精馏岗位安全操作规程.docx
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精馏岗位安全操作规程.docx
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精馏岗位安全操作规程
编号:
TC2019-01
版本号:
GC-B/0
寿光市天成精细化工厂
精馏岗位安全操作规程
编制:
编制小组
修订:
审核:
批准:
发布日期:
2019年04月2日实施日期:
2019年04月05日
前言
本厂岗位安全操作规程最初的编制是从2007年的安全标准化工作开始,中间经过几个修订、完善,整个结构是十二部分。
本次的修订依据BD37/T2401和AQ/T3034标准要求,结合本厂管理的实际,进行的系统升级。
本次修订的规程将取代以前版本的规程,与上版规程相比,变化的内容包括结构性调整和技术性调整,分别包括以下内容
结构性调整:
——按照BD37/T2401标准采用十部分的结构形式。
技术性调整:
——细化了原料及产品化学品危害信息的内容;
——主要设备操作参数控制范围的规范。
本次岗位操作规程的修订结合岗位作业危害分析的内容,以及风险分级管控和隐患治理排查的信息要求,对内容的修改更加细化、完善。
本版规程从2019年04月05日开始实施。
1.岗位设置
岗位名称、任务及管辖范围
岗位名称
精馏岗位。
岗位任务
1.负责精馏操作,根据组分沸点的不同,将原料煤焦酚通过蒸馏釜、精馏塔加工成焦化苯酚、邻甲酚等产品,并保证产品质量。
2.在班长的领导下,严格工艺操作,圆满完成公司交给的各项工作任务。
3.服从命令,听从指挥,在班长的统一指挥下,完成本工序的开、停车操作。
4.负责真空泵的开停及注油工作
5.负责各塔生产产品的切换工作。
6.负责与包装工协调好放料工作。
7.负责观察各视镜液体的流出情况及颜色的变化。
8.负责蒸馏釜、精馏塔及塔相关管线的巡视。
9.负责塔物料管、回流管夹套水阀门的开关。
10.负责冷凝冷却器进水阀、出水阀的调节工作。
11.按照取样化验单的要求,配合化验室抽取样品。
12.协助包装工做好装桶工作。
13.负责所属设备、设施,安全防护器材、消防器材的维护保养工作,认真填写操作记录,交接班记录。
14.搞好岗位卫生和环境卫生的清理,保持干净,无污染。
15.积极参加班组的各项活动。
管辖范围
适用于生产过程中的工艺参数的控制,保障设备设施安全运行。
岗位定员及分工
生产人数为27人,生产班制:
维修工和电工为长白班,每班8小时,其他生产人员为三班两倒,每班工作12小时,每周工作5天。
管理、技术人员及其他人员共12人,为长白班工作制,每班工作8小时,每周工作5天。
岗位定员及工作制度
序号
评价单元
子单元
岗位、工种
人数/班
生产班制
总人数
1
生产
车间
精馏
一车间
精馏操作工
2
三班两倒,每班12h
6
精馏
二车间
2
公辅设施
操作室
主控工
2
三班两倒,每班12h
6
供热
锅炉工
2
三班两倒,每班12h
6
化验
化验员
2
三班两倒,每班12h
6
维修
维修工
1
长白班,每班8h
1
供水
由精馏操作工负责
--
三班两倒,每班12h
--
储运
真空泵房
烘料房
放料包装
供电
电工
2
长白班,每班8h
2
3
职业卫生管理人员
2
长白班,每班8h
2
4
管理及技术人员
6
长白班,每班8h
6
5
其他人员
4
长白班,每班8h
4
合计
/
/
/
39
岗位职责及任职条件
岗位名称
岗位职责
任职条件
车间主任
负责组织车间按预算完成生产、组织实施车间的安全、质量管理工作
25周岁以上,从事相关行业5年以上
带班长
负责组织本班组按时完成生产任务,负责本班组的安全生产
23周岁以上,初中及以上学历,从事本行业一年以上
操作工
严格按照操作规程进行操作,对本人的安全操作负责,安全事故为零
18周岁以上,初中及以上学历,身体健康、吃苦耐劳
2.工艺操作方法
工艺安全信息
化学品危害信息
煤焦粉化学品危害信息一览表
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
外观与性状
红色、暗红色至黑色结晶或粘稠液体,有酚气味。
8
临界温度(℃)
2
熔点(℃)
12-76
9
临界压力(MPa)
3
沸点(℃)
200-225
10
辛醇/水分配系数
4
相对密度(水=1)
11
闪点(℃)
79
5
相对密度(空气=1)
12
引燃温度(℃)
715
6
饱和蒸汽压(kPa)
(℃)
13
爆炸上限[%(V/V)]
7
燃烧热(Kj/mol)
14
爆炸下限[%(V/V)]
15
溶解性
可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油。
18
稳定性
稳定
19
腐蚀性数据
有腐蚀性
20
毒性
急性毒性:
吞咽有害,大鼠经口,LD50:
317mg/kg(大鼠经口);850mg/kg(免经皮)LC50:
316mg/kg(大鼠吸入)。
苯酚危害信息一览表
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
外观与性状
无色或白色晶体。
有特殊气味。
在空气中及光线作用下变为粉红色甚至红色。
9
爆炸上限[%(V/V)]
2
相对密度(水=1)
10
最小点火能(mJ)
3
相对密度(空气=1)
11
熔点(℃)
4
燃烧热(Kj/mol)
12
沸点(℃)
5
临界压力(MPa)
13
饱和蒸汽压(kPa)
(℃)
6
闪点(℃)
79
14
临界温度(℃)
7
爆炸下限[%(V/V)]
15
辛醇/水分配系数
8
易燃性
易燃
16
引燃温度(℃)
595
17
溶解性
可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油。
18
稳定性
常温常压下稳定。
19
腐蚀性数据
有腐蚀性
20
毒性
急性毒性:
吞咽有害,大鼠经口,LD50:
414mg/kg;皮肤接触会中毒,大鼠经皮,LD50:
670mg/kg。
21
危险特性
弱酸性,与碱发生放热中和反应。
受热分解放出有毒和刺激性的烟气。
与硝酸、浓硫酸、高锰酸钾、氯等强氧化剂剧烈反应。
无水三氯化铝存在时,与硝基甲烷、丁二烯、甲醛、亚硝酸钠发生剧烈反应,甚至爆炸。
三氟乙酸存在时,与硝酸钠剧烈反应。
能溶解或软化多种塑料、橡胶和涂料,热苯酚能腐蚀铝、镁、铅和锌等金属。
22
职业危害接触限值
中国MAC(mg/m3)10
混合甲酚化学品危害信息一览表
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
外观与性状
无色、淡黄色或粉红色液体,有酚的气味
9
熔点/凝固点(℃):
11~35
2
沸点、初沸点和沸程(℃)
191~203
10
引燃温度(℃)
575
3
相对蒸气密度(空气=1)
无资料
11
相对密度(水=1)
~
4
燃烧热(kJ/mol)
无资料
12
饱和蒸气压(kPa)
(25℃)
5
临界压力(MPa)
无资料
13
临界温度(℃)
无资料
6
闪点 (℃)
81
14
n-辛醇/水分配系数(logkow)
7
分解温度(℃)
无资料
15
爆炸上限[%(V/V)]:
无资料
8
爆炸下限[%(V/V)]
16
沸点(℃)
17
易燃性
可燃
18
溶解性
溶于水,混溶于醇、醚、苯、甘油、石油醚等。
19
腐蚀性数据
次要危险性第8类腐蚀性物质;腐蚀性物质
20
毒性
吞咽有害,大鼠经口,LD50:
1454mg/kg;皮肤接触有害,兔经皮,LD50:
2000mg/kg。
21
职业危害接触限值
PC-TWA(mg/m3):
10
邻甲酚化学品危害信息一览表
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
外观与性状
白色结晶。
有芳香气味。
7
爆炸下限[%(V/V)]
2
沸点、初沸点和沸程(℃)
191-192
8
熔点/凝固点(℃)
3
相对蒸气密度(空气=1)
9
引燃温度(℃)
598
4
燃烧热(kJ/mol)
10
相对密度(水=1)
5
临界压力(MPa)
11
饱和蒸气压(kPa)
(℃)
6
闪点 (℃)
81
12
易燃性
易燃
13
溶解性
微溶于水,溶于乙醇、乙醚、氯仿等。
14
禁配物
氧化剂、碱类
15
避免接触的条件
火种、热源
16
危险反应
与强氧化剂和强碱发生剧烈反应。
接触硝酸、发烟硝酸、氯磺酸发生剧烈反应,会导致受限空间的温度和压力升高。
17
毒性
吞咽会中毒,大鼠经口,LD50:
121mg/kg;皮肤接触会中毒,大鼠经皮,LD50:
620mg/kg。
工艺技术信息
工艺原理
该项目工艺主要为对煤焦酚进行减压间歇精馏分离,依据产品苯酚、邻甲酚沸点高低进行分离,工艺过程无化学反应,技术成熟可靠。
工艺流程图
工艺控制指标及工艺操作参数
煤焦酚的检验指标
检测项目
标准要求
合格品
含量
邻甲酚含量与苯酚含量≥85%
外观
红色、暗红至黑色结晶或粘稠液体
产品过程检验指标
焦化甲酚/邻甲酚执行GB/T2279-2008标准,检验项目及指标见下表:
检验项目
邻甲酚技术指标
优等品
一等品
外观
白色或黄褐色结晶
水分(质量分数)/%不大于
中性油试验(质量分数)/%不大于
2
--
苯酚含量(质量分数)/%不大于
--
2
邻甲酚含量(质量分数)/%不小于
2,6二甲酚含量(质量分数)/%不大于
--
2
焦化苯酚执行GB/T6705-2008标准,检验项目及指标见下表:
检验项目
焦化甲酚技术指标
优等品
一等品
合格品
外观
白色或略有颜色的结晶
水分(质量分数)/%不大于
苯酚含量(质量分数)/%不小于
中性油试验
容量法(体积分数)/%不大于
浊度法/#不大于
2
4
4
产品标准要求
检测项目
标准要求
优级品
邻甲酚外观
GB/T2279-2008
邻甲酚水分
GB/T2279-2008
苯酚含量
GB/T2279-2008
邻甲酚含量
GB/T2279-2008
焦化苯酚外观
GB/T2279-2008
焦化苯酚水分
GB/T6706-2005
酚含量
GB/T2279-2008
中性油
GB/T3711-2008
气相色谱测定方法
GB/T2601-2008
工艺参数
序号
工艺指标名称
指标数值和范围
1
精馏釜液相温度(℃)
苯酚:
130~140:
邻甲酚:
145~160
2
精馏釜气相温度(℃)
苯酚:
125~135;邻甲酚:
140~155
3
精馏塔塔顶温度(℃)
苯酚:
80~95(冬季);90~100(夏季)
邻甲酚:
90~100(冬季);105~115(夏季)
4
冷凝器出口温度(℃)
35~40(冬季);42~55(夏季)
5
精馏塔真空度(-MPa)
~
6
精馏釜真空度(-MPa)
~
工艺设备信息
设备信息
序号
设备名称
材质
介质
操作参数
规格
数量
温度(℃)
压力(Mpa)
一
精馏一车间
1
精馏塔
碳钢
酚类
130~140℃
~
Ф800
3
Ф1000
1
2
精馏釜
碳钢
酚类
130~160℃
~
Ф2600x6400
4
3
真空泵
组合件
空气
常温
W3
5
4
真空汽、水
分离罐
碳钢
酚、空气
常温
~
Ф1000x1200
4
5
真空缓冲罐
碳钢
酚、空气
常温
~
Ф1000x1200
4
6
成品接收罐
不锈钢
苯酚、
邻甲酚
60~70℃
常压
Ф1400x2000
4
7
高沸物罐
碳钢
酚类
混合物
130℃
常压
Ф1000x1200
2
8
中间罐
不锈钢
苯酚、
邻甲酚
60~70℃
常压
Ф2000x3300
1
9
循环水泵
组合件
清水
常温
常压
IS65-40-200
5
二
精馏二车间
1
精馏塔
碳钢
酚类
130~140℃
~
Ф800
4
2
精馏釜
碳钢
酚类
130~160℃
~
Ф2600x6400
4
3
真空泵
组合件
空气
常温
W3
5
4
真空汽、水
分离罐
碳钢
酚、空气
常温
~
Ф1000x1200
4
5
真空缓冲罐
碳钢
酚、空气
常温
~
Ф1000x1200
4
6
成品接收罐
不锈钢
苯酚、
邻甲酚
60~70℃
常压
Ф1400x2000
4
7
高沸物罐
碳钢
酚类
混合物
130℃
常压
Ф1000x1200
2
8
循环水泵
组合件
清水
常温
常压
IS65-40-200
5
三
一、二车间共用
1
凉水塔
玻璃钢
水
温热
常压
工业型200/
工业型700
2
车间设备流程图
详见评价报告车间设备流程图。
设计物料的最大存储量
序号
物料名称
储存方式
储存地点
最大存储量(吨)
1
煤焦酚
桶装
仓库
150
2
苯酚
桶装
仓库
50
3
邻甲酚
桶装
仓库
50
4
甲(苯)酚异构体混合物
桶装
仓库
50
工艺连锁设置
设置的自动控制有:
1)精馏釜设有液位变送器、压力变送器,精馏塔底、塔中和塔顶设有温度变送器,精馏塔顶设有压力变送器,集中传送至控制室。
2)精馏釜液位、精馏塔底温度、精馏塔压力与精馏釜蒸汽进阀联锁,控制蒸汽流量。
3)装置区和原料储存区设置了可燃/有毒气体报警仪,分现场报警和控制室报警。
操作方法
投料
1)精馏釜内加入煤焦酚,加料前,关闭精馏釜蒸汽进汽阀门,关紧加料阀门。
2)关紧加料球阀,启动真空泵,抽出釜内气体。
3)关闭下料管阀门,开启真空泵,待加料釜内负压达到时,缓缓打开原料球阀开始吸料。
4)精馏釜内粗酚加到预定量时(约30t/釜)。
关闭加料球阀,并查看加料球阀是否关紧。
5)开启给水泵:
先打开上水球阀,再打开回水阀,然后水泵开始运行。
冷却水泵上水量控制在20m3/h
6)打开精馏釜蒸汽进汽阀门,开阀门时身体要侧向一方,慢慢开大。
7)开启精馏塔真空气包阀门,真空度控制在至MPa之间。
2.精馏焦化苯酚、邻甲酚
(1)等精馏釜液相升温到120OC时,开始慢慢调节出料阀门切出酚水,当精馏塔顶液相温度慢慢升至80OC以上酚水切出完毕开始回流。
(2)精馏釜液相温度升至:
苯酚130℃~140℃、邻甲酚145℃~160℃时,物料回流一段时间后,缓慢调节出料阀门开始切取焦化苯酚,操作室通知化验室人员采取焦化苯酚流样,当化验人员以气相色谱仪检测的焦化苯酚含量达到所要求的98%时,开始将焦化苯酚放入成品罐。
操作人员要随时根据化验员检测的各项指标调节采取量,化验人员将焦化苯酚检测合格后通知包装工进行产品包装。
精馏釜液相温度:
苯酚130℃~140℃、邻甲酚145℃~160℃。
蒸馏釜气相温度:
苯酚125℃~135℃、邻甲酚140℃~155℃。
精馏塔塔顶温度:
苯酚80℃~95℃(冬季)、90℃~100℃(夏季);邻甲酚90℃~100℃(冬季)、105℃~115℃(夏季)。
冷凝器出口温度:
35℃~40℃(冬季)、42℃~55℃(夏季)。
(3)操作人员根据化验气相色谱仪检测的焦化苯酚含量低于98%时焦化苯酚采取结束转入苯邻头,放入成品罐另行存放。
(4)在经过切去苯邻头一段时间后,精馏釜液相温度达到130℃~160℃时操作人员待化验人员采取流样后,根据化验人员的气相色谱仪所检测的邻甲酚含量达到96%时。
采取邻甲酚并根据化验人员检测的各项目指标而进行调节采取量,检测项目达到合格要求并转入成品罐,再通知包装工段进行成品包装。
(5)生产操作人员根据化验人员通知的气相色谱检测的焦化邻甲酚含量低于96%时,本产品的采取结束而转入尾料积累阶段。
直到釜内物料全部清空。
尾料积攒再用。
此阶段物料较少需要长期积累。
等达到30吨左右时重新投入蒸馏釜。
3.开停车、故障及异常情况处理
开车程序
根据操作方法实施。
正常停车程序
停车前检查
1)车间主任负责整体巡查工作
2)车间主任负责整体调度,根据现场情况统一调配
3)巡检冷却水系统
A.检查循环水进水泵各连接处是否有漏水现象;
B.检查循环水出水泵与电机联轴器是否连接好有无漏水现象;
C.检查循环水各个阀门是否在开启位置。
4)检查进出料系统
A.检查真空度是否达到至
B.检查各个料管有无断裂现象,如有立即更换;
5)检查真空泵系统
A.检查真空泵运转是否正常;
B检查润滑系统泵体内机油是否在液面中位。
开始停车操作:
1)关闭加料釜蒸汽进汽阀门
2)操作员要带好眼镜、口罩、防腐手套、工作服。
3)蒸馏釜内温度降至80-100OC,准备下一步投料。
4)查看加料球阀是否关紧。
5)停止冷却水水泵:
先关上水球阀,再关回水阀门。
6)停车操作完毕
紧急停车程序及处理方法
突然停电紧急停车程序
A.关闭入釜蒸汽阀门。
B.关闭真空泵阀门。
C.采取相应措施
D.启动应急救援预案
故障及异常情况处理
正常生产中遇到的真空度突然下降:
检查机械设备、泵是否损坏,若损坏应调备用泵使用或立即进行抢修。
检查真空管道是否进料或堵塞,若堵,应立即清扫管道。
检查塔、釜及相关管道的阀门、法兰是否有泄漏,若有泄漏应更换阀门或进行维修
真空管线发烫
检查部分液体是否吸入真空管。
检查真空管的伴热管是否打开,如打开则关闭。
二楼物料管视镜满料
检查中间管道阀门开关是否正确。
检查物料管是否堵塞,如堵塞及时用蒸汽加热疏通。
4.巡回检查
巡回检查制度
按照巡检时间、巡检频次、巡检线路、巡检内容及时进行认真巡回检查,并带好必备工具和棉丝,运用“看、闻、听、摸、测”方式,搞好巡回检查;
要定期进行巡检;
巡检要做到“四个坐不住”、“四个一样”:
天气变化时坐不住,发现异常时坐不住,问题不排除坐不住;开停车时坐不住。
夜班和白班一个样,坏天气和好天气一个样,领导不在场和在场一个样,没人检查和有人检查一个样;
巡检后及时填写记录,不及时、不真实填写巡检记录的,严格按考核标准考核;
巡检发现的问题要及时处理;
带班长负责监督检查岗位巡检制度的落实情况,同时带班长使用巡检系统进行车间巡检,同时将检查出的问题输入巡检系统。
岗位巡检内容
设备运转是否正常,有无振动或异常情况,地脚螺栓是否松动;
润滑油的油位、油温情况;
电机运转声音、震动、温度、电流情况;
运转设备前后轴填料泄漏情况及附属设备管道的振动情况,零部件是否齐全;
主要工艺参数:
温度、压力、液位是否正常,有无变化。
设备、管道、法兰、阀门是否有泄漏,手柄是否齐全;
液位计、分离器、排放阀是否好用,管道是否畅通;
工艺管道上法兰是否有泄漏现象;
工艺管道上的防腐保温是否破坏;
工艺管道上的卫生情况。
5.设备维护保养制度
设备维护可按班、周维护
每班维护:
要求操作者班前对设备各部位检查,按规定加润滑油,确认正常后才能使用。
设备运行中要严格执行操作规程,发现异常及时处理。
下班前清扫、擦拭设备,填写相关记录;
周末维护:
要求操作者在周末和节假前,对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护;
定期维护:
内容如下:
按使用说明书要求拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等,彻底清洗,擦拭设备内外;
检查、调整各部位配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件;
疏通油路,增添油量;
清洗导轨及滑动地面,清除毛刺及划伤;
由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置;
设备通过定期维护保养后,必须达到:
内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮;操作灵活,运转正常。
设备的保养分三级保养
一级保养(简称一保):
以操作者为主,维修人员配合,它以定期检查为主,辅以维护性检查,目的是减少设备有形磨损,消除隐患,为完成生产任务提供保障;
二级保养(简称二保):
以维修人员为主,操作者参加,是设备磨损的一种补偿形式,是以维持设备的技术状态为主的检修形式;
三级保养中的日常维护保养(简称日保):
包括每班维护和周末维护。
6.交接班制度
正常交接班
上班次生产完成后,应按清场要求清理作业现场,做到工完料尽场地清,并按规定置管理的要求清理好现场;
上班次生产完成后,应及时填写生产岗位原始记录,对中间产品的生产状态应有明显的标记;
由交班人员向接班人员交待清楚正在进行的生产岗位工作内容和进展状况,及时注意的问题,对重大质量问题要详细记录;
由交、接班人员共同清点生产现场。
原、辅料数量和存放位置;
由交、接班人员共同观察设备运行状态,当出现异常状况时应立即处理,并做好记录。
如不能立即处理,应及时上报车间,并加强巡检,做好详细记录;
由交、接班人员共同填写交、接班记录,并进行签字确认;
在接班人员完全清楚应继续进行生产的工作内容,并由交班人员确认接班人员正常操作后,交班人员方可通知接班人员,离开工作岗位。
特殊情况处理
发现接班人有酗酒等影响工作的情况时不得交接,并有责任坚守岗位,报告相关人员,等待处理;
交班人员交班不清,接班人可拒绝接班,并向工段负责人汇报;
交班人员提前离岗,接班人及时向工段负责人汇报;
交接班时,突然发生事故或设备故障,应由交班、接班人员共同处理,待处理完毕后方可交接班;
如事故或设备故障短时间内难以解决的,应报车间,由车间负责人决定交班班组人员是否可离岗。
7.职业卫生
危害因素
毒理学资料
侵入
途径
健康效应
可能导致的职业病
急救措施
苯酚
LD50:
317mg/kg,1小时(大鼠经口);850mg/kg(兔经皮)
LC50:
316mg/m3(大鼠吸入)
吸入、食入、经皮吸收
苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用,可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。
急性中毒:
吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。
误服引起消化道灼伤,出现烧灼痛,呼出气带酚味,呕吐物或大便可带血液,有胃肠穿孔的可能,可出现休克、肺水肿、肝或肾损害,出现急性肾功能衰竭,可死于呼吸衰竭。
眼接触可致灼伤。
可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。
慢性中毒:
可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐,严重者引起蛋白尿。
可致皮炎。
酚中毒、化学性眼灼伤、化学性皮肤灼伤
皮肤接触:
立即脱去污染的衣着,用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液(7:
3)抹洗,然后用水彻底清洗。
或用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟
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