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织网工艺教材
第二章织网工艺
第一节:
整经工序
1.整经的任务和要求:
整经的任务:
是把一定的根数、一定的长度的经丝,从丝络子引出,组成一幅丝束(片),使经丝具有均匀的张力,相互平行地紧密地卷绕在经轴上,为织造作好准备。
整经工序的要求:
1)整经过程中整幅经丝的张力应均匀一致,并保持不变。
否则会增加经丝断头,影响编织网的质量。
2)经丝张力应适当。
若张力过大,经丝产生塑性伸长,损伤经丝的机械性能;若张力过小,在编织过程中经轴上外层经丝易嵌入,从而造成压线,严重影响编织质量,甚至使织造无法进行。
3)经轴上经丝密度应保持均匀,经轴全幅没有软硬不匀或凸凹不平的现象。
4)经轴上每把经丝的长度必须一致,并符合任务单的要求,防止多圈少圈。
5)总经根数应符合工艺计算要求。
且最好与所用钢筘筘孔数相一致,以保证丝网的幅度,减少丝材的浪费。
6)尽量提高效率,采用大容量络子架整经。
整经的接头要求:
在整经过程中,因络子的容量有限,为了满足整经长度的要求,换络子或断头时,必须把现两根经丝接起来。
(在织网过程中接断经也需接头)
接头的方法有:
捻接和拧接两种。
接头的型式有:
单扣和双扣之分。
接头的质量要求:
紧:
接头处有足够的捻度,织网过程中不松开,丝拉断也不松开。
光:
接头没有尾巴;
直:
接扣平直不弯曲。
2.整经工序的生产准备
1)根据任务单上的产品规格,领取经过复检的合格经丝,准备好络子架、分绞筘、宽定筘、张力装置,安置好经辊和计数器。
2)分绞筘、宽定筘的选定参照表1、表2规定。
表1
分绞筘规格
(目/)
35~40
35
30
4
实际经丝目数
(目/)
400~500
150~400
100~300
40~150
30~100
20~40
10~20
4~10
表2
宽定筘规格
(目/)
82
8
4
实际经丝目数
(目/)
200~500
150~300
90~180
30~100
12~30
10~18
5~10
3)定好经辊每转一圈锥体机构所撑过的齿数,根据任务单上的要求确定整经圈数,每把宽度,整经坡度,并用粉笔在经辊上作出起止点位置.
4)先开空车,观察锥体机构,起动机构及计数器的工作是否灵活可靠,以及其它的部件是否运转正常。
5)按所规定的经丝数把相应的络子按照大络子在中间,小络子在两边,大络子在上,小络子在下的规律挂在络子架上,然后按从右向左,自上而下有规律的拉出丝头,有条不紊地穿过分丝针板,张力装置和分绞筘,均匀地分组穿过宽定筘,并根据目数高低,穿宽定筘时,实际宽度丝理论宽度窄1~4mm。
6)将分绞筘,宽定筘与经辊上标记的起点相对应,并固定之。
3.整经操作顺序
1)把每把经丝打成结,挂到经辊槽内,徐徐开动整经机进行整经。
2)在每把倒数第三圈处停机,进行分绞,并放入分绞线(一般用铜丝)。
3)整完一把后,剪断经丝,用φ~φ的铜丝绑在经辊上。
4)先倒转锥体机构,使锥体机构恢复到原位,使计数器归零,再转动托架(移动一把宽度)。
5)注意观察第一把锥体是否规则,若不规则应立即调整好,再继续整经。
6)重复上述步聚直至整完规定的经丝宽度。
4整经时注意事项
1)整经时发现断头,应立即停车处理,不许掖头,整完一把后补齐断头根数。
2)每整完一把,用铜丝绑扎时,手不得触经轴上的径丝。
3)尽量控制在每把前两米内换络子。
4)整经张力要均匀,适当,张力调好后,整经过程中不要随意改变整经张力。
5)作好每把断丝记录,计算总断头数,如果断丝超过总经根数偏差范围,应补足断丝数,整经总根数最好与钢筘实际总筘孔数相一致。
6)严格遵守工艺纪律,按照整经工艺规程中规定的工艺装备和工艺参数进行操作。
第二节:
递综
1.递综的任务:
将卷绕在经轴上的经丝,在上机前按一定的织物组织要求,按顺序穿入固定在综框上的综片综眼内。
在编织时由综框带动形成梭口,让梭子通过引入纬丝形成织物,由于织物组织结构不同,故而有不同的穿综顺序,其原则是升降规律相同的一般都穿在同一综框内,升降规律不同的经丝必须分别穿在不同的综框里。
2.递综的方法:
顺穿法:
经丝从第一页综框依次穿入,一般把距离织网工操作位置最近的综框称为第一页综框,向后依次类推为二、三、四页综框,穿法以1、2、3、4的次序分别穿入各页综框。
飞穿法:
当织物密度较大时,织网机的每片综框用双排综片时采用,以减少综片密度。
即相邻经丝跳过一排综片穿入,经丝以1、3、5、7;2、4、6、8的次序分别穿入各页综框。
3.递综的工艺要求:
1)穿综顺序正确;
2)所穿经丝在绞杆处不能相互勾绕;
3)经丝不打勾,不缠绕;
4)交接班时一定要穿完一个循环;
5)递综前,先检查综框是否吊反,漏绞的经丝应摄好绞后,再递综。
4.递综操作程序:
1)将左边一把经丝从托经辊上提起移至钢筘前边,拉紧整理,使经丝整齐一致,并用线绳绑好,绑得松紧适当,以便于穿综时经丝按次序抽出。
2)穿综按从左到右的顺序进行。
3)从绞杆处整齐不乱的每次分出4~12根经丝,按规定的顺序,逐根穿入综眼,并拉过综框。
4)把穿过综框的经丝挂起。
平纹编织:
二页单排综为1,2顺穿法。
二页双排综为1,3,2,4飞穿法。
斜纹编织:
四页单排综为1,2,3,4顺穿法。
四页双排综为1,3,5,7,2,4,6,8飞穿法。
5)一般把距钢筘最近的一排综片称为第一排综片。
第三节穿钢筘
1.穿筘的工艺要求及穿筘注意事项:
1)钢筘不能穿偏,两边未穿经丝部分大致相等,以减少上机后经丝与筘片的摩擦。
2)按照穿综顺序,每个筘孔依次穿入一根经丝,不得出现双线,空筘眼,错绞,缠绕等缺陷。
注意事项有:
1)领钢筘时应检查其规格,质量是否符合工艺要求。
2)注意钢筘的工作面不要穿反。
3)不要用手触摸钢筘,以防锈蚀。
4)钢筘的未穿部分用牛皮纸包好,防止碰伤或弄脏钢筘。
2.穿筘方法:
在我国目前金属网织造中,穿筘都是采用手工操作,一般有两种方法:
1)丝圈插入法:
取数根经丝,间隔平行排放在手指中,然后变成丝圈,将丝圈依次插入筘孔,先插长丝圈,后插短丝圈。
此法主要用于较粗线经的穿钢筘。
2)插筘刀插入法:
右手将插筘刀插入筘孔,左手将经丝挂在插筘刀的沟槽内,然后把插筘刀拉过筘孔,把经丝带入筘孔内,按经丝穿综顺序依次穿完钢筘。
1)根据任务单领取合格的钢筘,领筘时检查钢筘的实际规格与任务单是否相符,并检查钢筘内在质量及清洗质量。
2)将钢筘小心放在钢筘垫木上,取掉牛皮纸。
3)穿筘前先定好第一根丝在钢筘上的位置,钢筘穿完后两边空余部分大致相等。
4)将穿过综框的经丝逐根检查,确认无误后再穿钢筘,每穿8~10公分结成一把。
5)穿筘应做到三检查一保护。
三检查是每穿一小段检查一次;交接班时检查当班穿筘质量;穿后进行全面检查。
一保护是保护钢筘。
钢筘未穿部分要用牛皮纸包好,防止碰伤、划伤或弄脏钢筘。
第四节上机
所谓上机就是将递完综,穿好钢筘的经轴装在织机上,进行绑机,调车。
1.上机前的准备工作:
上机前,应擦洗检修设备,配齐缺件,更换油槽的污油,疏通油路,使设备处于完好状态。
按照任务单领取工艺卡片及复检合格的纬丝,为织网做好准备工作。
2.上机,调车的通用操作规程:
1)把穿好经丝的钢筘,沿经丝慢慢地移至走梭台的卡筘槽内,根据钢筘边框的尺寸,垫入厚薄适当,均匀一致的垫铁;逐个的渐渐拧紧紧筘螺栓,(一面紧螺栓,一面检查钢筘筘片是否因受力变形)并卡好钢筘。
2)卡好钢筘后,必须再次检查钢筘受力是否均匀,如发现钢筘局部受力过大或局部受力过于松驰,应当重新卡钢筘。
3)装上绞杆架,固定分绞杆。
4)把经丝逐把拉紧,并把综片拔动均匀。
有梭织机装上吊综轮,挂上吊综链及拉综杆。
5)使综处于合绞状态,进行绑机,用手将经丝分成小把,逐把理顺理齐,并打结,(对于细丝经应打双结)。
6)自右向左,逐把穿入φ0.5mm~φ1.0mm的金属丝,从左向右逐把挂入卷网辊槽内的槽钉上。
压上压砣或挂上拉簧。
使经丝有适当的张力。
7)检查综内及综后是否有乱丝,接好综前后经丝断头。
对于200目以上的规格,还必须清除钢筘上和综前后的花毛后才能开绞,打机头。
8)慢慢推上平综把手,将绞口缓慢张开,检查吊综链松紧程度,观察绞口大小,调正绞口,使绞口基本清晰。
9)转动织机手轮,使筘座处在投梭位置,侧视梭口是否清晰,并用手投梭,将棉线喂入梭口。
继续转动手轮,使筘座慢慢向前移动,距卡纬点(织口)15~20mm处时,立即放松经丝,减小张力。
然后使筘座进行卡纬,两次卡纬过后,当钢筘刚离开织口10mm左右时,立即卷紧经丝。
在卡纬变绞时,必须侧视绞口,看看有没有乱线压住经丝。
重复上述步骤,经丝松线逐渐被织紧。
10)剑杆织机摇织机手轮,使剑带慢慢进入织口,喂入线绳,当卡纬变绞时,必须侧视绞口清楚与否,防止弄断经丝,重复上述步骤,直至经丝松线被织紧为止。
11)装上截纬器,调整适当,把纬丝穿好,检查纬线自停是否灵敏。
12)装好边丝架,边丝穿过边综片,钢筘,通过边齿轮,绕在边丝盘上,张力调节适当。
13)有梭织机正式开车前,必须检查梭盒后侧板与钢筘是否处在一条直线位置上以防飞梭。
14)接完经丝断头,检查和调节纬丝密度。
观察网面,检查钢筘是否穿错。
装上经停接触导线,重新穿绞杆,织10~20公分后在织口压入下网纸条。
15)根据工艺卡片的要求,进一步检查调整综的位置,检查绞口和梭子运行及经线张力等情况,检查织机各个机构,使之正常运转,然后正式开车织网。
1)卡筘时严防碰着钢筘,卡200目/25.4mm以上钢筘时,紧筘螺栓第一次不能拧得太紧,待普遍拧一遍后,然后逐步上紧。
2)注意钢筘不要卡偏,两边经丝距左右梭箱后侧板大致相等。
3)钢筘的齿根必须低于走梭台1~2mm,两端高低一致。
4)有梭织机吊综轮的小半经必须作用前综,大半经作用于后综。
吊综链两边节数必须相等。
同一个吊综轮上的吊综勾长短必须相等。
5)有梭织机在挂拉综杆时,应使偏心高度大的踏综盘作用后综。
偏心高度小的踏综盘作用前综。
6)绑机时,必须注意每把张力一致,每把宽度要适当。
打结不要离钢筘太近,(距钢筘150~200mm为好)。
7)有梭织机打机头前必须检查边撑位置,卡纬时边撑杆不得碰压光凸缘,同时防止碰伤钢筘。
8)有梭织机调节梭箱时,梭箱两端不要站人。
9)挂网时,将压纸条前的网头撕10公分送检验室计量,符合技术要求后方允许开车。
4.绑机网的计量:
对于绑机网计量,目的是发现编织网是否存在问题,以便排除缺陷,挑出错丝,防止出现产品成批报废。
1)丝直径:
计量经纬丝直径是否符合技术要求,如果经丝不对,则应在经轴上找出相应的错丝,纬丝不对,由检验员复检所领纬丝。
2)密度:
计量网孔算术平均值是否符合工艺要求,若经密超差,应复检钢筘密度,或更换钢筘,若纬密超差,检查送经卷网机构是否有故障或调节织机密度盒以达到工艺要求。
3)特大网孔尺寸范围及允许数量,如有特大网孔超差,应请修筘工修理钢筘。
4)材质:
严防混入不同材质的丝材,对不锈钢网应进行理化试验。
第五节卷纬
1.卷纬的要求:
卷纬就是把纬丝卷绕成一定形状的纡子(纬管),使之符合织造工序的工艺要求,编织过程中,纬丝可以从纬管上顺利退出,又要求在投梭时受到猛烈冲击而不会自动脱纬,并且纬丝张力在退绕过程中自始至终均匀一致。
2.卷纬的工艺要求是:
1)纬管卷绕的形状正确,大小及松紧适当。
2)提高生产效率,减少换纬时间,故要求纬管的容量尽可能多些。
3)卷纬过程中不损伤纬丝的机械性能。
3.卷纬的操作规程:
1)根据工艺卡片中规定的纬丝的技术要求,领取合格的金属丝
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