总泵缸体.docx
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总泵缸体
说明书目录
一、零件的分析
二、工艺规程的设计
(一)确定毛坯的制造形式
(二)基准的选择
(三)制定工艺路线
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
(五)确定各工序的切削用量及基本用时
三、夹具设计分析
四、主要参考文献
一、零件的分析
(一)零件的作用
总泵缸体是套类零件,起到装拆方便,保护轴类零件的作用
(二)零件的工艺分析
该零件是套类零件,形状复杂,尺寸精度、形位精度要求均较高,零件的主要技术要求如下:
(1)肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。
(2)铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷,并经时效处理。
(3)零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等,以保证零件的强度、硬度及刚度,在外力作用下,不发生意外事故。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造方式
有零件的要求可知,零件的材料为HT20-40,考虑到本零件的精度较高,形状复杂,所以选择铸造,以满足要求。
(二)基准的选择
粗基准选择:
以零件的外圆表面为定位基准。
精基准选择:
考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和内孔为精基准。
(三)制定工艺路线方案
1时效处理;
2车左端面;
3车右端面及肩胛面,倒角;
4钻深孔及Φ18的孔;
5精镗深孔;
6钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔;
7攻M12的螺纹孔;
8钻肩胛面孔;
9铣尺寸16的端面;
10铣凸台面;
11钻凸台面孔;
12倒角,攻M22的螺纹孔;
13钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔;
14钻Φ3.5的孔;
15珩磨深孔;
16去毛刺;
17涂漆;
18检验。
(四)机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定
总泵缸体,其材料为HT20-40。
由于产品的形状复杂,生产纲领是成批生产,所以铸造为毛坯,根据原材料及加工工艺,分别确定各加工面的机械加工余量(所用计算公式及参考文献<械加工工艺手册><余量手册>。
mm
主要面尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
左右端面
133
3+3
139
2
肩胛面
10
2
12
1
尺寸16的端面
16
2
18
1
凸台面
30
3
33
1.5
由此,即可绘出零件的毛坯图(见图2)
(五)确定切削用量及基本工时
1.加工右端面及肩胛面
由粗车、精车两次加工完成,由《切削余量简明手册》,取精加工余量为1mm,
故其粗加工余量为2mm.由《机械加工工艺手册》,取精加工进给量f=0.5m/r,
取粗加工进给量f=0.3mm/r。
由《机械加工工艺手册》,取粗、精加工的主轴转速分别为600r/min和
750r/min。
故相应的切削速度分别为:
V粗=3.14Dn/1000=3.14x32x600/1000=60.3m/min
V精=3.14Dn/1000=3.14x32x750/1000=75.4m/min
2.加工左端面
由车削完成,工序余量为3mm
由《机械加工工艺手册》,取进给量f=0.4mm/r、n=750r/min,则相应的切削
速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x20x750/1000=47.1m/min
3.加工深孔
该孔先由深孔钻头钻,再由镗刀镗,最后再珩磨
由《切削余量简明手册》查得珩磨的余量为0.2,镗孔的余量为1.8
由《机械加工工艺手册》,取钻孔的进给量f=0.4mm/r,用插入法求的钻孔
的切削速度v=28.05m/min。
由此算转速为:
n=1000v/3.14D=1000X28.05/3.14X20=446.7r/min
按机床的实际转速取n=720r/min,则实际切削速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x20x720/1000=45.2m/min
4.加工M12X1.5-5H的螺纹孔
先钻Φ10.5的孔,再攻螺纹孔
由《机械加工工艺手册》,取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=27.42m/min,由此算转速为:
n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X10.5=831.7r/min
按机床的实际转速取n=800r/min,则实际切削速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x10.5x800/1000=26.4m/min
由《机械加工工艺手册》,取攻螺纹的切削速度v=20m/min。
由此算转速为:
n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X12=530.8r/min
按机床的实际转速取n=300r/min,则实际切削速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x12x300/1000=11.3m/min
5.铣尺寸16的端面
余量为2mm,故可一次铣出。
由《机械加工工艺手册》,取进给量f=0.5mm/r、主轴转速为190r/min,则相应的切削速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x120x190/1000=71.6m/min
6.铣凸台面
凸台面由粗铣、精铣两次加工完成,由《切削余量手册》,取精加工余量
为1mm,故其粗加工余量为2mm。
由《机械加工工艺手册》,取精铣进给量f=0.5m/r,取粗铣进给量f=0.2mm/r。
由《机械加工工艺手册》,取粗、精加工的主轴转速分别为150r/min和300r/min。
故相应的切削速度分别为:
V粗=3.14Dn/1000=3.14x120x150/1000=56.5m/min
V精=3.14Dn/1000=3.14x120x300/1000=113m/min
7.加工M22X1.5-5H的螺纹孔
先钻Φ20.5的孔,再攻螺纹孔
由《机械加工工艺手册》,取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=27.42m/min,由此算转速为:
n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X20.5=426r/min
按机床的实际转速取n=600r/min,则实际切削速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x20.5x600/1000=38.6m/min
由《机械加工工艺手册》,取攻螺纹的切削速度v=20m/min。
由此算转速为:
n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X22=289.5r/min
按机床的实际转速取n=300r/min,则实际切削速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x22x300/1000=20.7m/min
9.加工透孔Φ0.7、不透孔Φ3.5及Φ3.5的孔
由《机械加工工艺手册》,取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=
12.42m/min,由此算转速为:
n=1000v/3.14D=1000X12.42/3.14X3.5=1130r/min
按机床的实际转速取n=1000r/min,则实际切削速度为:
V=3.14Dn/1000=3.14x3.5x1000/1000=10.99m/min
10.喷涂漆
11.时间定额计算
计算工序14钻Φ3.5的孔时间定额。
(1)机动时间由《机械加工工艺手册》得钻孔的计算公式为
t=L+L1+L2/fn
式中L1=D/2cotKy+(1-2),
L2=1-4,钻盲孔时,L2=0,
L=46,L2=0,f=0.3,n=1000,
L1=3.5/2cot118°/2+1.5=3.6
所以t=46+3.6+3/0.3×1000=0.1663min
Tb=2t=2×0.1663=0.333min
(2)辅助时间由《机械加工工艺手册》确定
开停车0.015min
升降钻杆0.015min
主轴运转0.02min
清除铁屑0.04min
测量0.10min
装卸工件时间由《机械加工工艺手册》取1min
所以辅助时间
Ta=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)min=1.19min
(3)作业时间
TB=Tb+Ta=(0.333+1.19)min=1.523min
(4)常量工作场地时间Ts
由《机械加工工艺手册》取ɑ=3℅,则
Ts=TB×ɑ=1.523×3℅=0.04569min
(5)休息与生理需要时间Tr
由《机械加工工艺手册》取b=3℅,则
Tr=TB×b=1.523×3℅=0.04569min
(6)准备与终结时间Te
由《机械加工工艺手册》取部分时间为:
简单件26min
深度定位0.3min
使用钻模6min
由设定给定10000件,则
Te/n=(26+0.3+6)/10000=0.00323min
(7)单件时间
Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=(0.333+1.19+0.04569+0.04569)min=1.614min
(8)单件计算时间
Tc=Tp+Te/n=(1.614+0.00323)min=1.62min
三、夹具设计分析
1、定位基准选择
因为零件为总泵缸体,故选择以深孔及肩胛面上的两孔为定位基准,限制四个自由度。
2、切削力及夹紧力的计算
由于实际加工的经验可知,钻孔时的主要切削力为钻头的垂直方向,而压板压紧总泵缸体后,本夹具即可安全工作,因此不须再对切削力进行计算。
3、夹具设计及操作的简要说明
(1)、压板一致性、中性面互相平行,平行度小于0.01;底座一致性;底板定位筋直线性,定位面平面度小于0.01,平行度小于0.003。
(2)、定期检查及项目
a、夹具检查周期:
6个月;周期检查项目;压板
b、磨损量不大于0.05;钻套磨损量不大于0.01。
(3)、使用规范及注意事项:
a、该夹具适用于总泵缸体;
b、使用前,先用清洁软布将夹具底部擦干净;
c、使用百分表魈校平夹具前面平面要求直线度在0.01内要求夹具的定位面要平行平面磨平导轨。
四、参考文献
1、《机械加工工艺手册》;
2、《切削余量手册》;
3、《切削用量简明手册》。
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- 关 键 词:
- 缸体