西溪里2#车库模板方案.docx

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西溪里2#车库模板方案

目录

1.工程概况……………………………………………………2

2.编写依据……………………………………………………2

3.施工部署……………………………………………………2

4.模板工程施工………………………………………………4

4.1梁、板模板施工………………………………………4

4.2墙、柱模板施工………………………………………6

4.3预制构件模板安装的允许偏差及检查方法…………6

5.模板工程拆除………………………………………………6

5.1模板拆除的基本规定…………………………………6

5.2墙、柱模板拆除………………………………………7

5.3梁、板模板拆除………………………………………7

5.4拆除工艺施工要点……………………………………8

5.5成品保护………………………………………………8

6.材料要求……………………………………………………9

7.安全文明施工………………………………………………9

1.编写依据

本方案主要依据设计图纸和国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2002）、钢管脚手架扣件GB15831、建筑施工安全检查标准以及有关主管部门的要求编写。

参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。

2.工程概况

西溪里小区2#车库由陕西置业发展有限公司建设，设计使用年限年，建筑防火等级类；属于非人防地下室，位于西溪里小区4#楼与2#楼之间，车库全长79.1m、宽19.2m、高5.3m，共86个停车位。

3.施工部署

3.1施工段划分

本工程由于地下室部分材料较多，底板、梁及外墙边柱均为抗渗混凝土，按三步进行施工，基础筏板为第一步，外墙柱、剪力墙、框架柱为第二步，梁、板为第三步，并切在外墙、基础筏板处设遇水膨胀止水带一周。

3.2施工准备

3.2.1技术准备：

组织相关人员熟悉施工图和模板设计方案。

针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划。

3.2.2模板准备：

结构墙体、柱、梁、板模板采用木模板散装散拼。

施工前做好模板的设计和模板加工工作。

木方、多层板、穿墙螺栓等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验。

拼装场地要平整，条件许可时可设拼装操作平台。

3.2.3施工机具：

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。

3.3工艺流程

3.3.1墙、柱模板安装：

搭设脚手架→安装内、外柱、墙模板→安装墙、柱配件→定位、垂直度调整→安装斜撑→全面检查校正→群体固定→办预检查、验收

3.3.2梁模板安装

弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检查、验收

3.3.3顶板模板安装

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检查、验收

3.4操作工艺

3.4.1墙、柱模板安装

模板拼装完成后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与墙、柱子主筋临时绑扎固定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

先安装上下两道墙、柱对拉螺栓，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余的墙、柱对拉螺栓，校正墙、柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

按照上述方法安装一定流水段墙、柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.4.2梁模板安装

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求，拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。

3.4.3楼板模板安装

支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整支托的标高及起拱的高度。

按照模板设计的要求支设板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

铺设竹胶板模板，必须保证模板拼缝的严密。

在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4.模板工程施工

4.1梁、板模板施工

4.1.1梁、顶板模板

1.根据梁的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装；

2.支模时，根据梁截面尺寸大小，采用螺杆和斜撑，铁丝调节加固法，并按图纸规定起拱。

3.梁的支撑架应与板的支撑架相连接，形成一个整体稳定支撑架系统。

4.板的支撑架纵距、横距不大于800mm，步距不大于1500mm，并且增设扫地杆。

4.1.2.底梁、筏板模板

1.筏板侧模采用18厚多层板，竖楞为40mm×70mm木方＠250设置，在板面拼缝处增加一道附加木方。

横背楞采用钢管，上、中、下口各设置一道。

2.底梁测模采用18厚多层板，横背楞为40mm×70mm木方＠250设置，在板面拼缝处增加一道附加木方，竖背楞采用两道双钢管对拉螺杆加固，螺杆间距为500*500。

4.1.3.集水坑侧模采用18厚多层板，龙骨为40mm×70mm木方＠250设置一道。

按图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底模采用铺设两层网格为5mm×5mm的钢丝网两层，与底板上层钢筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时的钢筋网上浮。

1.先铺设模板上的钢筋网两层，钢丝网与集水坑的上层钢筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。

根据集水坑的尺寸将钢丝网每隔450mm剪出一个70mm洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧的距离不小于300mm。

然后在钢丝网上绑扎一排φ18钢筋，待浇筑砼时防止钢丝网模板的上浮。

2.将集水坑的侧模按集水坑位置线支设，侧模的背后设置40mm×70mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模。

并保证集水坑侧模的垂直度。

3.为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

4.2墙、柱模板施工

墙、柱模板按截面尺寸直接配置，木方（40mm×70mm）背楞中心间距250mm，双排Ф48钢管横档间距400mm，Ф14对拉螺栓@400mm×500mm。

离模板底起200mm为第一排对拉螺杆，墙、柱模校正后用钢管支撑固定在满堂架上。

墙、柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定，待监理工程师隐蔽工程验收完后，按同样方法安装其它模板及支撑等。

模板拼装时上下竖直拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。

支上一层外墙、柱模时外模板要封住下部已浇筑砼约100～200mm，保证外墙、柱体接缝平整。

为了保证墙、柱体的截面尺寸，在墙、柱下口必须焊定位筋。

为使对拉螺栓能重复使用，在对拉螺栓外加Ф20PVC管套（地下室外墙除外），套管伸出模板外侧面10mm，以防被砼堵塞。

模板拼缝处用40mm×70mm方木，地下室外墙檩用钢管加止水螺杆加固，止水螺杆中间及两边焊止水片，并在外侧模与两边焊止水片间垫上18mm的木块，拆除后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

4.3预制构件模板安装的允许偏差及检查方法。

（附页1）

4.4砼浇筑过程中木工必须全程跟班，检查模板，观察动向，如发现问题应立即通知砼工停止振捣，并立即加固。

5.模板工程拆除

5.1模板拆除的基本规定

侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑，后浇带部分模板拆除时梁、板必须支撑，直到后浇完成，砼龄期满后方可拆除。

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5.2墙、柱子模板拆除

工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除墙、柱螺杆→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

墙、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防墙、柱子模板倾倒伤人。

5.3梁、板模板拆除

工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

5.4拆除工艺施工要点

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5.5成品保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要用木方垫，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，拆除后的通道部分阳角及楼梯踏步要用模板加固保护。

6.材料要求

6.1立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.2mm的钢管。

6.2回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

6.3扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

6.4所有构配件必须确保力学性能达到规范要求。

6.5钢管和扣件应分类堆放。

7.安全文明施工

进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育,必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

作业人员必须遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。

严格执行安全技术交底和班组长班前讲话要求。

交叉工作时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害。

任意作业人员不得擅自拆除施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可拆除。

作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。

作业人员必须执行作业时间限制以