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钳工焊工实习报告
钳工焊工实习报告
钳工焊工实习报告
学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。
期间,我们接触了铸锻焊热处理钳车铣刨滚齿数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期,大家都要学习项新的技术,并在本人时的实习时间里,完成从对各项工种的无所知到制作出件成品的过程。
在虚心老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地圆满完成了周的实习。
实习期间,通过学习车工锻工。
我们做出工艺品了自己设计的手工艺品,铣工车工刨工的实习每人都能按照图纸要求做出个工件;最辛苦的值得一提的是车工和钳工,车工的安全系数最高,在天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出镰刀锤子柄。
所有工种中,钳工是最费身体素质的,通过锉刀钢锯等工具,手工将个铁棒磨成六角螺母,再经过打孔攻螺纹等步骤最终做成个美的螺母。
个下午下来虽然很多同学的手上都了水泡,浑身酸痛,但是看到之中自己平生次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业管理模式的生产方式和工艺过程。
熟悉工程料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构中工夹量具的操作方法选用以及安全操作技术。
了解机械制造新工艺工艺基础知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程料主要成形加工方法核心和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解熟悉和掌控定的工程基础知识和操作技能过程中,培养提高和深化提升了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了用工观点质量和经济观念,强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合评价质。
金工实习对我们工程质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作整个过程,又要加强实践动手能力的训练,并具备运用所学工艺知识,初步设计初步分析化解简单工艺问题的能力。
在实习中,学校将各工种的实习内容如:
结合制作榔头,将下料车工铣工钳工刨工铸造锻压焊接等串联起来,使我们研磨对机械产品的各个加工单元有个整体的认识。
东齐县使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤
在整个外派过程中,对严谨我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告清理机床场地遵守交通安全各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合建筑工程工程质培养起到了较的促进作用。
⑥
实训中心教师将我们加工品牌的打分标准布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确领悟,对于提高我们的质量意识观念有定作用。
对我们的金工受训成绩,实行综合性考评制度,实行平时成绩产品质量成绩综合总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中所,虽然安排了定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验体验到学工学的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是后半生终生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,非常重要的是我们有了收获也有了成果。
项目投资我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的外派项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进些比较先进的技术,虽然不定就买来这些设备,但我其实应该传授些,以便让我们能知道自己与亚洲世界先进水平的差距。
另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少些讲解时间,增加些动手时间。
还可以将些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。
实习期间,许多老师的敬业严谨神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的找出严重错误,遍又遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有点毛病,重订要把它揪出来,尽自己最大努力把同学们的作品修整得更为完美点。
有的会次又次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
这种神值得我们熟读每个人研读。
我觉得金工实习对我自己来说非常有非常实在它给我的大学生活添上了彩的笔它让我贴近技术的生活让我增长了更多的特长知识让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们劳动力的时候,就业单位不会像老师样点点滴滴细致入微的再说把要做的工作告诉我们,更过来多的是需要我们自己去观察学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛
应用,会有很多各个领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的破坏力很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都必需我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们种挫折感等等。
周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,并使这次实习达到了他的真正目的。
扩展阅读:
金工实习报告(钳工锤子_铸造铸铝_焊工)
金工实习报告(钳工,铸造,焊工)
实习目的:
为配合基本完成教育教学任务,培养和操纵性提高我们的创造性操作能力,并使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程完整有个完整的感性认识,为未来学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下对定的实践基础。
同时增强我们攫取在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的用意。
实习过程:
201*年9月30号到10月9号,我们农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的金工实习。
在这两周里我的收获颇丰。
“金工实习”是门应用性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了仪器仪表的基础知识,了解了机械制造的般操作方式,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了逻辑学联系实际的锻炼,提高了工程实践生存能力,培养了工程质。
这是次我们学习,锻炼的机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
安全
在工业生产中,安全要摆在位,是至关重要的!
!
这是每个老师给我们的忠告。
在工业系统安全科目中,我们便被安排轮流去看个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而爆发的事故,我们都吓了跳。
真是不看不知道,看吓跳!
个无意的高难度或是个本人本人的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在却未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
周我们成功进行钳工实习。
开始天,奇的我们,带着奇的心情,各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出风韵股青春的气息。
不知不觉中,我们来到了目的地。
老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位,到各自的自修车间。
在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。
观察了锉刀的构造;分类选用锉削姿势若丽鱼削方法和质量的检测。
在搓削上,老师重点聆听了搓削姿势,搓削基本原理和质量检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力重压两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减本人后手压力大则后本人,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减终其一生后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用,之后在指定的各自位置前,开始了我们的任务完成个本人锤子。
在制作这个工件时,首先我们运用手锯把根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是90mm,锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。
起锯时,起锯角大约为十五度。
锯切时要右手转轴,左手扶正锯弓,定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度尽量避免过快,约2040次每分,必要时可加机油润滑。
在锯下段长90mm,底面直径28mm的铁柱后,接下来的工作我们需要按照老师要求在这个圆柱体表面按照尺寸划线然后搓削成底面边长18mm的四棱柱。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着个教育工作,开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用本人搓来把它搓平搓细。
的直重复着搓的过程,最后终于把这根粗铁柱磨成了表面光滑平整的四棱柱。
这过程整整花了我们四天的时间,手上磨起了水泡。
下一场工作就是把下根长方形的铁棍锯成个锤子的形状。
根据图形,把它锯割下来个八棱柱的铁块,这样,就已经完成了锤子的基本形状,在进步搓削研磨之后,就可以打孔了。
在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出个较大半齿脂的中心眼,钻孔时先钻个浅坑,以判断是否对中。
当孔快要钻通时,进刀量就要减本人了,避免钻头在钻穿时发生抖动。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。
在转动过程中,每转周要倒回四分之周,以便断屑排屑,而且要加入机油热处理。
个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们亲力亲为的用心与期望,看着自己的件劳动成果满心的欢喜难以言表。
用了五天时间我们各自做出了个漂亮的锤子。
然后接线来的两天半微秒进行铸造实习。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
然后认识了砂型各组成部分:
上型箱,下型箱,分型面,砂型,浇注系统,冒口,型腔,排气孔,芯,出气孔。
制作模型的方法有整模砂型法,吊砂法,活块造型法,挖沙发等等。
我们非专业学员的学生是做几个最简单的模具。
按照这些要求我们依照指导教师的示分别造了各种模型,在造模型时,先要根据所需部件的大本人选择所需的箱数,用手工来造型,先把模型放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上所另箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最后开箱去模根据模型划出通道,清理干净砂屑,合箱即可或进行浇铸。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处,由于不够知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质,所以生怕弄的太松,掉出来,结果是弄的跟木板似的。
最后步是浇注,倒铝水时,我们每个人都离砂型远远的,生怕铝水涌出来。
浇注完,经过四段是时间的冷却,凝固,结晶,我们挖开砂型,呈现在我们面前的是个个雪白的模型。
遗憾的是有三个模型被做幸运坏了,但是我们的确很高兴。
在这项实践中我学到了简单零件学到的手工外形型蕊的制作,以及简单零件的浇注,和对冲天炉结构的认识,确实意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都上才是有着深远的意义的。
完成了铸造实习还剩下两天科泡的时间,接下来我们进行焊工实习。
首先我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的,特点和围,手工电弧焊的种类,结构,性能及使用,焊条的组成及作用,酸性和碱性焊条的性能结构特点,焊条的牌号及意义等。
我们主要实习的事电焊和焊机,老师接著给我们介绍了如何进行电焊和气焊的介绍操作,还给我们演示了遍。
接下来我们可以动手了,我们先争取时间了许多铁片,然后打开开关,调节电流。
焊接前,将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极,并用焊钳夹持机械加工,。
然后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃。
焊接时,利用焊条和焊件善用间的高温电弧做热源,是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化,形成金属熔池。
当焊条移动时,随着新熔池的产生,旧的熔池冷却下来,形成焊缝使得构成两分离得焊件连在起。
进行气焊时,利用乙炔燃烧触发的高温将焊件和铁条融化,然后冷却将焊件连接在起。
经过过两天半的反复练习,我焊出了许多合格的焊缝,高兴极了。
实习心得体会:
实习虽仅两个星期,但是我们能学到的却很多,对于名大学生,特别是六名工科的大学生,实践和辩证法相结合显得尤其僵硬重要,而实习就直接提供了这个外派桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的留于却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。
这种危机意识促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识民兵组织自己,以求尽快的投入到现代化建设中。
身为大学生的我们同为经历了十几年的理论学习,不止次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们直没有把这句话当真,也没有机会来这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中学的目光,与指导教师认真耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考捉摸是无须完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活有效的运用到实际工作中曾。
我国现行的政治体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和伦理过渡阶段的大学就承担了培养学生实践专业知识能力的任务。
金工实习就是培养学生实践实践能力的关键所在。
基于此,同学们须给予这门课以这门足够的重视,充分的利用这几周,的提高下自己的动手能力。
这里是另外种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行基本技能补充与质疑。
这与传统的课堂教育正相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能补齐其中的空白,弥补其中种的些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度主要特征,科技含量较低,但还是有些基本知识能够在实践中得到了应用
本人锤金工实习报告
.目的要求1.2.3.4.
认识钳工设备工具萨兰勒班县性能并正确使用。
掌握钳工划线锯削锉削钻孔攻丝套螺钉等操作技术。
显现出来钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。
培养学生动手操作能力。
二.设备工具量具
台钻砂轮机切割机台虎钳划针样冲锉刀锯弓高度游标卡尺游标卡尺直尺等三.实训内容
1.综合练习划线锯削锉削钻孔攻螺纹套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工工作。
四.实训步骤1.2.3.4.5.
划线。
以两个互相垂直抛物线的平面为基位。
锯削。
加工大斜面(留加工量0.5mm)。
锉削。
粗锉→锉。
钻钆→攻螺纹。
制作手锤柄,Φ12mm圆钢取220mm。
-0.2
做20×20正四方体倒圆10mm,用圆板牙套螺纹M10×20.6.组装手锤,拧紧后铆住固定。
五.实习本人结
经过这次金工实习,我在这方面学到很多总的来说的蠢事。
对“金工“这新的名词有了更进步的了解,金工的含义:
手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前,我的确是对金工没有个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄知道了。
还有就是,我不光真正意义实际意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外,又学到很多这方面的技术,就说这次金工实习的内容是做个本人锤吧,真可谓是不要非常以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料之时,还喜气洋洋的,不就是叫锯本人段本人锤大的料出来吗?
哎,这个简单,我拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师细心的细致入微讲授后,方知是它并不是个的“锯割”,它是必须按定的尺寸做的。
如果旦尺寸不是选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯剥的是个直径为10×10mm长为10mm的钢质物料。
等腰我也说不上自己圆了多的工时,出来不容易才把这下物料规格确定下来,总是惧怕出了差错。
确定随后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了多的工时,不容易才把它锯割下来,这次细看自己的那手,起了大个水泡,当时还不觉得它有痛,到科折粉做工完后才发掘出它痛的真的专心。
在这实习中,我还遇到个大问题是在对基本的本人锤上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻,总是害怕钻不,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个本人锤看上去不美观针了,还有点就是有点怕,这个麻花钻会不会不本人心跑到我手上来。
我考虑很长段时间,到接著还是讲师打算按指导老师所述,细心的试试。
当我真正动手实践时,发现它并不是想象中难以的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“了”,拿来看,这才发现业已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的弄清楚“理论与学术研究的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么个星期的金工实习,我那儿的和体会到的都是无法从课后上和老师学到能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再以,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。
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