锅炉安装方案a.docx
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锅炉安装方案a
浙江衢州巨泰建材有限公司42万吨/年
固体废渣综合利用配套余热项目安装工程
锅炉施工方案
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
江苏华能建设工程集团有限公司
二〇一三年三月
目 录
一、编制说明……………………………………………………………………..3
1、工程性质………………………………………………………………………3
2、编制依据………………………………………………………………………4
二、工程概况……………………………………………………………………..4
1、主要工作量……………………………………………………………………4
2、工程特点………………………………………………………………………5
三、施工组织机构………………………………………………………………..5
四、施工部署和方法……………………………………………………………..5
五、施工过程所要执行的规范、标准及要点…………………………………..5
六、施工机具计划………………………………………………………………..5
七、劳动力配备计划……………………………………………………………..6
八、质量保证措施,实施施工全过程控制……………………………………..6
九、施工技术措施………………………………………………………………..8
十、施工安全技术措施………………………………………………………….15
十一、文明施工管理及环境保护措施………………………………………….19
一、编制说明
1、工程性质
⑴本工程2台42万吨/年固体废渣综合利用项目相配套的余热锅炉,是利用建材厂现有水泥窑篦冷机烟气余热回收利用技术改造工程而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数
SP余热锅炉参数
1
锅炉额定蒸发量
8
t/h
2
额定蒸汽压力
1.25
MPa
3
额定蒸汽温度
265
℃
4
给水温度
40
℃
5
余热烟气进口温度
330
℃
6
锅筒工作压力
1.25
MPa
7
水压试验压力
1.78
MPa
AQC余热锅炉参数
1
锅炉额定蒸发量
>6.2
t/h
2
额定蒸汽压力
1.25
MPa
3
额定蒸汽温度
265
℃
4
给水温度
40
℃
5
余热烟气进口温度
380
℃
6
锅筒工作压力
1.25
MPa
7
水压试验压力
1.78
MPa
⑶锅炉结构简介
锅炉自然循环、露天立式布置,高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器
(1)管箱(1只)、蒸发器
(2)管箱(1只)、蒸发器(3)管箱(1只)、蒸发器(4)管箱(1只)、省煤器管箱(1只)。
管箱重量通过12只底座支架传递到钢架横梁。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成,全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒
锅筒直径Φ1600mm,壁厚30mm,材料20g,安装在钢架顶部,锅筒上连接除氧器。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位,装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作,锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位表,便于用户用工业摄像头监视水位;一只为电接点液位计管座,可作为水位显示和接水位报警器用;设两组水位平衡容器,作水位记录与控制用。
②受热面管箱
烟气自上向下冲刷布置为过热器、蒸发器(4)、蒸发器(3)、蒸发器
(2);蒸发器
(1)、省煤器、凝结水加热器。
③钢架与平台扶梯
SP锅炉钢架由四根立柱组成,柱中心尺寸为6080*3830*6080mm,生根于12.6M土建混凝土平台上,锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计;平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成,柱中心尺寸为6000*2800*6000mm,生根于6M土建混凝土平台上,锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计;平台设四层。
④护板、烟道、炉墙
锅炉左右为管箱板,前后为密封箱,上部为进口热烟道,下部为出口烟道,整个全部密封组成烟气通道,通道外敷设轻型保温层。
2、编制依据
施工合同
锅炉本体图纸
锅炉房设计图纸
相关规范、标准及厂家说明书
二、工程概况
1、SP锅炉主要工作量
1、锅筒
2、锅筒内部装置
3、锅筒支座
4、除氧器
5、蒸发器
6、省煤器
7、过热器
8、钢架
9、平台扶梯
10、本体外护板
11、出风口烟道外护板
12、取风口烟道外护板
13、蒸汽系统管道
14、锅炉岛范围阀门及测量仪表
15、本体保温及金属件
16、锅炉岛范围内管道金属件
17、取样冷却器
18、输灰机
19、连续排污膨胀器
22、取风管烟道
23、出风管烟道
2、AQC锅炉主要工作量
1、锅筒
2、锅筒内部装置
3、锅筒支座
4、除氧器
5、蒸发器
6、省煤器
7、过热器
8、钢架21287
9、平台扶梯
10、本体外护板
11、出风口烟道外护板
12、取风口烟道外护板
13、蒸汽系统管道
14、锅炉岛范围阀门及测量仪表
15、本体保温及金属件
16、锅炉岛范围内管道金属件
17、取样冷却器
18、输灰机
19、连续排污膨胀器
20、1#叶轮喂料机
21、2#叶轮喂料机
22、主取风管烟道
23、次取风管烟道
24、出风管烟道
25、除盐水泵
26、除盐水槽
27、喷射循环水泵
28、加药装置
29、混合减温器
3、工程特点
⑴锅炉本体部件单件重量最大达20t左右,体积尺寸大,长度有4m的管箱,其卸车停放及吊装就位安装工作是工程的难点和重点,特别是锅炉位置很紧,需要根据锅炉设备图纸,结合现场实际条件,制定安全可行的施工方案。
⑵施工在建材厂生产过程中同时进行,整个施工过程中不能影响原生产系统,同时需要考虑好施工环境的优化。
⑶安装工期紧,工作量大,安装本身交叉作业多,需要合理安排计划,组织劳动力,确保工期、质量、安全生产。
⑷施工场地狭小,建筑物布置紧凑,需要从整体性、全方位性安排好施工顺序。
锅炉房要考虑好锅炉大件吊装、烟风道制作安装、吊装顺序及施工场地的综合利用。
三、施工组织机构
施工负责人:
杨旭平
技术负责人:
诸宪金
本体安装责任人:
裴洪达
质检责任人:
周叶新
安全责任人:
杨旭平
四、施工部署和方法
由于本工程工期较紧,施工中涉及业主生产、设备材料制造厂商等相关方。
因此,应根据土建基础和构筑物的交安时间、制造厂商设备交货和安装的进度合理安排施工计划,以确保总工期,并力争提前。
五、施工过程所要执行的规范、标准及要点
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996版)276号
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《设计说明书》
《锅炉安装使用说明书》
六、施工机具计划
序
号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
定额功率(kW)
生产能力
用于施工部位
备注
1.
汽车起重机
16t~50t
1
浦元
2008
16t~50t
设备就位
2.
汽车起重机
120t
1
浦元
2007
120t
锅炉吊装
3.
交流电焊机
BX3-500-1
12
上海
2007
24
焊接
4.
氩弧焊机
NSA4-300
7
上海
2006
20
焊接
5.
烘箱
NZHG-4-600
1
吴江
2006
5.5
焊材烘烤
6.
经纬仪
FDT2GCL
1
天津
2008
测量
7.
水准仪
DZS3-1
1
北京
2008
测量
8.
X射线探伤机
XXQ2505
1
黄石
2000
探伤
9.
电动试压泵
SY350
1
上海
2006
3
管道试压
10.
角向磨光机
φ100/125
10
日本
2000
0.75
打磨
11.
手拉葫芦
1~10t
10
南京
2006
1-10t
吊装
12.
砂轮切割机
φ400
2
广东
2006
4
切割加工
13.
型钢切割机
Φ500
1
宁波
2006
4KW
加工
七、劳动力计划表
工种
2013年3月
2013年4月
2013年5月
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
项目经理部
2
3
2
3
1
1
技术管理人员
2
2
2
2
1
1
材料管理人员
1
1
1
1
1
1
安全管理人员
1
1
1
1
1
1
质量管理人员
1
1
2
2
1
1
焊工
10
15
25
30
10
18
钳工
5
10
10
15
5
6
管道工
5
4
10
15
5
6
电工
1
1
2
2
1
1
起重工
2
5
3
4
2
3
仪控安装工
2
4
3
5
3
4
架子配合工
6
6
8
10
6
10
电缆普工
1
2
3
3
1
2
合计
40
55
72
93
38
55
注:
1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2、各工种劳动力按动态管理,根据工程进展情况调整。
八、质量保证措施,实施施工全过程控制
1、加强对特殊工种人员的管理控制
2、加强对设备及原材料的质量控制
①坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。
②交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。
③进入现场的原材料、外购件必须进行验收,没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
④加强对成品、半成品的防护工作。
⑤工程启动前,应及时提交与工程有关的材质证明书,材料合格证等。
3、加强过程控制
进行详细的技术交底;作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。
在过程操作及其质量控制中,作业人员要坚持开展“三工序”活动,即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”,使过程始终处于受控状态。
班组设兼职质检员,负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作,班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检,工序交接坚持互检,合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责,质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制,对查出的质量问题填写“整改通知单”,通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上,由施工员填写隐蔽工程检查记录,质检员通知相关部门和业主代表或监理共同检查并签字认可后,方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目技术负责人组织质检员、相关施工员及有关人员参加,进行检查验收,交付方出具中间交接资料,接收方复查认可后,办理中间交接手续。
土建同安装之间的交接由总承包方组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
4、设置质量控制点
根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点,设锅炉质量控制点,施工中按控制点的要求严格控制。
具体由专业施工员负责提前通知有关单位和部门,未经相关人员检查确认,不得超过该点继续活动。
控制点分A、B、C三个控制等级。
序号
控制点名称
检验内容
控制等级
备注
1
基础验收
基础标高、方位复查、基础表面质量,基础交接记录
A
2
保证资料核查
材料合格证,质量证明书,施工方案、措施
B
3
钢架安装
标高、方位、垂直度
C
4
钢架安装完,吊装前
标高、方位、垂直度
A
5
焊接工艺及焊工资格确认
焊接工艺卡、焊工资格证、焊接试件检查
A
监检停止点
6
受热面管子安装质量
外观检查、无损探伤,直线度、同心度、垂直度
B
7
附件安装
安全附件安装检查,人孔门、清理孔安装方位和标高,锅炉的密封件及内部清洁度
C
8
锅炉范围内管道安装质量检查
外观检查、无损探伤
A
监检停止点
9
水压试验前准备工作检查
外观检查,资料检查
A
监检停止点
10
水压试验检查
试验升降速度、试压值、试压时间确认
A
11
冷态验收
报警、联锁装置检查,全面检查合格后封闭
A
监检停止点
12
煮炉
清洗情况检查
A
13
试运行检查
管道吹洗、严密性试验、安全阀调试、72h试运行
A
监检停止点
备注:
A级质量控制点为通常交工文件中明确需业主或监理验收的控制点(锅炉安装中的监检停止点还必须由质量技术监督部门监察员或监检单位监检员检查确认);
B级质量控制点为交工文件中需质检员验收的控制点;
C级质量控制点为施工员或班组验证的控制点。
九、施工技术措施
设备保管分露天、半露天、室内保管三种。
1、钢架安装:
钢架安装分为基础划线和验收、钢架检查验收、钢架安装三个步骤。
⑴基础检查和划线:
锅炉就位前,应检查基础尺寸和位置,其允许偏差为钢架基础预埋件中心线和锅炉中心线之差不大于±25mm;锅炉中心线整体偏移不大于50mm;基础对角线偏差每米不超过1.5mm,且全长不超过5mm。
测量钢架基础预埋件标高并详细记录,以最高点为安装基准,对较低的预埋件用垫板铺平。
锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线。
锅炉基础划线应符合下列要求:
①纵向和横向中心线应互相垂直。
②相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
③各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。
⑵钢架安装前,应按照施工图样清点构件数量,并对柱子、梁等主要构件进行检查,其允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
柱子的长度(m)
≤8
-40
>8
-6+2
梁的长度(m)
≤1
-40
1~3
-60
3~5
-80
>5
-100
柱子、梁的直线度
长度的1/1000,且不大于10
⑶安装钢架时,宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线;找正柱子时,应根据厂房运转层上的标高基准点,测定各柱子上的1m标高线。
柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
部分钢架采用地面组合整体吊装找正方法。
钢架安装允许偏差和检测方法应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检测方法
各柱子的位置
±5
——
任意两柱子间的距离
(宜取正偏差)
间距的1/1000,且不大于10
——
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
以支承锅筒的任意一根柱子作为基准,然后用水准仪测定其他柱子
各柱子相互间标高之差
3
——
柱子的垂直度
高度的1/1000,且不大于10
——
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5/1000,且
不大于15
在柱脚1m标高和
柱头处测量
两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差
长度的1/1000,且不大于10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
-50
——
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000,且不大于3
——
其他梁的标高
±3
——
找正柱子后,应按设计将柱脚固定在基础上。
⑷其他结构部件安装
①平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直,焊接牢固;栏杆柱的间距应均匀;栏杆接头焊缝处表面应光滑。
②不应任意割短或接长扶梯,或改变扶梯斜度和扶梯的上、下塌脚板与连接平台的间距。
③在平台、扶梯、撑架等构件上,不应任意割切孔洞。
当需要切割时,在切割后应加固。
④斜拉条的安装应以不影响其他部件安装为原则。
⑤锅炉钢架、平台安装完毕后按设计要求油漆。
⑥热烟道及膨胀节安装应按图施工保证膨胀和密封。
2、锅筒、集箱安装。
⑴锅筒、集箱安装前的检查应符合下列要求:
锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。
锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
⑵锅筒必须在钢架安装找正并固定后,方可起吊就位。
⑶当就位找正锅筒、集箱时,应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量,其允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
锅筒标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移
3
⑷锅筒、集箱的支座安装前的检查,应符合下列要求:
①接触部位圆弧应吻合,局部间隙不宜大于2mm;安装前应放出锅筒外圆样板跟支座圆弧进行检查,用磨光机修除不圆部位。
②支座与梁接触应良好,不得有晃动现象。
③锅筒、集箱就位时,应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙,并应临时固定。
⑸锅筒内部装置的安装,其安装应符合下列要求:
①零部件的数量不得缺少。
②蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏,焊缝应无漏焊和裂纹。
③法兰接合面应严密。
④连接件的连接应牢固,且有防松装置。
3、受热面部件及本体管道安装
⑴本锅炉的受热面部件均为在制造厂内安装完成的鳍片式蛇形管管箱式结构部件,安装时主要是就位管箱,因此对管箱的安装控制按下表标准执行:
项目
允许偏差mm
支承(梁)标高偏差
±5
支承框架上部水平度偏差
≤2
管箱垂直度偏差
≤5
管箱与炉立柱中心线间距偏差
±5
管箱顶部标高偏差
±8
焊接
符合《验标》焊接篇
⑵集箱对接管子安装前的检查,应符合下列要求:
管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
受热面部件清理检查:
按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸,清理集箱内部。
并对各连接管进行检查。
⑶本体管道安装
①本体管路安装必须以锅炉汽包为基准,不得碰硬口,在安装前按要求进行纠正。
②受热面及本体范围内管道的对接缝,不应布置在管子的弯曲部分。
受热面管子的直管段上两焊缝距离不得小于150毫米,弯曲起点至焊逢中心线至少为100毫米。
③管路上的弯头,应用无缝钢管煨制弯头或压制弯头,不允许使用焊制弯头或丝口弯头,弯头的椭圆率和减薄率均应符合规定要求。
④排污管必须有3/1000的坡度坡向排污点,排污管必须应能自由膨胀,且又不影响锅筒、联箱的热膨胀,排污管路不允许用螺纹连接。
⑤水位计安装应以图纸尺寸和锅筒中心线为基准,在水位计上标出高、低水位线,其误差不超过1毫米。
⑥水位计除应垂直安装外,水面计和锅筒之间的汽水连通管均应向锅筒有2-5毫米的倾斜度。
水位计的放水管应装设漏斗,漏斗与排污管间应装设阀门。
⑦安全阀门应垂直安装,并尽可能装在锅筒、集箱的最高处,在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的管路和阀门。
⑧安全阀的排汽(水)管应有足够的截面,以保证排汽(水)畅通,排汽管底部应有疏水或排水管,在此管段上不得装有阀门。
⑨所有阀门安装前都应作水压试验。
⑩阀门安装应按图纸对号入座,有流向要求的阀门应严格按介质流向方向安装。
4、受压元件焊接
锅炉本体焊口执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)有关规定;焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
⑴焊工
①担任锅炉受压元件焊接的焊工,须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
②参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工艺纪律,按给定的焊接工艺卡的要求施焊。
③焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向质检员报告。
当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。
④焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检工作,并按规定写上焊工号,及时填写焊接记录,上报质检员。
⑵焊接材料的管理
①采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证,并应符合国家有关标准的规定,本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》的规定;焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
②施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
③焊条按规定的温度烘焙,烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
④本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存,焊工应凭根据材质领用焊材,焊材室按需用量发放焊材,防止错用焊条、焊丝。
⑤焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150OC的焊条保温筒内,随用随取。
⑥焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定,纯度应不低于99.96%,氧气纯度应不低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
⑶焊接工艺卡
①根据图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定公司内合适的焊接工艺评定。
②按照工艺评定报告中的各项工艺参数编制焊接工艺卡,在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。
⑷焊前准备
①承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
②对采用火焰切割的坡口,应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。
③焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。
不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净,并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。
所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。
④焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接过程中产生变形和附加应力。
焊口禁止用强力对口,以防引起附加应力。
⑤焊接前应做好各项防护措施。
如:
采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响,以确保工程的焊接质量。
⑸焊接工艺及要求
①当焊接环境出现下列任何一种情况时,应采取有效的防护措施,如搭设防护棚,采取预热等措施,否则不得施焊。
Ⅰ手工电弧焊时,风速大于10m/s。
Ⅱ氩弧焊时,风速大于2m/s。
Ⅲ相对湿度大于90%。
Ⅳ焊件有水、雪或接触到雾。
Ⅴ当焊件温度低于0OC时。
②焊接方法的选用:
Ⅰ本工程受热面管道为20#碳钢管,焊接采用氩弧焊的方法进行焊接,焊丝采用H08Mn2SiA。
Ⅱ本工程承压管道的材质均为20#碳钢管,焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的方法进行焊接,氩弧焊丝采用H08Mn2SiA,电焊条采用E4303。
Ⅲ焊接时应在焊接工艺卡规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺。
③焊口的点焊及组对卡具的焊接应与
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