常用操作规程DOC.docx

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常用操作规程DOC

化验室安全操作规程

1．分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。

2．进行有危险性工作如危险物料现场取样、易燃易爆物品的处理等应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。

3．玻璃与胶管、胶塞等拆装时，应用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃折断扎伤。

4．打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞应带防护用具，在通风柜中进行。

夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。

5．稀释浓硫酸的容器，烧杯或锥形瓶要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢倒入水中，不能相反！

必要时用水冷却。

6．化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。

严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。

7．操作中不得离开岗位，必有离开时要委托负责任者看管。

8．化验室内禁止吸烟、进食，不能用实验器皿处理食物。

离室前用肥皂洗手。

9．工作时应穿工作服，进行有危险性的工作要加戴防护用具。

10．使用酒精灯时，酒精切勿装满，应不超过其容量的2/3。

灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。

燃着的酒精灯火焰应用灯帽盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。

11．易燃液体的废液应设置专门容器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

12．气瓶要直立固定放置防止倾倒，搬运过程要轻拿轻放，防止摔掷、敲击、滚滑或剧烈震动。

瓶内气体不得用尽，一般应保持0.2—1Mpa的余压。

13．每日工作完毕检查水、电、窗，后方可锁门。

手工电弧焊安全操作规程

1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2．下雨天不准露天电焊。

在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即切断电焊机电源。

6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。

敲渣子时要戴上防护眼镜。

8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9．停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

气焊与气割安全操作规程

1．一般要求

（1）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。

氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。

氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

（2）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火。

严禁用火试验漏气。

（3）氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。

如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

（4）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

（5）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

（6）焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

（7）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

（8）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

经常检查压力器件及安全附件状况。

2．橡胶软管

（1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。

未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

（2）软管长度一般为10～20m。

不准用过短或过长的软管。

接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

（3）氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与焊炬连接时不可错乱。

（4）乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。

不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。

乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

（5）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。

软管经过车行道时应加护套或盖板。

3．氧气瓶

（1）每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。

氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。

运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。

禁止人工肩扛手抬搬运。

（2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。

氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

（3）禁止使用没有减压器的氧气瓶。

（4）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

（5）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

（6）氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

（7）气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.乙炔气瓶

（1）乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。

（2）乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

（3）使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。

同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要要直立使用，注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器，回火防止器。

开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

⑦使用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时·瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有压力：

（4）熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。

汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。

车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火器）。

严禁与氧气瓶同车运输。

（5）在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超5瓶。

超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。

超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5．减压器

（1）减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。

以及外螺帽衬是否正常。

（2）安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

（3）装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

（4）减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。

当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

（5）减压器不得任意拆卸，并要定期校验。

当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

（6）各种气体的减压器不能互换使用。

（7）工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6．焊（割）炬操作

（1）通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

（2）使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

（3）焊（割）炬射吸检查正常后，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。

氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。

乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

（4）根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。

调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。

不准使用焊炬切割金属。

（5）焊炬（或割炬）点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。

无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。

这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。

点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

（6）熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。

割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

（7）工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。

发现有回火预兆时，应停止工作。

（8）回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。

等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

（9）短时间休息，必须把焊（割）炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

（10）氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。

当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

（11）禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

维修电工安全操作规程

1．按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

2．工作前，检查工具、仪器是否合格可靠。

3．任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。

4．检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。

5．电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。

6．电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。

7．检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。

8．检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯具。

9．单相、三相刀闸严禁带负荷操作，三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保护线。

10．使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

11．遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源，再用四氯化碳、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

12．电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

13．检修结束时，及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。

普通车工安全操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜，工作时不许戴手套，女工长发必须盘在帽子里。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

砂轮机安全操作规程

1．操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；

2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4．检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用

5．检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

6．工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

叉车安全操作规程

一．驾驶安全规定：

1．严禁酒后驾车。

2．叉车驾驶员必须持有在有效期内的叉车驾驶证。

3．严格执行交接班，搞好车辆交接。

每班使用叉车之前，必须检查刹车、喇叭、转向装置、指示灯、轮胎、货叉及液压系统是否正常。

开车前后应认真做到十检查：

（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；

（2）查各润滑部位是否良好；

（3）查轮胎气压是否达到标准；

（4）查方向盘的自由间隙；

（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准；

（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准；

（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；

（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；

（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；

（10）查液压系统是否漏油。

4．厂内行驶叉车必须限速行驶，叉车限速10KM/H，并注意行人和路障。

5．叉车转弯时，必须慢速行驶，保持叉车平衡，并注意载重量不能超出叉车规定的重量

6．行车时货叉底端距地面高度应保持在300－400mm，门架须后倾。

7．行车时必须全神贯注，禁止与他人交谈，禁止升高铲叉行驶。

8．严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中，而驾驶员离开驾驶位置去干其它工作。

9．禁止使用叉车载人，货叉下面禁止站人。

10．搬运较高货物时，必须有其他员工在一旁协助方可操作。

11．保持叉车清洁，每天做好叉车的油、水、刹车和转向装置的日常保养。

12．车有异常或有故障时，应马上停止使用叉车，并及时汇报。

13．叉车停用时，应停靠到安全位置并拔掉叉车锁匙。

14．员工情绪不稳，身体不适或服用镇静类药物时，禁止驾驶叉车。

15．叉车在运行时应遵守厂内的其它安全交通规则。

二．装卸安全规定：

1．载物高度不得遮挡驾驶员的视线。

挡住驾驶员视线，此时应倒开车或有人领航。

2．货叉接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要辗压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。

3．用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入货物下面，还要注意货叉尖不能碰到秤等其它货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。

放下载荷时，可使门架少量前倾，以便安放载荷和抽出货叉。

4．在用货叉叉取或放下酸罐时，应缓慢平稳准确，防止酸罐被撞坏和秤的零点偏移影响准确性。

5．禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

6．叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

7．不准用制动惯性溜放物品。

8．禁止使用单叉作业。

9．禁止超载作业

电葫芦安全操作规程

1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、棱构、限位器等，是否完好可靠。

每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

2、不得超负荷起吊，起吊时手不准在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

3、起吊物件时，捆扎应牢固，重心要平稳。

物件的棱角快口处应设垫衬保护。

4、使用拖挂线电试开关启动，绝缘必须良好，正常按动电钮。

注意站立位置。

5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接制轨道尽头时，必须减速运行。

6、起吊时严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

7、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

8、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

10、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

11、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

12、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

炊事员安全操作规程

1．炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生。

2．遵守劳动纪律，切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、烫、烧伤。

3．对操作设备不熟练者，不准单独操作。

所有设备操作时严格按操作规程操作。

4．每次工作前，应检查油路、气管情况，防止火灾事故的发生。

5．往开水、热油中放东西必须缓慢，不准冲击，防止烫伤。

6．操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，使用压面机不准把手伸到料里去和面，以免发生危险。

7．从蒸箱中往外取饭前，必须关闭蒸汽阀门，待余气消散方可取饭。

氩弧焊工安全技术操作规程

　　1、遵守焊工通用安全技术操作规程。

工作前检查设备、工具是否良好。

　　2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

　　3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操作开关。

　　4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时，随时关闭。

　　5、采用高频引弧，必须经常检查是否漏电。

　　6、设备发生故障，应停电检查，操作工人不得自行修理。

　　7、在电弧附近不准赤膊或裸露身体其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧烟尘吸入体内。

　　8、磨钨时，必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机安全技术操作规程。

最好选用铈钨极（放射量小些）砂轮机必须装抽风装置。

　　9、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。

操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6h。

　　10、氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

　　11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3m以上。

　　12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专门面罩，以减少吸入有害烟气，容器外设专人监护和配合。

　　13、钍钨棒应存放在铅盒内，避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。