主 体 工 程.docx

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主体工程

第四节砼施工方案与技术措施

一、工艺流程

作业准备——混凝土搅拌站自拌混凝土——混凝土运输——柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护

二、施工要点

1、作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。

对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑。

请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行砼浇灌令制度。

检查砼浇筑设备的完好性。

填写砼搅拌通知单，通知现场砼搅拌站所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。

浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。

跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。

2、混凝土的质量控制

2.1、施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。

2.2、主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。

不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。

2.3.混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。

2.4、本工程混凝土浇筑量较大，混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。

连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，必须按节奏和时限供应，以防止冷缝事故。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）1.7。

搅拌投料顺序为石→砂→水泥→石。

搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。

3、主体混凝土施工顺序

3.1、竖向施工顺序：

每层结构浇筑梁、板混凝土。

柱的施工缝留设在梁下口50mm处。

3.2、水平施工顺序：

梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。

如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。

3.3、混凝土浇筑前现场的准备工作

a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。

b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土浇筑位置准确。

3.4、梁、板混凝土的浇筑施工

a、梁、板混凝土浇筑时，采用ф48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。

b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。

c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

具体做法是：

由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。

d、楼板的浇筑厚度控制：

浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。

板混凝土用振动器振实后，用塑钢靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。

e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。

f、为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：

（1）、施工时采用同等级0.5～2mm的细石混凝土浇筑，

（2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到50～80mm，以保证节点混凝土浇筑密实。

（3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。

3.5、混凝土浇筑中的重点注意事项

a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。

b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。

c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。

混凝土振动要密实。

按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。

d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。

3.6、混凝土的养护

a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。

10～20小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。

b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。

3.7、施工缝处理

已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。

a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50－100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。

c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。

3.8、混凝土工程的质量检测以及有关规定

混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》。

三、成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

四、保证砼施工安全和施工质量的措施：

（一）施工安全：

1、施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并检查新工人能否正确使用防护用品。

2、振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

3、脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应架设齐全，电源线临空架设。

4、夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属架管相接触。

5、梭槽、串筒必须架设连接牢固。

（二）砼表面标高的控制

为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头φ18@2000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3米长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。

（三）保证砼施工质量的措施：

1、配制砼的原材料严格按砼配合比计量。

计量器必须是经检验合格的产品。

2、模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止粘模。

模板要校正对角，卡具应牢固，防止移动错位和对角线超差。

3、砼下料要分层，防止砼离析，产生蜂窝、麻面。

4、根据砼坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。

5、作为砼的养护要根据当期气温情况及时覆盖和淋水，保证砼强度能正常增长。

6、浇筑高度超过3m时，应采用串筒下料。

7、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性。

8、砼浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度试验并做好取样记录。

9、在浇筑前，专业工程师应做专项技术交底，施工时砼专业工程师、质安员等应做监督，发现问题及时处理。

10、现场实验员在现场按规范要求随机取样，以控制砼质量。

第五节钢筋施工方案与技术措施

一、钢筋工程施工工艺流程控制程序

《混凝土结构工程施工及验收规范》

施工图纸

前期工作

技术交底

材料准备

钢筋、钢板、焊条、焊剂

焊条烘焙

作业条件

钢筋调直

钢筋焊工持证

焊接试件试验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

施工

钢筋制作下料

模板安装

弯曲

弯起

弯钩

箍筋成型

钢筋组装

绑扎安装

焊接

钢筋结构形体几何尺寸

预埋件位置、标高

保护层垫块设置

验收

钢筋、钢板的材质合格证及试验报告

焊接试件试验报告

隐蔽工程验收记录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

《建筑工程质量检验评定标准》

二、施工准备

2.1技术准备

根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。

制定各个结构钢筋的绑扎程序。

2.2材料准备

钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，Ф8-18mm按实际要求制作的支撑筋，征得业主同意采用定型成品保护层。

2.3机械准备

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。

2.4施工条件

根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。

钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。

模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂脱模剂。

在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

三、操作工艺

3.1钢筋加工场地及运输方式

钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。

钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

在主体结构施工过程中，考虑运输，除在场地西面的堆场外，同时在各楼附近空地布置一处钢筋成品堆场，现场设加工及水平焊接设备各3套进行现场加工，半成品钢筋直接由塔吊吊起运至施工层上。

3.2钢筋连接

主体结构部分所使用的钢筋直径Φ14以上的水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋直径Φ14以上采用电渣压力焊。

对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用按一层层高焊接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

3.3钢筋绑扎

工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行柱封模。

施工顺序为：

柱—框架梁钢筋绑扎—楼板钢筋绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。

结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。

柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

3.3.1柱钢筋

柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

3.3.2梁钢筋

梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。

钢筋绑扎时主、次梁同时进行。

梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

3.3.3楼板钢筋

楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放短向下皮筋，后放长向下皮筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。

钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。

对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上底排钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

3.3.4楼梯钢筋

在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，板筋要锚入梁内。

板钢筋绑扎好后，垫好砂浆垫块，支踏步模板。

四、施工配合

钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

五、成品保护

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。

支设模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

安装电线管、暖、卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

六、安全措施

钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。

钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。

七、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。

钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。

7.1钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱底部加强部位箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

对柱、梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细规划绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；

按规范和设计要求设置垫块；

混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

7.2钢筋工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

钢材合格证进场必须复验

准备工作

检查脚手架和脚手板

学习操作规程和质量标准

制订及审核钢筋配料表

书面交底

技术交底

操作人员参加

钢筋模板工序交接检查

钢筋下料成型

按不同型号挂牌

中间检查

现场绑扎钢筋

自检

浇灌混凝土时留人看模

办理隐蔽签证手续

钢筋混凝土工序交接检查

按规定抽查

执行验评标准

质量评定

不合理的处理（返工）

钢筋代用单

自检记录

隐蔽验收记录

钢筋合格证

资料管理

清理现场文明施工

质量评定记录

施工记录

事故处理

第六节模板施工方案与技术措施

一、模板工程施工工艺流程控制程序

《混凝土结构工程施工及验收规范》

施工图纸

前期工作

技术交底

材料准备

材料、支承件、卡具

脱模剂

作业条件

模板设计数据

基础承载力满足施工荷载要求

排水措施

季节性施工技术措施

施工

模板安装

支架安装

基础