地下室施组人防.docx
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地下室施组人防.docx
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地下室施组人防
浮山所改造工程D1、D2座高层住宅人防施工组织设计
1、工程概况
1.1地理位置
浮山所改造工程D1、D2楼为高层住宅楼,位于南京路西侧,北临江西路,建筑物西、南侧为正在建造的浮山所改造工程低层住宅。
1.2建筑特征
本工程总建筑面积46114M2,地下两层为五级人防工程,平时为仓库,战时为人员掩蔽,建筑面积2800M2,人员掩蔽面积1800M2,有效掩蔽人数1300人,防护等级五级,为满足“三防“要求,共分两个防护单元,防火等级一级,防水等级一级。
室内±0.00相当于绝对标高12.1M;本工程由D1、D2住宅地下设备层与地下车库联体而成。
1.3结构特征
本工程基础主楼下1800厚筏基及裙房下柱板基,为现浇框架剪力墙结构体系,地下室基础底板采用C30防水砼,地下室竖向结构砼标号为C40(地下外墙及水池侧壁为防水砼)。
本工程结构抗震等级为三级,抗震设防烈度为7度。
1.4现场施工特点及难点
1.4.1本工程位于南京路与江西路,地处典型的市中心区,所处位置属交通管制区域内,货物运输车辆必须晚上10:
00以后进入工地,交通极不便。
1.4.2本建筑临近居民住宅楼,扰民比较严重,故晚上10:
00以后不宜夜间施工,这给本工程的土方开挖工程与主体结构施工带来很大的困难,整体工程工期比较紧,给现场组织施工带来较大的困难。
1.4.3本工程地处浮山所改造小区内,小区内已全面展开施工,施工现场的人员、材料比较杂乱,故现场管理必须到位显得尤为重要。
1.4.4本工程现场非常狭小,进出材料的车辆要合理组织,编排进场计划,并且严格按照现场平面图组织堆放,否则极容易造成交通堵塞;基础工程施工时,现场钢筋加工成型等必要的施工场地比较小,且加工场上方有一根市电高压线路经过,故钢筋加工场地塔吊不能起吊,必须全部用人工抬运,给现场施工带来极大的难度。
2.主要管理目标
2.1工期目标:
从垫层施工到地下室封顶50个日历天。
2.2质量目标:
确保青岛市优质建筑工程奖。
2.3安全目标:
无重伤及死亡事故,确保安全标化工地。
2.4文明施工目标:
创青岛市文明样板工地。
3.施工部署
3.1组织机构
浮山所改造工程D1、D2楼工程已列为我公司重点工程,我们将选择素质高、经验丰富的管理人员、技术骨干组建精干的项目经理部,组织安排各专业施工队伍,以雄厚的人力、物力、技术资源与先进的科学管理技术,“高效、快速、优质、安全”地建造好本工程。
并以先进的管理模式,科学的技术手段,严格的质量保证体系为业主提供一流的服务,为公司创一流的信誉、为青岛市人民奉献时代的精品。
(后附项目经理部组织机构图及主要管理人员简历)
3.2施工队伍
本公司派技术素质高,敬业精神强、施工经验丰富的
各专业施工队来建造《浮山所改造工程D1、D2楼》工程,尽心尽力地塑造好这座建筑的艺术品。
3.3施工方案选择
3.3.1钢筋工程:
本工程直径在Ф16~Ф32之间的钢筋接头形式采用闪光对焊和气压焊接头,小于Ф16的钢筋采用绑扎搭接接头等,其搭接长度必须满足设计及规范要求。
钢筋加工场设立专门的钢筋加工场一个,配设二套钢筋加工机械,所有的钢筋成型制作均在加工场完成,基本能满足现场的施工需要。
3.3.2模板体系:
本工程由于考虑施工现场场地狭小,无大模板堆放场地,故地下部分结构墙采用组合定型小钢模,平台模板采用竹胶板模。
楼梯底模采用竹胶板模,踏步踢面采用木模,支撑体系采用碗扣式脚手架和钢管扣件式满堂式脚手架。
3.3.3砼工程:
本工程砼采用商品砼,用砼输送泵完成地下室施工期间砼的垂直与水平运输。
水平施工缝设在基础底板面向上300MM处。
3.3.4外墙脚手架:
本工程外脚手架采用钢管扣件式双排外脚手架。
3.3.5垂直运输:
在D1、D2楼的东侧各设一台QTZ-80自升式塔吊来完成主体施工期间二幢楼的钢筋、模板及料具等的垂直运输;施工人员上下在基础东侧的中部搭设垂直通道一个。
本设置能满足现场施工的功能需要。
3.3.6施工组织:
地下部分基础底板分两个施工流水段,墙体与顶板分三个流水段组织施工。
钢筋工、木工、砼均分两个大班组进行轮流作业。
3.3.7地下部分施工测量控制采用外控法。
3.3.8大体积砼施工及冬雨季施工前必须制订专项的施工方案,报审甲方及监理通过后进行施工。
3.3.9主要施工机械及施工设备需要表:
主要施工机械及施工设备需求表
序
号
机械名称
规格
单位
数量
功率(KW)
备注
1
塔吊
QTZ-80
台
2
2*75
货物垂直运输
2
砼输送泵
HBT-50
台
2
60.5*2
砼水平垂直运输
3
闪光对焊机
UN1-100
台
2
100*2
钢筋焊接
4
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
4*2
钢筋成型
5
钢筋切断机
GQ-40
台
2
7.5*2
钢筋下料
6
卷扬机
只
2
5.5*2
调直钢筋用
7
电焊机
BX-500
只
6
22*0.5*6
包括安装队
8
空气压缩机
Y1405-45
台
1
5
清理垃圾用
9
水泵
QY-15
只
6
2.2*6
基坑降水用
10
振动机
ZN-50
台
14
1.1*14
11
振动棒
30,50
根
20
直径30需6根
12
刨板机
MQ206
1
5.5
木工间用
13
圆盘据
MJ264
台
1
3
木工间用
14
砂轮切割机
JSG-400
台
1
2
15
气压焊设备
无锡产
套
2
钢筋焊接
16
弯管机
台
1
2
电专业用
17
套丝机
台
1
2
水专业用
18
折方机
台
1
3
通风专业用
19
咬口机
台
1
3
通风专业用
4。
施工进度安排及保证措施
本工程地下结构施工进度从浇完垫层砼起到地下室顶板砼完控制在50个日历天内。
4.1施工工期保证措施
4.1.1提高机械化施工水平,积极推广新技术、新工艺、新方法的使用,根据现场情况共设二台塔吊、二台砼输送泵。
4.1.2地下施工时施工区域设加工场,建立钢筋半成品、构件生产线,确保施工生产顺利进行。
4.1.3合理分成三个流水段有效组织流水施工。
4.1.4保证人力和物力资源的需求,合理组织调配。
4.1.5实行网络控制,全面实行计划管理,根据施工总体目标进度计划分别排出月计划、周计划和日作业计划,并且根据计划提前上报劳动力、材料、机具需求表。
5主要项目施工方案
5.1土方开挖
本工程基础开挖土方工程另出专项施工方案。
特别应注意环境监测:
土方施工前,应由建筑单位委托青岛市认可的监测单位进行实施监测各项工作,在基础施工时,随时监测周围管线和相邻建筑物的沉降和位移,并同时监测基础侧壁的位移、沉降、倾斜等,监测单位必须及时提供监测报告以指导施工单位在一个安全可靠的施工环境内顺利完成基础施工。
在距基坑上口500mm处沿基坑四周设置1.2m高的防护栏杆(见附图),防护栏杆刷红白双色油漆,基坑内设置临时上下施工通道,并加设防护栏杆。
(基坑侧壁支护施工方案另由专业队伍报)
5.2垫层浇筑:
C20(因商品砼最低标号为C20)素砼垫层浇筑,平板振动器振捣,振捣时必须振实振匀,表面平整;垫层施工时要特别注意:
a.基坑标高必须控制好,在浇筑前用短钢筋打入土中,校下好钢筋顶标高。
b.挖土超深的部分按设计要求用砼找平。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋的进场与堆放:
a.进场的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告,合格后方能进场;b.进场后的钢筋外观检查,要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,并按有关标准的规定复试,合格后方可使用;c.进场的钢筋,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放,堆放钢筋的下面应加上垫木,离地不少于200MM。
5.3.2施工前的准备
5.3.2.1按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。
5.3.2.2切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。
5.3.2.3组织钢筋翻样人员按照设计施工图,设计变更等进行钢筋翻样,并制成料单和料牌。
5.3.3钢筋的加工成型
5.3.3.1加工钢筋工艺流程:
钢筋调直钢筋切
断弯曲成型分类堆放。
5.3.3.2直径小于等于12MM的盘圆钢筋,必须经调直除锈,冷拉率不得大于10%,冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩劲现颈象。
5.3.3.3钢筋的切断:
a.断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确;b.根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,尽量减少短头,减少损耗;c.钢筋切断配料过程中,如发现有劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除,并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查,抽样试验。
钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
5.3.3.4钢筋的弯曲成型:
a.钢筋弯曲成型前,首先应根据弯曲钢筋的规格、形状和部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备等;b.在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符,经过调整正确后,再进行成批生产;c.钢筋的弯曲成型必须按操作规程进行和必须符合质量验收规范。
5.3.3.5成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放,同一构件的钢筋存在一起,并挂牌排列,牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。
钢筋堆放整齐,并用木方垫好,不允许直接放在地面上。
5.3.3.6钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,经甲方、监理代表签字认可后代换。
5.3.4钢筋的焊接
5.3.4.1钢筋焊接操作人员必须培训合格持证上岗。
5.3.4.2钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程进行,焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。
5.3.4.3在钢筋正式焊接前,应做好焊接试件,试验合格后方可正式焊接。
5.3.4.4当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应按规范要求相互错开。
5.3.4.5钢筋的焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于最大弯矩处。
5.3.4.6钢筋焊接接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定。
5.3.5钢筋的绑扎
5.3.5.1钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合,如有错漏,应及时纠正增补。
5.3.5.2准备绑扎用的铁丝和绑扎工具,水泥砂浆保护层垫块,绑扎架子的搭设。
5.3.5.3绑扎形状复杂部位钢筋前,先研究钢筋穿插就位顺序的方案,然后对操作人员进行详细的交底。
基础底板上下层钢筋网片用L50*5等边角铁焊支撑架(详地下室施工方案)。
5.3.5.4钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎,双向受力的钢筋网须全部绑扎,且铁丝绑扎扣呈八字形;梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
5.3.5.5钢筋绑扎接头的位置,搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的规定。
绑扎搭接接头时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
5.3.5.6墙体连梁及框架梁的受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋间垫Ф251500的短筋(长同梁宽)隔开,以保证两排主筋间的距离。
5.3.5.7墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩,如设计无要求时,按构造手册要求设置φ8500拉钩。
5.3.5.8平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层,上下网片间用φ121000钢筋马凳支撑,绑扎完后不得随意踩踏,浇筑砼时要铺设脚手板,砼浇筑人员在脚手板上操作。
5.3.6钢筋的检查验收
5.3.6.1钢筋绑孔完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确,特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
5.3.6.2检查钢筋的接头位置是否符合规定,保护层是否符合要求,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
5.3.6.3钢筋工程属于隐蔽工程,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程验收记录备案。
5.4模板工程
模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分,特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。
模板是保证砼在现浇过程中正确的形状和尺寸,在砼硬化过程进行保护和养护的工具。
因此,模板和支架必须符合下列规定:
A.保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确;B.具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;C.构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求;D.模板的接缝应严密,不得漏浆。
5.4.1根据《合同》要求的工程质量,本公司结合自身的能力,为保证工程的质量,决定地下部分墙体模板采用组合定型小钢模施工;地上部分竖向构件模板采用钢框钢板大模板,平台模采用组合定型早拆平台模板体系,模板采用多层板模。
5.4.2本工程每一层模板分二次制作。
第一次制作竖向墙体模板;第二次待墙体砼浇筑完模板拆除后,铺设平台模板.第一次墙体砼浇筑至平台底标高,第二次浇筑平台砼.地下墙与底板的施工缝在底板面上300MM处。
5.4.3模板的支撑体系采用碗扣式满堂脚手架,剪力斜撑采用钢管扣件支撑。
满堂脚手架立杆间距为1200MM(双向),纵横扫地杆距地200MM,中道纵横水平杆距地1700MM,上排纵横水平杆距砼楼板底100MM,剪力斜撑间距为2500MM(双向)。
5.4.4组合定型小钢模板拼装接缝要相互错开,用U型卡连接,连接间距不大于300MM,U型卡安装方向一顺一倒,相互交错,以抵消打紧U型卡可能产生的位移。
墙体采用组合定型小钢模,小钢模横向拼装,先在模板背面竖向布置φ48500钢管,以增加墙体模板的整体刚度,再在竖向钢管外侧背上水平向钢管2φ48500,靠穿墙对拉螺栓连结,满足墙体模板的抗侧压力的强度,第一排对拉螺栓距地200MM,向上间距500MM,水平向间距600MM,墙模板的整体稳定性靠满堂脚手架和双向剪刀撑来保证。
墙体模板在底部每3米留一清扫口,浇筑砼前指派专人进行封堵。
地下外墙模板的对拉螺栓中间部位应设置80*80*5钢板止水片。
5.4.5平台模板采用竹胶板,铺设在满堂碗扣脚手架上,在满堂碗扣脚手架的立杆内插入可调节支撑头,在支撑头钢板的下部有一承托,在其上铺设100*100木方,再把平台模板铺设木方上,木方间距要均匀,间距为250-350MM。
楼梯斜板模板用小钢模拼装或竹胶板模板,不合模板数处用木材补填密实。
标高控制是在脚手架立杆上测结构500MM线,然后用钢卷尺向上量取。
5.4.6模板安装完毕后,应进行全面的质量检查,检查连接件、支承件等的紧固情况,关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查;随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高,做好记录;固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏,安装位置牢固准确,并经各专业工长、质监员签字填写好隐蔽记录。
5.4.7模板的拆除
5.4.7.1模板的拆除时间取决于砼的强度,各个模板的用途,结构的性质,砼硬化时的气温等。
5.4.7.2当砼未达到规定拆模时间,如需要提前拆模或承受部分荷载时,必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后,方可拆除。
5.4.7.3已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计的砼强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。
当砼达到拆模强度后,应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查,确认砼无影响结构性能的缺陷,支撑结构有足够的承载能力,方能拆除承重模板和支撑。
5.4.7.4平台模板待平台砼强度达到设计强度75%后,不动支撑头,先把支撑头的承托调低,就可卸下平台模板;侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时,就可拆除。
5.4.7.5支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值,才可拆除。
5.4.7.6拆除模板的顺序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
5.4.8现浇结构模板安装质量允许偏差如下
序号
项目
允许偏差(MM)
备注
1
轴线位置
5
尺检
2
标高(模板上表面标高)
±5
尺检
3
截面尺寸
(1)基础
(2)柱
(3)梁
(4)墙
±10
±5
±4
±3
尺检
尺检
尺检
尺检
4
层高
6
尺检
5
相邻模板面高低差
2
2M长度上
6
表面平整度
4
2M长度上
5.5砼工程
5.5.1浇筑砼前的准备
5.5.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确,模板的支撑是否牢靠,拼缝是否紧密,以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。
5.5.1.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净,脱模剂是否涂刷均匀。
钢筋保护层是否垫好。
5.5.1.3提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等;砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试,各种施工机具及测砼塌落度工具的准备,并指派专业机修工和电工跟班作业。
5.5.1.4砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交底,对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。
5.5.2砼的浇筑
5.5.2.1由于本工程每层砼的标号相同,现场考虑设置二台砼输送泵。
输送砼的泵管管线宜直,转弯宜缓,接头应严密。
泵车启动后,应先泵适适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
泵管的走向:
在核心筒内平台上预留一个250*250的洞,泵管垂直通上,在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管。
5.5.2.2砼浇筑过程中,应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况,当发现有变形位移时,应及时采取措施处理。
5.5.2.3砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
5.5.2.4当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时,应在竖向构件浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑水平构件砼。
5.5.3砼的振捣
5.5.3.1砼振捣棒要“快插慢拔,插点均匀,层层搭扣”,快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞;振捣上一层的砼时,应插入下一层砼中50MM左右,以消除两层砼之间的接缝。
5.5.3.2振动棒的每一插点要掌握好时间,过短不易振实砼,过长可能引起砼离析,一般每点振捣时间为2030S,但应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆液为准。
5.5.3.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,(一般振动棒的作用半径为400MM)。
5.5.3.4砼分层浇筑,每层砼厚度不能超过振动棒的1.25倍,在振捣上一层砼时,应插入下层中50MM左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行,因为砼初凝后,砼中水泥已硬化,内部结晶结构已形成,并已失去塑性,再振捣就会破坏内部结构,降低强度和砼与钢筋的握裹力。
5.5.4砼施工缝的设置与处理
5.5.4.1施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位,留缝应符合下列规定:
a.墙与平台的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面;b.地下室外墙水平施工缝设在基础底板面上300MM处,并设钢板止水带。
(后附大样图)
5.5.4.2在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPA。
5.5.4.3在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层,同时还应加以剔凿毛面,用水冲洗干净,并保持充分的湿润,一般不宜少于24小时,残留在砼表面的积水应予清除。
在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围砼不受松动和损坏。
5.5.4.4浇筑砼时,在水平施工缝处宜先铺上1015MM厚的水泥砂浆,其配合比同砼内砂浆成份。
从平台施工缝处开始浇筑砼时,要注意避免直接靠缝边下料。
机械振捣,宜向施工缝处逐渐推进。
5.5.5砼的养护:
砼浇筑后,逐渐凝固、硬化,最后达到要求的强度,其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。
为了使水泥能充分地进行水化反应,必须保证砼有适当的温度和湿度条件。
如果在干燥的环境中,水泥得不到充分的不进行水化反应,就会使砼表面脱皮、起砂、内部酥松。
如果温度过低,水化速度过慢或是因水结冰,不能进行水化反应,砼就会受到冻害,使其强度严重降低,所以在砼浇筑完,采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。
5.5.5.1在自然条件下(气温在+5℃以上),用草帘或麻袋将砼覆盖,并在上面浇水保持其湿润。
(气温低于+5时不得浇水养护。
)
5.5.5.2在砼初凝后即可浇水养护,浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜,一般气候条件下,砼浇筑完最初三天,白天隔2小时浇水一次,夜间至少浇二次。
5.5.5.3大体积砼或砼冬季施工时,砼浇完后,上盖一层塑料薄膜来保温,再在其上覆盖岩棉被或草帘被保温。
并及时掌握砼内部和表面的温差,并采取措施把温差控制在25℃以内。
具体根据测温结果而采取相应的措施。
5.5.6大体积砼施工
大体积砼基础的整体性及抗渗要求高,一般要求砼连续浇筑,一气呵成。
施工工艺及现场砼供应和施工组织上应做到能连续分层连续浇筑,分层振捣,但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
大体积砼的水化热和砼收缩大,如何控制好大体积砼裂缝开展,是非常重要的。
5.5.6.1提前联系商品砼搅拌站,确定大体积砼浇筑的时间、数量等,并督促搅拌站备足料,机械检修保养。
5.5.6.2编制砼浇筑方案,经过计算确定泵车数量,砼运输车数量。
现场平面车辆路线的合理布置。
5.5.6.3选用水化热较低的水泥,选择合宜的砂石级配,掺加复合型外加剂,尽量减水泥用量,使水化热降低。
5.5.6.4砼浇筑时采用斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
这样自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率,简化了砼的泌水处理,保证了上下砼不超过初凝时间。
5.5.6.5砼振捣:
根据泵送砼流淌自然形成的坡度,在每个浇筑带的前、中、后设置三道振动器,第一道在砼的泵管卸料点,主要解决上部砼的捣实。
第二道设置在中间,保证厚度的中间层砼振捣密实。
第三道布置在砼坡脚处,保证下部砼的密实,随着砼浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以保证整个高度砼的质量。
特别注意的是基础底板与外墙节点处,300MM高的外墙导墙砼,必须振捣密实,在浇筑振捣过程的同时,用木槌在模板外面轻轻敲击配合,以防拆模后出现蜂窝、麻面等施工缺陷。
5.5.6.6大体积流态砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底,故在基础底板侧模制作时,在侧模的上口有意留几个排水孔,让其自然排到坑外。
5.5.6.7大体积砼施工时,应在结构具有代表性的表面及内部分别设置测温孔。
所有的测温孔均编号,绘制平面布置图。
在砼养护期间,派专人昼夜测量,并有记录,及时采取措施控制砼内外温差在20℃(规范25℃)以内。
5.5.6.8在砼浇筑过程中,应按规范规定做好抗压、抗渗的砼试块,并标明日期、浇筑部位、砼标号等,还要填写砼施工记录,以备检查。
5.5.6.9现浇砼结构工程质量允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差(MM)
备注
1
轴线位置
(1)基础
(2)墙、柱、梁
(3)剪力墙
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