………
七、质量管理保证体系……………………………
井下压风、消防洒水管路
安装工程施工组织设计
一、工程概况
井下压风、消防洒水管路安装由…设计研究院有限公司设计,…矿业工程有限责任公司承接施工。
消防洒水管路安装其中无缝钢管D159*6.0共4020米,D108*6共9050米,无缝钢管D89*4共2680米;压风管路安装其中无缝钢管D194*6320米,D159*4.53666米,D108*44482米,管路均采用卡箍连接,弯头、阀门处采用法兰连接。
为保证井下压风、消防洒水管路安装能够安全、顺利进行,特编制该施工组织,望所有参加人员认真贯彻执行。
二、主要工程量
一、压风管路:
1、无缝钢管D194*6320米
2、无缝钢管D159*4.53666米
3、无缝钢管D108*44482米
4、压风管吊架DN17580个
5、压风管吊架DN150367个
6、闸阀Z41H-10DN100PN=2.5MPa22个
7、压风管、洒水管联合支架1313个
8、闸阀Z41H-10DN50PN=2.5MPa7个
9、平焊钢法兰DN175,PN1.0MPa40个
10、平焊松套钢法兰DN175,PN1.04套
11、平焊钢法兰DN150,PN1.0MPa458个
12、平焊松套钢法兰DN150,PN1.046套
13、平焊钢法兰DN100,PN1.0MPa560个
14、平焊松套钢法兰DN100,PN1.056套
二、消防洒水管路:
1、无缝钢管D159*6.04020米
2、无缝钢管D108*69050米
3、无缝钢管D89*42680米
4、无缝钢管D57*41850米
5、闸阀Z41H-10DN150PN=2.5MPa20个
6、压风、排水、架空人车联合支架358个
7、闸阀Z41H-10DN80PN=2.5MPa5个
8、油水分离器6套
9、电动阀DN40PN=2.5MPa18个
10、比例式减压阀DN1504个;DN1002个
11、Y型过滤器DN1504个;DN1002个
12、压力表0-1.6MPa43个
13、减压稳压单阀单出口室内消火栓168个
14、喷雾降尘装置6套;自动喷水灭火装置5套
三、施工准备
1、认真勘察现场,合理组织施工人员,编制安装施工措施,并对施工人员进行技术交底。
2、对施工所用的临时设施,设备及工具进行准备,联系矿方勘察了解施工现场的风源、水源及电源,布置临时设施及设备。
3、做好各项物资材料、机具准备工作,确保安装按计划顺利进行。
4、及时安排组织人员,在各工序间合理流动,责任到人,责任到岗,确保管路安装工程按期完成。
四、施工工序及施工方法
1、施工顺序
井下压风、消防洒水管路施工顺序为:
托梁制作管道焊法兰下运托梁管道防腐托梁安装管道下运管道安装压力试验管道补漆验收移交。
2、施工方法
2.1临时设施准备
2.2.1加工一个专用施工平台,在井下安装管道用。
2.2.2在巷道安装管路处布置一台3T调度绞车用于运输管道。
2.2.3清除巷内的障碍物,防止滚落伤人。
2.2管道及附件加工、防腐:
管道及附件的加工严格按照图纸进行。
管道外壁除锈,达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2.0级(应除去疏松的氧化皮、锈蚀及污物,最后用干燥压缩空气清理表面,表面稍呈灰色),钢管内防腐,采用IPN8710-2饮水组合涂料(无毒),底漆面漆各二道,漆膜总厚度160-180μm,面漆为白色。
,钢管外防腐,采用IPN8710-1高分子防腐底漆二道,IPN8710-4耐侯保色防腐面漆二道,漆膜总厚度160-180μm。
钢制结构及支架,采用钢管外防腐的方法进行防腐。
2.3井下管道托梁安装
2.3.1放线,按照托梁下表面距地面上表面的尺寸,给出腰线,根据腰线,托架间隔6m。
2.3.2主运输大巷安装D108*4管路,2号煤层胶带运输大巷安装无缝钢管管路。
2号煤层胶带运输大巷距地面4.1m处利用安装好的横梁固定安装D159*4.5、D159*6.0、D89*4、D57*4管路。
2.3.3托梁的安装:
安装时部分用16mm膨胀螺栓固定托架。
托梁底面与巷道腰线平行,与中心线垂直。
2.4平巷管道托梁的安装
2.4.1放线:
按照托梁下表面距轨道上表面为1950mm的尺寸,给出腰线,根据腰线,每隔3米号出一组托架的位置,依次号完所有托架的位置。
2.5斜巷管子安装
斜巷巷道内的管路采取由下至上的顺序进行安装。
管子的起吊采用托梁上竖立小抱杆挂设2T手拉葫芦的办法进行施工,将管子吊到托梁后,立即用U型管卡将其固定牢固,再进行下根管子的起吊安装。
施工人员尾随其后进行管路法兰上螺栓。
当管道与闸阀需要法兰盘连接时,必须放入橡胶石棉衬垫,穿好螺栓并紧固牢固,连接好法兰盘后用U形卡将管道牢靠的固定到托梁上。
弯头加工、安装:
弯头的使用大多在井下平巷内,不规则的弯头现场加工、安装。
2.6平巷管子安装
完成斜巷管路安装后,进行平巷的管路安装,将管路采用巷道顶部已有的吊装锚索吊装到管子托架上,用管卡将管子与托梁进行固定。
2.7管路压力试验
消防洒水管路安装完毕后,应进行严密性试验,试验压力不小于工作压力的1.5倍,严密性试验时间为2小时,平均小时泄漏率<1%为合格。
2.8管路补漆:
待管路做完压力试验后,需要对其补漆处理。
由于管路采用卡箍连接,除了运输安装导致管件漆膜损坏处需要补漆外,重点需要给卡箍焊接处补漆,法兰焊接处补漆前务必要除锈,除锈工具采用角向磨光机。
其他用梯子作为登高工具进行补漆。
五、质量标准
1、管子及管件的加工制作应符合设计及标准规定。
2、管子及管件焊接符合规定:
2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
2.2焊条焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。
2.3焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
3、管道涂漆的厚度,涂层数量要符合设计要求,漆膜附着牢固,无开裂,剥落,皱纹,气泡等缺陷。
4、平巷管道标高符合设计。
5、法兰连接质量符合:
两法兰应平行并保证同轴性,螺栓能自由传入。
6、螺栓连接质量应符合:
每对法兰使用相同规格型号螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2-4个螺距,紧固匀称,松紧适度。
7、管子及管件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验,持续5min无渗漏现象。
煤矿专用管路安装后,必须进行下列实验,并在试验时达到不漏风、不漏水。
8、管子托梁安装
8.1横托梁的底平面,平行与腰线,标高尺寸偏差不大于15mm。
8.2横梁的水平度为:
3/1000
六、安全注意事项:
1、所有参加施工人员都要认真学习,并且严格执行煤炭部颁发的《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》,严格遵守劳动纪律。
2、井下作业,施工人员必须穿戴好胶靴、帽斗,不能穿化纤工作服,要严格遵守矿方的有关入井安全规定,不得违纪。
3、凡参加本工程施工人员,均应熟悉本工程施工方法和施工内容,并按要求进行贯彻施工。
4、在施工中,所有人员分工具体,职责明确,在整个施工工程中要切实遵守现场程序,服从命令,听从指挥,不得擅自离岗,严禁施工人员单独作业而无人监护。
5、作好施工措施的贯彻工作,应有签字记录。
施工过程中,发现问题要及时汇报处理,并按规定进行施工现场检查和施工工艺中停止点的检查,并作好记录。
6、每班都要开班前会,布置当班工作内容和安全注意事项,坚持交接班制度。
7、吊装管子时,管子下方严禁站人,并由专人对吊装过程进行监督,发现异常,及时发出信号,停止吊装。
8、管子装车后,必须绑扎牢固。
9、信号工应相互配合,注意观察运输情况,信号工应传点清晰、准确。
10、钢管散料时,钢管应接口对接口进行摆放。
11、整个施工过程中,要做到文明施工,施工用具物料摆放有序。
12、使用手锤、大锤,不准戴手套。
锤头不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
13、井口20m范围内不得抽烟。
14、根据起吊物大小,来选择相应的吊具,绳索的安全系数不小于8倍。
15、起重机具的安全检查:
所购起重机具:
应检查合格证及说明书是否与设备相符。
16、施工人员需要登高或高空作业时,必须配带检验合格安全带,并固定在安全可靠位置上。
17、钢丝绳严禁与导电电线、电焊接地线等接触,绑扎有棱角的物件时,应加防割绳装置,且固定牢固,以防坠落伤人。
18、在井下施焊必须有矿方审批的措施,现场必须配备灭火器材。
19、电焊机用电应遵守“临时用电”制度,必须配专职人员停、送电。
20、所有施工人员注意使用物件、物品放置牢固,必要时要采取防滑措施,防止上方施工备件滑移影响下方作业。
21、在斜巷作业人员,不允许上下同时进行作业,如果必须进行时,在每一个施工点下方,必须采取可靠挡栏安全设施,防止施工点上方备件、备品滚动伤人,每人施工点必须设置专人监护工作,负责施工安全。
22、所有作业人员都要做好自保和互保工作。
23、入井须知:
(1)入井人员均须带好安全保护用品,必须配带矿灯、自救器,带好安全帽,除带有带火证的以外,其他人员绝对不得携带易燃物品。
(2)在斜井巷道内严禁打闹、睡觉和吸烟。
七、质量管理保证体系
7.1工程项目质量管理目标
在施工过程中要以质量为本,满足矿方需要,确保合同工程质量要求。
7.2质量保证措施
建立施工质量管理保证体系。
(见附图)
7.2.1组织保证措施
7.2.1.1在本工程项目的管理中,认真贯彻公司的质量方针和质量目标,严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作,确保质量方针和目标的落实。
7.2.1.2搞好全面质量管理,完善质量保证体系。
项目部成立由项目经理任组长,项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组,实施对工程项目的全面管理。
7.2.1.3项目部设立工程质量检查小组。
各队设专职质检员和兼职质检员,对施工过程实行质量检查控制,严把每道工序的质量关。
7.2.1.4配合建设单位,监理单位进行施工质量的监督检查,定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导,以外部环境促进工程施工质量的提高。
7.2.2技术保证措施
7.2.2.1开展质量教育,提高员工素质。
广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动,组织员工学习规程、规范、质量标准等,把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。
7.2.2.2对持证上岗的工种,做好技术培训,对证件超期的工人,必须重新考试,合格后方准上岗。
7.2.2.4施工前对质量进行预控。
认真学习图纸领会设计意图,进行技术交底,明确质量标准,做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作,对将要施工的工程关键部位,关键工序,分析作业条件,预计可能出现的问题,进行预防性控制。
7.2.2.5施工中的质量控制。
严格执行检查验收制度,对于每道工序的施工质量均进行跟班检查,并做好原始记录,及时办理签证手续。
对出现的不合格按照不合格控制程序处理。
7.2.2.6及时进行质量分析、总结。
对成功的经验及时推广,对施工中出现的质量问题,分析原因,研究解决的办法,提出整改意见,整改到位后检查验收。
7.2.2.7加强施工技术管理,严格执行各项技术制度。
7.2.2.7.1图纸会审制度:
在工程开工前,由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图,把发现的问题进行汇总,及时报告有关单位,确保施工图无误,未经复核的图纸不得用于施工。
72.2.7.2技术交底制度:
每项工程开工前,施工技术人员出具书面技术交底;重点分部分项工程,提前编制好实施性的施工技术措施,并由项目部技术科对施工人员进行交底签字,明确设计要求和技术质量标准。
7.2.2.7.3测量制度:
按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,经项目技术负责人审批后进行实施,放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后,方可进行施工。
在施工放线操作中,对控制桩点,坚持司仪和记录换手复核制度。
7.2.2.7.4加强现场检验制度:
严把质量关,坚持自检、互检和交接检,把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态,确保每项工序不留隐患。
7.2.2.7.5加强工程试验制度:
开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室,试验合格后方可使用,防止各种不合格材料用于工程当中。
施工过程工地技术人员坚持跟班制度,按要求制作试件和检测各种数据,并做好原材料资料记录整理工作。
7.2.2.7.6加强工程计量制度:
对各种材料进行严格计量。
7.2.2.7.7加强现场管理,强化检验程序。
把项目工程各项检验程序列表上墙,注明每一检查项目的具体负责人,把检查情况列表汇总,在项目部内部进行纵向和横向比较评比,优奖劣罚,把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态,确保每项工程不留隐患。
7.2.2.7.8搞好隐蔽工程检查签证。
按照检验程序和职责范围,凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师,并共同检验签证后再进行下道工序施工。
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