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模板
1.编制依据
1.金汉·绿港家园D区工程施工图纸
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3.《现行建筑施工规范大全》修订缩印本1994年3月第一版
4.《建筑施工手册》缩印本1997年4月第二版
5.《现代模板工程》建筑施工工程师技术丛书1995年1月第一版
6.《建筑施工计算手册》2001年7月第一版
2.工程概况
金汉·绿港家园D区工程,位于顺义区仁和镇小东庄,总建筑面积104880㎡。
建设单位为北京市京汉房地产开发有限公司,设计单位为北京建筑设计研究院,监理单位为北京顺金盛建设工程监理有限公司。
D01-D04地上18层,均由A、B两个户型组成,标准层高2.8米;A、B两个户型为非对称户型,且差别较大,B户型面积大于A户型。
在制定大模板方案时,应以配置B户型为优先,调整A户型。
尽可能少配置异形模板,减少成本。
D05-D08地上20层,均由C、D两个户型组成,标准层层高为2.9米,C、D户型对称较好,大模板配置方案相对简单。
D01-D08均为钢筋混凝土剪力墙结构,抗震设防裂度为八度。
基础底板为筏板基础,基础板厚600mm;顶板采用钢筋混凝土梁板体系,板厚120-200mm;地下室层高为2.75-3.48米不等。
墙体厚度有160mm、200mm、250mm、300mm等。
3.施工部署
3.1施工段的划分
根据各栋号结构平面特点及现场平面布置状况,依据工程量的大小,各栋号按照两个户型2个流水段进行施工。
结构工程主要由钢筋、模板、混凝土三大主要工种形成流水施工,现分成两段施工势必会出现周转材料(尤其是大模板)闲置情况。
因此要求施工队合理组织劳动力,保证作业面配备足够的劳动力,缩短单段施工时间,争取总工期的缩短,为双方创造最大的利润。
3.2施工部署
根据劳务队招标情况,本工程现安排两个施工质量过硬的结构队伍完成。
具体栋号安排根据施工进度而定。
每个结构队与之搭配一水电专业施工队。
现场设两个木工加工场区,完成木枋调方,门窗套模板等的加工。
各栋号采取平行施工,单栋号在Ⅰ段、Ⅱ段依次在流水段流水施工。
模板施工顺序为:
基础底板→墙体模板→搭设内满堂架→顶板、梁→上层墙体模板→搭设内满堂架→顶板、梁,如此循环到顶。
3.3劳动力、机械设备及材料计划
3.3.1劳动力计划
由于地下室墙体模板采用小钢模,地上采用钢制大模板。
模板工程劳动强度较大,配备的劳动力也相对较多,根据总工期进度计划,单栋木工至少需达到60人。
地下室施工阶段,可根据情况调配其他工种协助木工施工。
以便尽快创造作业面形成流水施工。
3.3.2木工机械计划
计划投入本工程的木工机械见下表:
序号
设备名称
规格
功率
数量
1
塔吊
QTZ-100
48KW
2
2
塔吊
TC5015
38KW
6
3
圆锯
M3Y-500/250
台
2
4
压刨
MB104A
台
2
5
电钻
把
4
6
刨床
MQ423B
台
2
7
刀锯
把
60
3.3.3主要材料计划
模板施工材料计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
外墙螺杆
Φ14
6000根
2
内墙螺栓
Φ14
800根
外套Φ20塑料套管
3
普通钢管
Φ48(t=3.5)
300t
4
扣件
48000套
5
竹胶板
δ=10mm
5600m2
6
木枋
50×100
180m3
7
木枋
100×100
60m3
8
小钢模
2800m2
9
可调底座
30000个
3.4施工总平面布置
木工车间和周转材料堆场位置具体见现场结构施工总平面布置图。
4.施工方法
4.1模板工程施工目标和原则
4.1.1目标:
结构施工达到清水混凝土的标准。
即
①混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
②结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平滑方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。
③表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差满足下表:
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4~-5
层高垂直度(≤5m层间)
6
表面平整度(2m长度上)
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预留洞中心线位置
10
4.1.2原则:
优选模板体系,以最少的投入满足施工要求。
4.2模板体系的选型
4.2.1基础底板导墙模板
按照结构总说明的要求,外墙水平缝设在高处基础底板300高处,基础底板600高,筏板基础在水平方向大部分超出墙体200mm,小部分与外墙平。
为了更好保证外墙的平整度、位置及几何尺寸和保护防水接头,在筏板外侧砌筑600高的砖墙,外墙内外侧支设300高的10厚竹胶板吊模,支设如下图:
4.2.2地下室墙体模板
结合现场的实际情况,地下内外墙体均采用60系列的小钢模板支设,主要型号有P6015、P6012、P1012、P1009、J1515、J1510、YJ1010(阳角)等,辅助一些P1515、P2015、P3015、P4015、P5015等。
外墙小钢模的横向背楞为2Φ48钢管间距500mm,竖向背楞为2Ф48钢管间距700mm,外墙外侧斜支撑间距1500mm。
采用上中下三道斜撑,内墙开间较小时可考虑两面墙互撑,开间较大(大于4米)时应在基础底板内预埋钢筋;外墙内侧利用满堂架做支撑;在阴阳角必须设有支撑。
外墙采用Φ14的中间焊50×50×5止水片的对拉螺杆,纵向间距500mm,横向间距700mm螺杆长度为墙厚+450,两头套丝长度100,最下一道螺杆距地面或导墙上口150。
因外墙为防水混凝土,拆模后应采取加强防水措施,将留下的凹槽封堵密实,并宜在迎水面涂刷防水涂料,内测刷防锈漆。
为避免凹槽后剔凿,可在螺杆上预先安装50×50×10的木片,详见下图:
内墙小钢模板选型同外墙小钢模板,采用Φ14对拉螺杆进行加固,纵距500mm,横距700mm,螺杆长度为墙厚+450。
内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管,砼浇注完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用;留下的套管孔用高强水泥砂浆补平。
4.2.3梁、顶板模板
(1)满堂架的立杆选型
净高2900mm:
50的垫块+2000mm立管+可调顶撑+龙骨及模板厚度
净高2500mm:
50的垫块+2000mm立杆+可调顶撑+龙骨及模板厚度
净高3300mm:
50的垫块+3000mm立杆+可调顶撑+龙骨及模板厚度
(2)梁板支设:
顶板模板采用满堂红脚手架支撑,脚手架上铺100×100mm的木枋上,木枋间距根据板厚定为800~1000mm之间;50×100mm的木枋的铺在100×100mm的木枋上,间距1250~300mm;最上层面板铺10mm厚双面覆膜胶合板。
跨度大于4米的梁、板,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨度的1~3‰。
由于是本工程有跨度接近8米的大开间,因此起拱要细致,龙骨的摆放要利于起拱,并保证起拱处稳定性和刚性。
起拱过小势必造成顶板下绕视觉误差,过大则板厚难以控制,且会造成装修时,粉刷石膏过厚,易脱落。
4.2.4楼梯模板
楼梯模板采用10厚双面覆膜竹胶板,底模超出侧模2-3cm。
根据楼梯几何尺寸进行提前加工,现场组装,要求木工放大样,踏步模板用竹胶板做成倒三角形,局部实测实量,支架采用Φ48钢管。
侧模根据楼梯几何尺寸提前加工,现场组装。
楼梯梁承重,在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚;高度视钢筋锚固长度适当增减。
板留出2/3墙厚,确保梁板钢筋满足锚固长度且砼不出现色差(详见下图示)。
4.2.5门洞口模板
本工程内剪力墙墙体中留设的门洞口方正与否,直接影响着混凝土的整体效果。
门窗洞口模板采用δ=10mm厚覆膜竹胶板,50×100木枋制作,为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在附加筋上,限制门窗模的位置。
门窗洞的模板尺寸宜比实际尺寸大5mm,门洞模板的高度还要加上装修层的高度。
地下室门窗洞模板的尺寸如与地上标准层门洞尺寸相同,可将地上门窗洞模板先配好用于地下工程。
尺寸不同,窗洞尽可能配置简易模板,门洞可直接用小钢模将墙端封堵,不设门洞模板,上加过梁模板。
4.2.6地上墙体模板
地上墙体模板采用钢制大模板,由专业厂家编制《大模板施工方案》,报监理单位审批后执行。
4.2.7电梯井坑模板
电梯井坑模板采用竹胶板制作成箱体模,由于体积过大浇筑时因浮力过大会上浮。
在箱体的底部和侧面适当转几个眼,并在箱体内压配重,还可用钢筋或铅丝拉锚。
4.3模板支设
4.3.1外墙模板支设
在墙体钢筋上绑扎Φ12@800的定位钢筋,定位钢筋比墙厚小2~3毫米,根据控制线在墙体最下部的一道水平钢筋上点焊Φ12@800,定位钢筋成梅花型布置;支完内侧模板后,穿上螺杆,然后支设外侧模板,背楞采用双钢管,先横向,再竖向;再用3形卡将每道螺栓收紧,最下面四道螺栓必须上双螺帽、用三个以上3形卡的;最后加钢管支撑。
4.3.2内墙模板支设
①主要施工工艺流程
放线→焊限位筋→安设门洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检
②具体施工方法
墙支完一侧模板后,将螺杆穿上,内墙还需放上PVC管,再支另一侧模板,背楞采用双钢管,先横向,再竖向。
支模时先立横向钢管,再支竖向钢管,然后用3形卡、对拉螺杆收紧,最下一道螺杆距地面100,最下面两道螺栓上双螺帽,螺杆的横向间距为700,纵向间距为500。
支撑体系同外墙模板施工方法。
4.3.5顶板模板支设
①主要施工工艺流程
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模、梁底模→校正标高→梁吊模→加设立杆水平拉杆→预检
②具体施工方法
待墙体模板拆除后,就可搭设顶板钢管架,然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度,注意不同板厚处可调托撑的标高差异,最后铺木枋及板模。
4.3.6墙根部处理
为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板后,浇筑砼前所有墙柱根部均用水泥砂浆封堵以防止砼浇筑时因漏浆而导致砼烂根或蜂窝麻面。
4.3.7施工缝留设及处理
1)水平施工缝的留设
地下室外墙结构施工时施工缝留设位置:
基础底板上导墙高300,设置一道凹型防水缝,在进行上部墙体施工时再在凹缝放置防水橡胶条。
剪力墙、连梁的水平施工缝留在板底以上20~30处,高出的部分剔凿进行施工缝处理。
(2)竖向施工缝的留设
竖向施工缝留设在施工段分界处,竖向施工缝设钢板止水带,模板拆除后进行施工缝处理。
(3)施工缝的处理
水平、竖向施工缝的处理:
浇混凝土前,在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净,确保新老混凝土接搓质量,浇混凝土完毕后,加强混凝土的养护工作。
4.3.8出墙管处处理
水电专业在外墙处要预埋一些套管,一般为圆形。
此处的模板就用双层竹胶板制作方形模板,圆管处掏洞。
双侧竹胶板四周及内部应衬木方,增加刚度。
4.4模板安装质量的要求
4.4.1现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置(柱、墙、梁)
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸(柱、墙、梁)
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.4.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+100
4.5模板拆除
3.8.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符下列规定:
a.侧模:
在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
b.底模:
在砼强度符合表四的规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50%
>2,≤8
75%
>8
100%
梁
≤8
75%
>8
100%
悬臂构件
≤2
75%
>2
100%
注:
上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
4.5.2模板及支撑体系拆除方法
a.模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
b.板模拆除方法为:
将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架,拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板砼应多做一组同条件养护试块。
c.拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
d.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。
5.质量保证措施
5.1模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。
5.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行项目质量管理条例,对质量优劣进行奖罚。
5.3安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂,隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。
5.4模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。
5.5各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
5.6模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6.成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。
模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
6.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼和模板受到损伤。
6.4项目严格规定,拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,信号工必须到场指挥。
板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
7.安全保证措施
7.1加强安全教育,增强法制观念。
7.1.1技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
7.1.2做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
7.1.3坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
7.1.4在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
7.1.5认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
7.2安全生产的具体措施
7.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。
7.2.2施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施,并明确责任人是谁。
7.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
7.2.4特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必需办理当天的用火证,并有安全防范措施。
7.2.5加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
7.2.6现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7.2.7各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管。
7.2.8现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
7.2.9加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
8.文明施工措施
8.1合理进行施工现场的平面布置,按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料,随用随到。
8.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
8.3合理安排作业时间,尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
8.4各项施工任务,做到工完场清。
9.模板计算
9.1墙体模板计算书(组合钢模板连接件和支承件计算)
9.1.1混凝土对模板的侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
本计算书中采取的混凝土最大侧压力的计算公式为我国提出的两个公式,采用内部振捣器时,取下列二式计算结果的较小值。
(所有计算公式和图表数据均来自《建筑施工计算手册》)
F=
=0.22×25×
×1.0×1.15×
=44.7kN/㎡
F=
=25×2.92=73kN/㎡
故取F=44.7kN/㎡
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/㎡);
——混凝土的重力密度(kN/m3);
t0——新浇筑混凝土的初凝时间(h),可按实测计算;也可用t=200/(T+15);
T——混凝土的温度;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);
——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
——混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm时,取0.85,50~90mm时,取1.0;110~150mm是,取1.15。
9.1.2模板拉杆计算
本工程穿墙螺杆采用Q235圆钢制作;螺杆横向距离0.5m,纵向距离0.7m。
模板拉杆的计算公式如下:
P=F·A=44.7×0.5×0.7=15.65kN
式中P——模板拉杆承受的拉力(N);
F——混凝土的侧压力(N/㎡);
A——模板拉杆分担的受荷面积(㎡);
a——模板拉杆的横向距离;
b——模板拉杆的纵向距离;
查《对拉螺栓力学性能表》可知,选用M14螺栓,其容许拉力为17.8>15.65。
9.1.3支撑钢愣计算
本工程钢愣采用2Ф48×3.5钢管作为内、外钢愣,内钢愣沿竖向布置,取间距500mm,根据强高2920mm,内钢愣的最大跨度(即外钢愣或模板拉杆的最大距离)按三跨以上连续梁计算。
1.按抗弯强度计算内钢愣的容许跨度b
已知:
I=2×12.19×104=24.38×104mm4;W=2×5.08×103=10.16×103mm3;f=215N/mm2
q=Fa
Mmax=qb2/10=Fab2/10
=Mmax/W=Fab2/10W≤f
即得b≤
=
=835mm
本工程实际取b=700mm,满足要求。
9.2顶板模板计算书
本工程顶板模板采用δ=10mm竹胶板,撑主龙骨用100×100mm的木方,其平均间距为1000mm,次龙骨用50×100mm的木方,间距为250mm。
钢管架平均间距850mm。
(顶板计算以D05户型人防顶板为例)
9.2.1荷载计算
a.竹胶板自重:
104×0.010=100N/m2(竹胶板自重取104N/m3)
b.δ=250mm现浇砼自重:
25000×0.25=6250N/m2
c.50×100木方自重:
5×0.05×0.1×6000=150N/m2
d.100×100木方自重:
2.5×0.1×0.1×6000=150N/m2
e.施工荷载取2500N/mm2
f.振捣砼时对水平面横板产生的荷载为2000N/mm2
9.2.2面板计算
1.面板设计荷载为:
(a+b)×1.2+1.4(e+f)=(100+6250)×1.2+1.4×(2000+2500)=13920N/m2
面板按3跨连续计算(取1m单元)
2.强度计算
I=1/12bh3=1/12×(1000×103)=8.33×104mm4
W=1/6bh2=1/6×(1000×102)=1.67×104mm3
Mmax=0.1ql2=0.1×13920×0.32=125.3N.m
δ=Mmax/wx=125.3×103/1.67×104=7.5N/mm2 9.2.3挠度计算: 查表得Kf=0.667 V=Kfql4/100EI=0.667×13920×0.34×106/(100×5×103×8.33×104)=1.2mm 9.2.4次龙骨计算 W=1/6bh2=1/(6×50×1002)=8.33×104mm3 I=1/12bh3=1/(12×50×1003)=4.17×106mm4 1.荷载计算 q=[(a+b)×1.2+1.4(e+f)]×0.3=13920×0.3=4176N/m 2.强度计算 Mmax=0.1×4176×13=417.6N.m δ=Mmax/W=417.6×103/8.33×104=5.01N/mm2 3.挠度计算 V=Kfql4/100EI=0.667×417.6×10004/(100×7×103×4.17×106)=0.95mm 9.2.5主龙骨计算 W=1/6bh2=1/(6×100×1002)=16.7×104mm3 I=1/12bh3=1/(12×100×1003)=8.34×106mm4 1.荷载计算 q=(a+b+c)1.2+1.4e=(100+6250+150)×1.2+1.4×(2000+2500)=14100N/m 2.强度计算 Mmax=0.1×14100×13=1410Nm δ=Mmax/W=1410×103/16.7×104=8.44N/mm2 3.挠度计算: 查表得Kf=0.667 f=Kfql4/100EI=0.667×14.1×10004/(100×7×103×8.34×106)=1.61mm 9.2.6钢管支撑计算 按普通钢管Ф48(t=3.5mm)计算,钢管间距850mm,横拉杆的间距为1500 A=4.89cm2I=1.59cm2fc=170N/mm2钢管支架自重力取300N/mm2 每根钢管受力[(100+6250+150+150+300)×1.2+(2500+2000)×1.4]×0.85×0.85=10577.4N 钢管的回转半径为: I=[(d2+d12)/4]1/2=[(482+422)/4]1/2=15.9mm 按稳定性技术支柱的受压应力为: 长细比λ=L/I=1500/15.9=94.3 查表的Φ=0.594 σ=N/ΦA=10577.4/(0.594×489)=36.4N/mm2 通过以上计算可以得知,本顶板模板配置
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