装饰装修工艺样本.docx
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装饰装修工艺样本
工程概况
2.1、工程简介
2.1.1、工程名称:
室内精装饰工程;
2.1.2、工程地点:
;
2.1.3、工程性质:
新建;
2.1.4、建筑规模:
总建筑面积25411m2,地上九层(局部十层),2.1.5、结构形式:
框架剪力墙结构;
2.1.6、工程用途:
办公楼;
2.1.7、建设单位:
2.1.8、设计单位:
2.1.9、监理单位:
2.1.10、施工总承包单位:
2.1.11、现场条件:
主体封顶;铝幕墙、石材幕墙面板安装预计6月底完;内部粗装修完;外围门窗已封闭。
2.1.12、装饰风格:
主要装饰风格为现代中式装饰设计风格。
2.2招标范围及施工内容
2.2.1招标范围
2.2.2施工内容:
吊顶工程、墙面工程、地面工程、玻璃幕工程、装饰门及门套、涂饰工程、细部工程、电器照明工程。
2.3、工程所在地区特征
2.4工程特点分析
2.5、主要项目施工工程量
序号
施工项目
单位
工程量
1
微晶石材地面
m2
2
玻璃幕
m2
3
玻化砖地面
m2
4
樱桃木实木地板
m2
5
地面铺地毯
m2
6
墙面干挂微晶石、爵士
白、沙安那米黄石材
m2
7
墙面玻化砖
m2
8
樱桃木护墙制作、油漆
m2
9
轻钢龙骨吊顶
m2
10
门、门套及五金安装、油漆
套
11
其它木制品制安
m2
3.3、总体施工控制
3.2.1施工顺序:
本工程米取自上而下、先二层后一层、先墙面、柱面后项棚再地面的施工顺序,地面面层需等到吊顶、隔断全部完成后,方可进行施工。
专业上,先电气、通风空调管线然后再墙面、顶棚面板安装。
3.2.2总体施工流程:
室内地面清
―►
找出;
标咼控制
―►
墙柱面钢骨架焊
―►
墙柱面微晶石干
玻璃幕墙施
吊顶施工
—»
地面微晶石、地砖
—►
门等木制品制
―N
—>
油漆涂料
五金、灯具、开关面板、洁
清理、验
3.2.3施工层段划分:
一层二层各为一层段,采用”平行施工与流水施工”相结
合的原则进行。
主要项目施工方法及技术措施
5.1楼地面工程
5.1.1玻化砖地面
5.1.1.1、工艺流程:
5.1.1.2、基层清理:
将原有楼面清理干净,除去原有空鼓地面,光滑地面进行凿毛,彻底清洁干净。
5.1.1.3、抹底层砂浆,涮素水泥浆一道,在清理好的基层上浇水湿透,撒素水
泥放表面,用扫帚扫匀。
扫浆随铺来,冲筋从+1m水平线向下量至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度,抹灰饼从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋并找好坡度。
冲筋后使
用干硬性砂浆,厚度不宜少于2cm,然后用1:
4水泥砂浆摊平,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子抹平,24h后浇水养护。
5.1.1.4、找规矩、弹线:
沿房间纵横两个排好尺寸缝宽一致,当尺寸不足整块砖数,可裁割用于边角处,根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线
(每隔4块砖弹一控制线),并严格控制好方正。
5.1.1.5、铺砖:
从门口开始先纵向铺横砖,找好位置及标高以此为筋拉线,铺砖应从里向外退着铺,地砖铺设采用1:
1水泥砂浆胶粘贴,砂浆厚度控制在8mm左右,进行铺设。
5.1.1.6、勾缝:
地砖铺设完24h后进行勾缝,勾缝采用白水泥擦缝。
+
5.1.1.7、清理养护:
当水泥砂浆凝固后再棉纱等物对地面进行清理,常温48h放锯末浇水养护。
5.1.1.8、地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象,卫生间有地漏,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)分理外,严密牢固,无渗漏。
5.1.3木地板地面
5.131、工艺流程:
5.1.3.3、安装搁栅或龙骨:
按弹好的控制地面龙骨控制线间距400打木塞孔,木塞为10X10,防腐剂处理带903胶与钉入楼板孔;钉30X40白松木龙骨间距400与基层钢筋砼用3寸螺纹钉正反斜钉,并找平,用防潮剂作防潮处理二
]5.1.3.4、钉基层大芯板:
将15厘优等质量大芯板与30X40白松木龙骨间距
400与基层木龙骨用2寸螺纹钉正反带白乳胶斜钉。
5.1.3.5、安装木地板:
木地板与龙骨连接采用木地板专用胶粘剂粘贴并用20mm气钉倾斜钉入。
5.1.3.6、木地板铺装完毕后,清除上面的垃圾及胶液,用塑料膜或旧地毯进行保护,以便踢脚线的施工。
5.1.3.7、木地板铺装完毕并采取措施进行保护后,再进行要踢脚安装。
5.1.3.8、木地板表面要平整光滑、图纹清晰美观,油膜面层颜色一致。
5.2、墙面石材、面砖工程
5.2.1、墙面干挂石材
5.2.1.1、原材料要求:
1)墙面石材为30mm厚微晶石。
石材不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。
颜色
质地均匀一致,无大块色斑、特殊纹理和明显色差,光泽度、体积密度、吸
水率、弯曲强度、抗剪强度等满足有关要求。
2)龙骨材料:
主龙骨为10#槽钢,次龙骨为5#角钢,预埋铁件为10厚钢板,
膨胀螺栓规格为①12;干挂件材质为不锈钢,厚度不小于5伽,宽度不小于50mm;挂件螺栓为①10螺栓。
3)不锈钢挂件和石板之间密封粘结采用大力士石材胶,板缝密封采用中性硅酮胶。
521.2、原材料检验
1)对进场的石材板,按加工计划表,对颜色、加工质量由专人进行逐块验收,凡不合格者,一律退回。
挂件经国家检测部门做力学试验,验收合格。
2)施工中采用的粘结剂和密封胶要有国家检测部门检测报告、产品合格证和材
质证明。
5.2.1.3、施工工艺流程
1)根据办公楼原有结构形式,石材挂件固定在角钢龙骨上,角钢龙骨固定槽钢主龙骨上,槽钢龙骨用5#角钢固定在预埋件上,全部工艺采用满焊接工艺
(见图5.2.1-1)
图5.2.1-1竖向龙骨与结构基层连接
2)施工工艺流程:
在原
将竖
水平
挂件
在墙上画出钻孔位置及石材单元网
结上装
有构安
龙与埠向骨预
龙固到钢骨定
定水龙固到平
3)测量定位放线:
在原有结构外墙施工时先测量定位好预埋件位置。
石材安装前进行预埋件的复检,测量定位龙骨和垫板联结件的位置尺寸。
石材定位放线(每层石材弹出标高、垂直控制线)从每层标高控制线,轴线引出每层石材分
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格的横、竖基准线,经过上下拉钢丝,复测轴线,再用经纬仪垂直逐层校核,以此为基础,弹出每层每块板的分格线,每层四周石材标高交圈,误差消除在楼层间。
4)预埋件的安装:
预埋铁件为10厚钢板,膨胀螺栓规格为①12;预埋件间距不大于800伽;有地面灯槽的部位的主龙骨必须用200X10钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。
墙身为轻质墙的处理:
将空心砖用铁钎凿出并用豆石砼灌满,同时将10厚钢板预埋,待砼有强度后(50%)与结构主龙骨焊接。
所有预埋件均应涂刷防锈漆三遍。
5)龙骨焊接施工:
在墙上弹好水平标高控制线及垂直控制线,结合现场实际定出钢龙骨分格线;将联结件与预埋件焊接,再将竖向龙骨与联结件焊接,然后将水平龙骨固定到竖向龙骨上。
主龙骨必须到结构顶并与结构的预埋铁件有效满焊,主龙骨与墙身的连接采用与预埋10厚钢板焊接的方式,预埋件间距不大于800伽,若大于此控制数值,须增加次龙骨;有地面灯槽的部位的主龙骨必须用10厚钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。
所有龙骨及螺栓均应涂刷防锈漆三遍(除不锈钢构件)。
6)挂件安装:
弹线找规矩,将焊装好的横向龙骨和联结支撑件按实际位置钻孔再将基板挂件按实际标高尺寸固定上,调整准确后拧紧,然后固定石材上的不锈钢挂件,按型号、规格、位置、尺寸逐一安装。
7)石材安装:
从下至上逐块安装。
在镀锌挂件与墙体挂板固定好后,在挂件及槽口上抹好大力士胶,将石板下口开槽处插到挂件上,同时用上下左右挂件将石材固定,调整石板前后左右位置及平整度、垂直度,拧紧挂件螺栓。
这时,一块石板安装完毕,依次顺序循环进行安装。
8)板缝清理、嵌缝、打胶处理:
当石板安装至墙面最高部位后,由上至下将缝
内杂物清理干净。
石板间缝宽1mm以内。
缝内用聚苯密封胶密封。
密缝时在分
格缝两侧贴上宽2cm的胶带防污染石面,用打胶枪均匀将胶打填缝内,随后撕去胶带,用专用清洁剂清洗干净墙面。
5.2.1.4、质量要求
石材面板规格、位置排列固定必须准确。
龙骨、垫板联结件安装位置必须准确,焊缝长度符合要求,焊接牢固。
墙面垂直度,接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2mm以内。
石材加工尺寸允许偏差:
长、宽土0.5mm,厚度土
0.5mm,板面平整偏差0.2-0.5mm,孔槽位置宽度偏差土0.5mm深度偏差2mm
5.2.2墙面砖工程
5.2.2.1施工工艺流程:
5.2.2.2施工技术措施
1)将凸出墙面的砼砂浆剔掉,用钢丝刷满刷一遍。
墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩,贴出灰饼。
2)刷界面剂,随刷随抹底灰,底灰厚5mm,配比为1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆,压实扫毛。
隔天浇水养护,一般养护2〜3d可进行镶贴。
图5.2.1-4干挂石材下部节点图
3)刷一道素水泥浆,用1:
0.2:
2水泥石灰膏砂浆做结合层,厚1.2cm。
底子抹好灰后,卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上
用界面剂与素水泥甩浆,待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。
贴砖时,随贴随刷一道界面剂。
4)面砖镶贴前应选砖预排,以使拼缝均匀,颜色一致,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖应排到次要部位或阴角处。
5)面砖镶贴前将砖背面清理干净,使用前在清水中浸泡两小时以上,并待表面阴干后方可使用。
6)镶砖前应找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,弹好的水平线。
7)根据已弹好的水平线,稳好水平尺,作为镶贴第一排磁砖的依据,由下往上逐层镶贴,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,特别是阴阳角必须垂直。
但一面墙不能一次贴到顶,以防塌落,粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。
8)擦缝:
在墙砖粘贴48h过后,检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后,墙上酒适当水,把拌制好白水泥浆,用抹子刮上砖缝,然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。
5.3顶棚工程
531轻钢龙骨石膏板吊顶工程
5.3.1.1、材料的选择:
吊杆选用©8钢筋,U50次龙骨,U50轻钢主龙骨,面板及相应的专用连接配件。
5.3.1.2、工艺流程:
1)弹线:
根据楼层标高水平线,根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装①8吊筋。
吊筋与预留的预埋铁件焊接,间距为900〜1200mm
2)安装主龙骨:
采用U50轻钢龙骨,龙骨间距为小于1200mm依顶棚造型及尺寸而定。
主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。
当遇到灯具和风口时按下图方式处理,安装完后进行调平处理。
3)安装边龙骨:
边龙骨水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
4)安装次龙骨及横撑龙骨:
次龙骨选用U50轻钢龙骨,间距为400mm横撑龙骨
垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接。
安装位置在石膏板接缝处。
吊筋与
轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。
龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后,对龙骨统一进行调平,要求标高误差在土3伽内、平整度误差在2伽之内。
5)面板的铺设、固定连接:
面板采用横向铺设(即板的长度方向垂直于次龙
骨),采用©4、L=25的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,间距为160伽,如板面布置不能成整数时,必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。
板与板之间的缝隙为6伽,确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩,避免造成掉棱或凸鼓现象。
采用自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行,而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。
6)自攻螺丝与板边的长边距离为10伽,短边距离为15伽,面板短边必须错缝安装,错开距离不少于300伽。
面板缝隙处理,先将6伽宽缝隙满刮石膏,待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布,布宽100伽,之后刮石膏腻子,在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查,误差超过2伽的必须返工,另将所有自攻螺丝涂上防锈漆,以免生锈、污染顶棚,造成斑点、污迹。
吊顶龙骨安装示意
7)嵌缝处理:
将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝,并用砂纸打磨平整,然后进行饰面涂料。
541.3质量要求
1)要求表面平整,起拱准确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。
2)要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。
5.4.2铝扣板吊顶
5.3.2.1材料要求:
走道龙骨选用轻钢龙骨及①6吊筋饰面板为成品300宽白色金属铝扣板;大堂龙骨选用5号槽钢①10吊筋,3伽厚喷樱桃木色铝扣板。
5.322施工工艺流程
弹线打眼
龙骨安装
检杳验收
―>
安装面板
5.3.2.3施工要点:
1)饰面主材均为成品加工定做,现场安装的方式进行,材料进场必须有出厂合格证和检测报告。
2)白色金属铝板吊顶基层主龙骨及吊筋间距为1000伽,吊筋与主龙骨的连接
以吊筋套丝,螺母上下固定。
3)樱桃木色铝扣板基层吊筋间距为1000伽,但主龙骨5#槽钢的间距为1530
伽,与造型铝扣板内口的尺寸相同,以便于吊挂安装。
4)所有饰面板安装前必须经过结构与电及其它专业的隐蔽工程质量验收5.4、涂料、油漆工程
541、涂料工程
5.4.1.1、涂料施工工艺流程
5.4.1.2、施工技术措施
1)基层处理:
进行首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。
顶
棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
2)刮腻子:
在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子,每道腻子之后用砂纸打磨,以保证平整度。
3)涂料涂刷:
涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护,以免污染,涂刷顺序为:
先顶棚、后墙面。
同一饰面应先竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不漏刷,第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍、第二遍涂料,饰面施工完后注意成品保护。
5.4.1.3、质量要求
涂料施工质量标准应符合下表的要求
涂料施工质量标准表
项
次
检验项目
质量标准
检验方法
1
掉粉、起皮
没有
观察、手摸检查
2
返碱、咬色
没有
观察检杳
3
漏刷、透底
没有
观察检杳
4
流坠、疙瘩
没有
观察、手摸检查
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、刷纹
观察检杳
6
装饰线分色线平直
偏差不大于1mm
拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
7
门窗、玻璃、灯具
等
偏差不大于1mm
观察检杳
542、油漆工程
542.1、工艺流程:
5.422施工事项:
1)施工要点:
木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂聚酯漆一遍,以便木工在安装前挑选颜色花纹分类安装。
2)基层处理:
木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸重复打磨除去木屑(大平
面采用机械打磨),使表面平滑。
榫接合处及残留的胶迹,用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。
板面如有色斑、颜色分布不均匀者,对局部色深的部位进行脱色处理,常见的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液,其配比为:
双氧水:
氨水:
水=100:
20:
100。
用刷子蘸脱色剂于需脱色处,待木面变色后(大约15〜30min)用冷水将脱色剂洗净。
经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后,刷
涂一道22.2%的黄虫胶清漆,待干后用20%勺虫胶清漆和老粉加入少量铁红,铁黑、铁黄颜料调成腻子,嵌补钉眼裂缝等缺陷处。
干后再用1#木砂纸全面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。
3)拼色:
拼色时,较浅及色花处,可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红,可用碱性绿调
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配的配色进行拼色,局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。
4)刮涂透明腻子:
施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上,刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。
否则会增加打磨难度,腻子干后应将表面打磨干净,确保油漆的附着力及木纹效果。
5)大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷涂。
调配好的油漆应于4h内用完,喷漆时,应控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度。
6)打磨及继续喷漆:
第一遍油漆喷刷完6h后,可开始打磨;打磨时用力要均匀,即要打磨平正光滑,又要保证不能把漆膜全部磨掉,打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍,直至最后一遍面漆,油漆一次不宜喷得过厚,薄厚应适宜,喷枪距物面以25cm左右为宜。
油漆喷刷遍数为不低于15遍。
5.523材料要求:
油漆等材料应具有出厂合格证,其颜色、稠度等性能要符合设计标准。
5.5.2.4施工质量要点:
1)涂料充分搅拌,使之均匀方能使用,使用过程仍需继续搅拌,涂料在使用过程中不能任意加水稀释;油漆料太稀,漆膜太厚或环境温度过高,会造成流坠现象,特别是门窗边棱分色处,更容易造成流坠、裹楞现象,因而要杜绝。
2)棱角腻子要平整,不饱满的重补腻子,干后用砂纸打磨,用力不可过猛,否则会磨破棱角。
3)用毛刷、排笔勤刷、短刷,初干后不可重复涂刷。
同时保证涂刷和打磨遍数。
5.5.2.5质量标准
1)不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。
2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
3)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
5.5门窗工程
5.5.1施工工艺流程
5.5.2、主要施工技术措施
5.5.2.1、弹线:
安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向,在墙上、地面上划出门框的位置线。
门框安装标高,以墙上弹出的50cm水平线为依据,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找平,找直。
并用水平尺将线引入洞内,作为门框时的标高,再用线坠校正吊直。
5.5.2.2、门窗框安装:
包括现场制作门窗框和安装成品门窗框
1)门及窗框的安装:
成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮,射钉或打眼钉木塞固定,固定点:
立边不少于四点;横边:
1M内不少于2点;2M内不少于3点;3M不少于4点,框体背面涂刷防腐涂料。
2)门及窗框安装垂直度要求:
重点控制门的止口,正面:
1.0mm;内侧为:
1.0mm;从顶往下量1800mm划线,再拉对角线检查控制门框的方正,对角线偏差<1.5mm
3)门及窗框安装调整后,在门及窗与洞口间塞实”干硬性水泥砂浆”(以手握成团、落地开花为度)。
4)安装门及窗套饰面板及线条,现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固,成品门及套线用玻璃胶粘贴,局部可用气枪钉固定,玻璃胶凝固后,待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶(先贴胶带纸后打胶)。
5.6.2.3门扇及小五金安装:
要求门缝宽度上、左、右三边均为:
2mm;下口离地:
5—7mm;卫生间下口离地:
8—10mm,安装时要根据设计要求,确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置,上合页离门顶150mm;下合页离门底:
200mm,若门有三个合页在中间加一个,注意使用锋利的工具开凿门边;自攻螺钉的安装:
使用原配自攻钉,先用电钻钻1/2长孔后再拧入配套的螺钉,不允许出现螺钉十字口滑损现象,螺钉安装完毕后应平行于合页平面,严禁使用其它螺钉代替。
5.5.2.4门锁安装
按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm控制,根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。
安装时要小心,注意不要划破门扇饰面。
门锁口铁件必须压住门框边,若门厚锁心居中不能压住,可相应调整锁心的位置,以”偏心”处理的方式解决。
5.525质量要求
1)木门扇及五金安装的质量要求:
裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印,开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形,缝隙符合有关规定;安装牢固,位置适宜,槽深浅一致,边缘整齐。
小五金齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致,合页、闭门器的安装符合有关要求。
检测方法:
观察、开闭、尺量,用螺丝刀拧试。
2)允许偏差项目质量应符合下表的要求。
允许偏差项目质量要求表
项次
检验项目
质量标准(m
m)
检验方法
1
对角线长度差
1.5
钢卷尺和尺量里角检
查
2
正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
3
止口处内侧垂直度
1.0
用2m托线板检查
4
门扇对口、扇与框间留缝宽度
2
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.5
用楔形塞尺检查
6
门与地面间留缝宽度
房间
5—7
用楔形塞尺检查
卫生
间
8—10
7
门与下槛间留缝宽度
5
用楔形塞尺检查
5.6、细木制作工程
5.6.1、施工工艺流程
562、主要技术措施
1)基层处理:
先将基层浮灰等进行清理,对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
2)基层弹线:
根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线,然
后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
3)木龙骨架制作安装:
根据饰面板分格线,在墙面上安装先预制的木龙骨网片,木龙骨网片采用开口榫连接,木龙骨可选用30mmX20mm的松木龙骨,间距不大于400mm,木龙骨经防火及防腐处理后,用圆钉与墙内木楔固定,检查木龙骨平整、垂直度,阴阳角方正度,木龙骨有无松动现象。
4)安装衬板:
木龙骨上圭寸9mm厚多层板,层板背面涂刷一遍涂料,接缝处用乳胶粘接,汽钉固定,气钉沿龙骨方向间距80-100mm,多层板拼口,上下口收边处及阴阳角处必须赶在龙骨上,检查衬板平整度、垂直度,阴阳角方正度,层板有无松动现象。
5)饰面板制作安装:
按照设计木制墙面的分隔方式,进行预拼面板块,板块采用3mm厚的木层板制作,再检查合格后进行安装,安装采用乳胶与汽钉固定的方法。
5.6.3质量要求
质量要求表
序
号
检验项目
质量标准(mm)
检验方法
木制墙
面
石材
墙面
柱面
1
表面平整
1
1
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
2
2
2
用2托线板检查
3
阴阳角方正
-
3
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