塑料排水板首件施工方案.docx
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塑料排水板首件施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、工程概况2
2、工程地质:
2
3、首件施工目的2
三、施工准备3
1、技术准备3
2、材料准备3
3、机械准备3
4、人员准备4
5、作业准备5
四、施工工艺5
1、场地准备5
2、测量放样5
3、插板机就位6
4、穿板、沉管6
5、拔管7
五、质量保证措施7
六、安全、文明施工措施9
七、环境保护措施10
一、编制依据
1.1施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书;
1.2施工招标技术规范;
1.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
1.4《两阶段施工图》;
1.5工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等;
1.6当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征;
1.7《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)。
二、工程概况
1、工程概况
合同段塑料排水板处理共计2867130m。
我标段拟选K219+358-K219+477段为塑料排水板首件施工,本段处理长度119米,处理宽度51米,填土高度4.82米;塑料排水板处理深度10米,间距1.5米,处理总长度31240米。
路基塑料排水板布置图见附图塑料排水板布置图。
2、工程地质:
本段路基为软弱土埋深4.0~10m,厚1.4~4.0m(分布于K217+900-K221+410)W=38.8~59.1%,e=0.904~1.373,a1-2=0.5~1.42。
3、首件施工目的
为了更好的控制塑料排水板的工程质量,取得各类参数,来确定最优的施工工艺和施工组织,使塑料排水板施工尽快进入正轨。
三、施工准备
1、技术准备
已完成对本段原地面的复测工作,复测结果与设计原地面标高一致;按照设计文件提供的平面图及设计曲线要素进行测量定位,用全站仪定出本段塑料排水板桩位,并用白灰作标记,在标记点打木桩并编号,以免破坏;同时测量高程,通过测量数据计算出地面点及板底的深度。
测量人员填写放样记录,报监理工程师审查。
2、材料准备
SPB-C型塑料排水板经试验检测合格;中、粗砂经试验检测合格并已进入现场;复合土工膜经试验检测合格并已进入现场。
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1
塑料排水
SPB-C
m
31240
2
砂垫层
中、粗砂
m3
3079.1
3
土工布
300g/m2
m2
714
4
复合土工布
≥200g/m2
m2
6069
3、机械准备
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
插板机
IBJ-30
台
2
2
挖掘机
卡特336D
台
1
3
装载机
柳工ZL50D
台
2
4
自卸车
台
2
5
生产指挥车
台
1
6
推土机
ST130
台
1
7
发电机组
75KW
台
1
8
压路机
20T
台
1
4、人员准备
4.1施工管理组织机构
4.2现场管理及施工人员配置
根据塑料排水板的施工特点,项目部配置相应的管理人员。
施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成,施工过程中配备足够劳动力,以保证本工程施工顺利进行。
5、作业准备
场地已清理整平完成;SPB-C型塑料排水板插板机及配套设备进场后进行了全面检查、测试,并对设备进行效验。
四、施工工艺(塑料排水板施工工艺流程图见下页)
1、场地准备
场地清理,清除表层0.3m腐殖土,先平整场地,并开挖纵、横向排水沟,将农田疏干,填筑25cm的砂垫层,然后进行插板处理。
如有田埂时,应将原地表削成一斜面,以确定砂垫层的连续性和排水效果。
2、测量放样
根据设计间距及布置要求(相邻的排水板间距为1.5m,在平面上呈正三角形布置),确定出打插排水板位置,并在排水砂垫层表面做好桩位标记。
3、插板机就位
插板机根据标定的插板位置进行就位。
4、穿板、沉管
(1)穿管:
将竖向塑料排水板经导管内传出桩靴,与桩尖连接后拉紧,使桩尖与管靴贴紧;
(2)沉管:
将导管沉入桩位,校准导管垂直度后随绳下沉,后再开振动锤沉入设计深度;
5、拔管
首先将导管内排水板放松,使其在导管内自然下垂,边振动边拔管,当塑料排水板与软粘土粘结锚固形成后,无可能上板时,停止振动静拔至地面;
在砂垫层上预留50cm剪断塑料排水板,并检查管靴内是否进入淤泥,然后再将排水板与桩尖连接、拉紧,移向下一桩位。
塑料排水板打设完成后,将塑料排水板折弯埋入砂垫层中并填筑剩余25cm砂垫层。
五、质量保证措施
1、板材控制
严禁使用存在板体断裂或滤膜撕破等现象的排水板,且不允许接长使用。
遇到一中间板体断裂或滤膜撕破的排水板,施工时应将损坏部分割除,再将剩余两端头连接进行施工。
计算结头位置,当其进入导管时,将接头拔出割去,避免打入地基中。
2、板位控制
首先根据中桩放出塑料排水板所要布置区域的大框架,放好纵向线,然后在施工时根据导管到履带的距离确定所要放桩的排数,并按设计间距沿横向线放出各桩位。
3、垂直度控制
打设垂直度主要依赖导管机架在打设过程中始终与水平面保持垂直来实现。
试验中,通过在插板机导管机架两侧挂线锤来控制打设垂直度。
吊线长大于2m,在吊锤线下端机架处固定标识牌,且标识牌上刻有垂直线及两侧允许偏差1.5%的控制线。
现场打设前,如两个方向的吊锤线均控制在允许偏差线内即可进行插板作业。
4、深度控制
深度控制方法有两种:
对于静压式插板机,当导管底与砂面接触时,在链条上做一标记并在插板机架上用红漆或点焊做好相应的明显打设深度标记,当链条上的标记与机架上的标记重合时便是设计深度。
对于振动式插板机或因打设深度过大致使现场施工员无法看清机架标记时,可等导管打设达到设计深度时,在导管露出砂面部分与机架上同一高度处做红漆标记,且其位置应在操作手视野内。
在链条或导管上做好深度标识,既方便现场施工员控制深度,也方便操作手操作。
5、回带控制
上拔插板套管时,施工人员应仔细观察排水板有无回带现象,若回带长度超过50cm,则在板位近旁补打一根。
回带长度大于50cm的排水板根数不超过打设总根数的5%。
塑料排水板回带与排水板下端土质情况有很大关系,土质较弱时,回带容易出现。
施工时,静压式插板机板头反向扭结,中间横插一根20cm插塑板(横向对折,简称“插鞘”,振动式插板机下端为一钢筋作插鞘)。
一方面,塑料排水板未进入硬塑层容易产生回带。
因软塑层难以将塑料排水板固定在预定深度,所以施工时无论是静压式或振动式必须深入硬塑层,方可避免回带。
若塑料排水板打设至设计深度后但未进入硬塑层,则应继续打设至导管伸人困难或履带整体抬起。
另一方面,若导管中存在淤泥,塑料排水板被卡在导管内也会产生回带。
因此,应经常清除导管中淤泥并灌水,以避免回带。
6、质量控制
1、塑料排水板打设完成后,首先清理干净砂垫层内塑料排水板周围的淤泥,使排水通道畅通,同时认真检查塑料排水板导孔收缩恢复情况,凡未完全收缩恢复的用砂填满捣实。
2、砂垫层所用中、粗砂含泥量不得大于5%,砂垫层施工过程中避免对软弱土过大扰动和隆起。
3、塑料排水板技术、质量指标应符合设计要求,露天堆放应有遮盖,不得长时间暴晒,以防暴露在空气中老化。
4、现场堆放的排水板,应下垫上盖防止损坏滤膜。
5、铺设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm,其露出于砂垫层上的长度按50cm控制,填土时采取保护措施。
6、施工过程中塑料排水板不得搭接。
7、施工中防止泥土等杂物进入套管内,一但发现应及时清除。
8、打设形成的孔洞应用砂回填,不得用土块堵塞。
9、施工质量标准
塑料排水板施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
板距(mm)
±150
抽查3%
2
板长
不小于设计值
抽查3%
3
垂直度(%)
1.5
查施工记录
六、安全、文明施工措施
1、产品存放处及施工地点不得吸烟。
2、施工人员必须配戴安全帽。
3、施工时,必须注意现场临时用电使用,不得随意拉扯电线、电箱,禁止违章使用临电设施。
架设临时用电应与总包管理人员沟通,按现场用电规定进行架设电路。
4、严禁酒后操作,不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾,与相关专业相互配合,协调合作,特殊工种应持证上岗。
七、环境保护措施
1、原材料进场后,分类堆放,整齐有序。
2、妥善处理施工过程中产生的“三废”。
3、降低现场施工噪音,不影响周围居民的正常工作、生活。
4、夜间施工时,注意考察周围环境,尽量做到不扰民,尽量减少噪音对居民的影响。
5、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料清,现场材料堆码整齐,下班后机械停放整齐。
6、施工现场要做到标语、标志、警示醒目整洁。
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