施工方案管桩塔吊基础施工方案.docx
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施工方案管桩塔吊基础施工方案
七、塔吊基础定位图9
塔吊基础施工方案
一、编制依据
1、本工程施工组织设计;
2、杰楚电子科技(惠州)有限公司1、2、3号厂房岩土工程勘察报告;
3、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》;
4、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》;
5、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》;
6、JGJ/T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》;
7、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》;
8、本工程设计图纸;
9、中联重科股份有限公司生产的QTZ80(TC6012-6)型塔式起重机使用说明书。
二、工程概况
杰楚电子科技(惠州)有限公司1、2、3号厂房工程,该工程位于惠州市潼桥镇工业基地联发大道光明段南面,建筑占地面积为14457.2m2,总建筑面积为52238m2,工程总造价:
约4250万元,由杰楚电子科技(惠州)有限公司直接发包给惠州市海燕建筑工程有限公司承建。
由广东远顺建筑设计有限公司设计,监理单位:
广东远顺建设监理有限公司;a勘察单位:
核工业赣州工程勘察院,基建手续完整,图纸齐全,符合建设程序。
2.2工程地质条件
1、根据地质钻探资料,本工程采用预应力管桩基础。
2、基础(或桩端)持力层为强风化泥质粉砂岩,桩端承载力特征值q=4000KPa.
3、在基坑开挖前及施工过程中应进行人工降低地下水位,将地下水位降至基底以下。
开挖基坑时应注意
该区域主要为残丘剥蚀地貌,上部主要分布1、人工填土、2、冲积土、3、强风化泥质粉砂岩为持力层。
具体如下:
1、人工填土层①素填土:
棕红、棕黄色,稍湿,松散,以风化土为主,夹风化岩硬块,新近堆填。
本层分布于各钻孔,层顶高程为7.05~7.65米,层厚0.70~7.20米,平均层厚4.29米。
2、冲积土②根据土层的成分、状态、颜色及液性指数等,本层分为灰色粉质粘土层1.黄色粉质粘土层、2.粉细砂层、淤泥质粉质粘土层4个亚层。
3、全风化泥质粉砂岩:
褐红色,夹灰黄色,原岩结构已基本风化破坏,岩芯呈土状,部分碎块状,用手易折断,夹强风化硬块,遇水易软化崩解。
该层见于各钻孔,层顶埋深0..70~18.70米,顶面高程为-11.43~6.68米,层厚1.40~6.50米,平均层厚3.50米。
标贯32次,实测击数为28~44击,杆长修正后平均N=28.4击,标准差4.02,变异系数0.141,标准值27.2击。
属极软岩类,破碎,岩体基本质量等级为V级。
4、强风化泥质粉砂岩:
褐红色,夹灰黄色,原岩结构已大部分风化破坏,岩芯呈半岩半土状,部分碎块状,用手可折断,遇水易软化崩解。
该层见于各钻孔,层顶埋深4.50~22.30米,顶面高程为-15.10~2.88米,揭露厚度4.00~10.90米,平均揭露厚度7.67米。
标贯32次,实测击数为52~64击,杆长修正后平均N=43.9击,标准差3.52,变异系数0.080,标准值42.8击。
属极软岩类,破碎,岩体基本质量等级为V级。
三、塔吊平面布置
本工程施工共设置1台塔吊,分别为QTZ80(TC6012-6),中联重科股份有限公司生产。
四、塔吊基础设计
采用预埋地脚螺栓固定式基础,基础尺寸宽为5330×5300米,高1.50米。
塔机固定在基础上,对于QTZ80(TC6012-6)型塔机,起升高度达到40.5米,而未采用附着装置时,基础详见下基础图。
五、塔吊基础施工技术措施及质量验收
1、混凝土强度等级采用C35;
2、基础表面平整度允许偏差1/1000;本工程塔吊基础采用管桩基础,持力层为强风化泥质粉砂岩。
3、埋设件埋设参照以下程序施工:
①将16件M36高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。
②为了便于施工,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内,在预埋螺栓定位框上加工找水平,保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。
③固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。
4、起重机的混凝土基础应验收合格后,方可使用。
5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω。
6、按塔机说明书,核对基础施工质量关键部位。
7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差,应在允许范围内,测定水平误差大小,以便准备垫铁。
8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置,允许偏差不得大于5mm。
9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护,达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告,强度达到安装说明书要求。
10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块,基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼,并应作好、隐检记录。
以备作塔吊验收资料。
11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。
12、塔吊基础底部土质应良好,开挖经质检部门验槽,符合设计要求及地质报告概述方可施工。
13、塔吊基础施工后,四周应排水良好,以保证基底土质承载力。
14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好,塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连。
15、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点,并完成初始高程测设,在上部结构安装前再测一次,以后在上部结构安装后每半月测设一次,发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用,并汇报公司工程技术部门分析处理后,方可决定可断续使用或不能使用。
六、塔吊基础计算书(桩基)
本工程塔吊高度在40m左右。
1、2、3号厂房中间安装一台塔吊采用QTZ80(TC5613-6)型塔吊,最大吊杆长度60m。
该区域均为人工填土,未完成自重固结。
该区域基础设计为桩基础,因此,塔吊基础的持力层不能选在回填土上。
设DN400/AB管桩4根,持力层必须是入强风化泥质粉砂岩。
塔吊基础混凝土为C35,具体施工详见塔吊基础施工图。
塔吊基础定位尺寸必须按图示轴线尺寸测量定位,严格核对轴线与基础中心尺寸。
在此,对塔吊桩基基础进行设计计算。
基础桩:
DN400*AB管桩4根,入土1200m(厂房承台桩一致)
1.参数信息
塔吊型号:
QTZ80(TC6012-6),塔机固定在基础上,起升高度达到40.5米,而未采用附着装置时,对基础产生的荷载值最大,具体数值见下表:
荷载工况
基础荷载
P(kn)
M(kn.m)
P1
P2
M
Mk
工作状态
695
29
1699
305
非工作状态
575
79
2289
0
2.基础尺寸确定
基础的厚度取:
H=1.5m
基础的平面尺寸取:
Ac×Bc=5300mm×5300mm
基础面积A=5.3×5.3=28.09m2
3、基础设计主要参数
因场地内地质条件限制,地基承载力无法满足60m塔吊所需的地基承载要求,故选择施工4根预应力管桩基础做为塔吊承载的基础。
比较桩基础塔吊基础的工作状态和非工作状态的受力情况,桩基础按非工作状态计算,受力如上图所示:
P1=575kN
Gk=25×5.3×5.3×1.80=1264.1kN
P2=79kN
Mk=2289+79×1.50=2407.5kN.m
4、单桩允许承载力特征值计算
3.1单桩竖向承载力特征值计算
1)、按地基土物理力学指标与承载力参数计算
Ap=πr2=0.1963m2
(DBJ15-31-2003)(10.2.4-1)
2)、桩身截面强度计算
砼强度C80
=0.7×35.9×103×0.1963=4993.019kn>
=4828.5KN
式中:
=0.7;fc=35.9×103kn/m2;Ap=0.1963m2
3.2单桩抗拔力特征值计算
(DBJ15-31-2003)(10.2.10)
=1319.06+340.61=1659.67kn
=3.14×0.5×(0.4×10×3.9+0.6×6×3.8
+0.7×40×11.9+0.7×700×1)=1319.06kn
0.9G0=0.9×π×(0.52-0.252)×25.7×25=340.61kN
3.3单桩桩顶作用力计算和承载力验算
轴心竖向力作用下
(DBJ15-31-2003)(10.2.1-1)
kn 偏心竖向力作用下 按照Mx作用在对角线进行计算 Mx=Mk=2407.5kN·m (DBJ15-31-2003)(10.2.1-2) =363.6±709.42 5、承台受冲切、受剪切承载力验算 按照广东省地基基础设计规范中明确承台受冲切、受剪切承载力采用验算h0的高度来判断。 (DBJ15-31-2003)(10.5.4-1) =F-1.2∑Qki=Fk‘=950kn, C35混凝土: fc=16.7n/mm2, uc=4×0.2=0.8m;h0=1500-100-35=1365mm (承台受冲切、受剪切承载力满足要求) 6、承台配筋计算 7、基础弯矩计算 =2×883.2×1.2=2119.68kn.m (GB50007-2002)(8.5.16-1) 其中: = =883.2kn; 8、基础配筋 基础采用HRB400钢筋,fy=360n/mm2, h0=1500-100-35=1365mm ρ=0.1%, =0.1%×4500×1365=6142.5mm2, 故按 配筋。 取B16@200(三级钢)(B25@200) as=16×490.9=7854mm2> =7554mm2 (满足要求) 七、塔吊基础定位图
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