11101全煤回风巷西翼开切眼作业点掘进作业规程.docx

11101全煤回风巷西翼开切眼作业点掘进作业规程.docx

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11101全煤回风巷西翼开切眼作业点掘进作业规程

重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿巷道掘进

作业规程

巷道名称：

11101全煤回风巷西翼开切眼作业点

支护形式：

金属架棚支护

总工程师：

张锋

编制：

生技科

编制日期：

二〇一三年七月三十日

11101全煤回风巷西翼开切眼作业点掘进作业规程

汇签表

职务﹙职称﹚

汇签意见

姓名

日期

矿长

技术负责人

生产矿长

安全矿长

机电矿长

生技科

安监科

机电科

通风科

掘进队

编制

生技科

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

该《作业规程》掘进的巷道名称为11101全煤回风巷西翼开切眼作业点，该掘进工作面位于+715m煤层中，开口处位于开切眼以上107m处。

二、掘进目的及用途

该巷道为矿井开拓巷道，担负矿井的运输、行人、通风、供电等任务。

三、巷道设计长度及服务年限

1、设计长度：

设计长度100m，

2、服务年限：

1.0年

四、预计开竣工时间

开工时间：

2013年8月初，竣工时间：

2013年8月底。

第二节编制依据

一、根据龙池煤矿《初步设计》以及《安全专篇》而定；

二、掘进操作规程及岗位责任制；

三、2011年版《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》、《矿山安全法》和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿各工种操作规程以及有关规章制度等。

龙池煤矿关于《加强机电运输管理办法》、《技术管理工作规定》、《加强顶板管理若干规定》、《煤矿作业规程编制指南》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1

表2-1井上下对照关系情况表

水平标高（m）

+715m

巷道工程名称

11101全煤回风巷

地面标高（m）

+1000～1070m

井下标高（m）

+715m

地面相对位置建筑物

+715m11101全煤回风巷位于半坡井～风桶岩一带，地面无大的建筑物和密集的村庄，但东翼地表有一条大的冲沟和老窑。

井下相对位置对掘进巷道的影响

该巷道位于+715m煤层中，其上部老窑开采严重，且老窑开采标高不详、老窑积水量无法确定，对掘进工作造成较大的影响，所以掘进过程中必须按规定物探先行、钻探跟进、钎探辅助。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

除上部受老窑采动有积水外，其余无影响

第二节地质构造及煤（岩）层赋存特征

一、地质构造：

1、地质概况：

本区域为向斜构造，轴线呈北东～南西（40°～50°）走向，北东翼岩层倾角为20°～30°，轴部为近水平煤层（5～8°），北西翼煤岩层倾角20～55°。

本区域为单一煤层。

2、本区域处于清水溪向斜北东翼，即二迭系下统茅口组（P2W2），含煤地层上部位于二迭系上统吴家坪组（P2W2）第二段内，其底板岩石坚固性f=8～10级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。

3、地质构造：

该作业面北西翼为清水溪向斜轴部,由于沉积和构造的作用,清水溪向斜呈北东—南西向。

从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单，但局部地段由于改造作用使煤层和煤层顶、底板发生一定的变化，给掘进工作造成一定影响。

二、赋存特征：

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

㈠、煤层：

本矿区域内仅含可采煤层一层（K1），煤层厚薄不稳定，结构简单，偶含夹矸，区间内煤层变化较大，煤层厚度0.5～2.86m，平均厚度1m,在采掘过程中，可能会出现分叉和尖灭现象。

㈡、顶板：

k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约3～5天后开始冒落；老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。

属容易管理顶板。

㈢、底板：

直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。

区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。

第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带，岩性组合以碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图）现就矿区内出露地层由老至新叙述如下：

志留系中统韩家店组（S2h）：

厚度500～800m；出露于矿区东西两翼，属浅海相潮坪沉积，岩性为灰绿、紫红色泥岩砂质泥岩、粉砂岩不等互层；显水平层理，砂纹层理，含星散状，结核状黄铁矿。

—————假整合接触—————

泥盆系上统水车坪组（D3s），厚15.00～34.50m，顶部为灰至深灰色泥质灰岩，中下部为灰白色厚层状细粒石英砂岩及粉砂岩。

—————假整合接触—————

二叠系下统梁山组（P1l），厚0.79～1.50m，灰至深灰色泥岩，含黄铁矿结核，偶夹碳质泥岩及薄层煤层。

栖霞组（P1q），厚83.91～90.45m，顶部为1.00m厚灰黑色钙质泥岩，夹薄层状灰色石灰岩，局部夹透镜状燧石结核，中下部为灰至深灰色中厚层状石灰岩，夹薄层状泥质石灰岩。

茅口组（P1m）,厚80～138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。

含球状、透镜状、似层状燧石；底部夹数层0.10～0.20m厚的深灰色泥岩。

—————假整合接触—————

二叠系上统吴家坪组（P2w），厚48.46～110m，平均56.84m；出露于清水溪向斜两翼，呈条带状分布，根据沉积特征及岩性划分为五段，其中一段（P2w1）厚1～3m；二段厚3～4.5m，上部为深灰色砂质泥岩，生物碎屑泥灰岩，含零星状黄铁矿，中部为灰黑色半暗至半亮型煤（称K1煤层），厚0.06～4.00m，一般厚0.8～1.6m，平均厚1.0m；结构简单，层位稳定，底部为深灰色水云母高岭石泥岩，含黄铁矿结核；三段厚30～35m，上部为灰色中至厚层状石灰岩，中下部为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，含大量团块状似层状燧石，四段厚15～20m，主要为灰黑色含生物碎屑钙质泥岩，具水平层理。

二叠系上统长兴组（P2c），厚80～100m，上部及下部为深灰色厚层状生物碎屑粉晶灰岩，含团块状、似层状燧石，中下部为深灰色石灰岩，夹硅质白云岩。

———————整合接触———————

三叠系下统大冶组（T1d），厚度不详，根据岩性变化分为三段，其中一段厚16.04～24.40m，为灰～绿灰色薄至中厚层状钙质泥岩，具水平层理，中下部含少量钙质结核；二段厚117.70～260.00m，上、中部为浅灰色中～厚层状粉晶灰岩夹泥灰岩，具缝合线构造，含泥质结构。

下部为灰色含泥质灰岩；三段厚150.00～182.00m，上部及下部均为浅灰色厚～中厚层状鲕状、假鲕状石灰岩，灰色白云石化微晶灰岩，中部为灰色薄至中厚层状石灰岩，白云质岩灰岩及生物碎屑灰岩。

该掘进区域位于K1煤层底板茅口灰岩中，底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质页岩。

附：

矿井地层综合柱状图

第三节水文地质

该区域内属乌江水系，因郁江、小河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层、中厚层状石灰岩，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，但西北冀相对较好，一般情况下对掘进作业无多大影响。

但掘进范围内上部老窑较多，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则探水前进。

第四节矿压观测：

目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测，而且勘探程度较低，隐伏的地质构造较多，所以在掘进过程中应加强支护管理

第五节瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性

1、根据渝煤监管【2012】193号文《重庆市煤炭工业管理局关于彭水县龙池煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，龙池煤矿相对瓦斯涌出量为7.60m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.607m3/min，其鉴定结果为瓦斯矿井。

2、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45﹪。

3、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层自燃倾向性等级为Ⅱ，属自燃煤层。

第三章巷道布置及支护

第一节巷道布置

一、巷道布置：

该掘进工作面位于+715m水平k1煤层中，开口处位于开切眼107m处沿煤层向东掘进。

根据生产需要及设计要求：

其掘进方向：

在开切眼以上107m处沿煤层向东掘进，根据2#上山穿水分析：

巷道上部受到不同程度的采动影响，而且该巷道布置在煤层中，所以必须按规定实行探水掘进。

探水后安全煤柱不得低于30米。

第二节支护设计

一、巷道断面

11101全煤回风巷西翼开切眼设计断面为2.4m2，下面运输，中间行人，上面挂风筒，高度不得低于1m。

二、支护方式

㈠、采用9#工字钢架棚支护，支护间距中对中0.9m，顶板和上煤壁必须用木材背护到位。

永久支护距离碛头不得超过0.9m。

㈡、临时支护为圆木配木柱冒支护，支柱不小于140mm，木柱冒规格：

长×宽×高=300×140×60mm临时支护棑距800mm，伞檐煤必须及时处理，不得留设。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、该掘进工作面采用风镐落煤，高度不足地段铲底板，原则不准破坏顶板。

2、施工前，由技术部门现场标定位置，并及时为施工队提供相关资料。

3、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统。

4、机电科根据要求，及时将风管、水管、线缆接至施工地点，并安装好局扇。

5、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具设备等，确保工程的顺利施工。

6、施工前，施工队必须做到以下几点：

①、施工队应密切配合通风科搞好通风设备的设置和安装。

②、准备和保护好施工所需的材料、工具、管线等设施设备。

③、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。

第二节高度不足地段凿岩方式

本巷道为全煤巷，高度不足1m地段破底板。

掘进方式及设备：

采用风镐落煤，然后打眼、装药、爆破底板的方式向前掘进。

打眼机具：

选用YT-28型风动气腿式凿岩机，长度2.5m中空六角钻杆，Φ38mm“一”字型钻头钻炮眼。

打眼时，要先开水后开风；风动凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防夹钻或扭断钻杆，打完眼后，先关风后关水。

第三节爆破作业

1、炸药、雷管：

必须使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，其炸药的安全等级不得低于二级，在使用过程中电雷管必须编号。

2、装药结构：

严格按正向装药结构装药起爆，严禁采用反向装药起爆。

3、起爆方式：

起爆使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联

4、放炮时必须先跟调度室打电话，经同意后在+655半煤运输巷起爆。

第四节装载与运输

一、装载

人力将工作面剥落的煤、渣分开装入矿车。

二、运输

施工中采用绞车运输煤、矸到溜槽，再经溜槽溜至矿车，溜槽两边必须加护挡板，避免块煤或矸石飞出伤人，然后由蓄电池机车牵引运输至地面煤仓或碴场。

第六节设备及工具配备

序号

机械、钻具名称

型号

数量

功率/kw

备注

1

凿岩机（风钻）

YT—28

2

备用1台

2

绞车

1

3

箢篼

2

4

探水钎

5.0m/根

2

备用1根

5

风镐

2

备用1台

6

局部通风机

FBD№5.6/2×15

1

2×15

7

力矩扳手

2

8

掏扒

4

9

敲棍

2

10

手镐

2

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为300m。

二、掘进工作面风量计算

1、按工作面最多人数计算：

Q＝4Nk＝4×12×1.5＝72m3/min

4—每人每分钟的需风量，m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人

K—风量备用系数，取1.5。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q＝100qk＝100×0.5×1.4＝70m3/min

100—-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1.0%的换算系数

q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/t。

K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.4。

3、按炸药量计算（三级煤矿许用炸药）

Q=25A=25×6.6=165m3/min（两次放炮，最多一次11Kg）

A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，13kg

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q＝Q局I+60×0.25×S=165×1+60×0.25×2.4=201m3/min

Q局—局部通风机实际最低吸风量，165m3/min

I—掘进工作面同时通风的通风机台数，1台

0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s

S—局部通风机安装地点到回风口间的最大断面积，2.4m2

综上所述，碛头供风165m3/min，局部通风机安装地点需风量最低为201m3/min。

三、按风速验算

根据巷道断面积S掘=2.4m2

则掘进工作面的风速V掘=Q/60S掘=165÷（60×2.4）=1.14m/s

V掘0.25<1.14<4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

四、局部通风机的选型

选用FBD№5.6/2×15型局部通风机一台，局部通风机的全压配风量为201m3/min，碛头需风量为165m3/min，风筒直径为Φ400mm，局部通风机开二级供风,满足供风要求。

五、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点：

局部通风机安装在+655m西翼全岩运输巷，局部通风机安装的位置具体通风科现场标定，具体要求：

局部通风机及其开关安装地点必须安全，且顶板完好，无淋水的地方。

2、供风系统：

主平硐→+655m西翼全岩运输巷—局部通风机→开切眼→风筒→工作面。

3、回风系统：

工作面→开切眼→+655m11101运输巷→1#上山→11101回风巷→总回风巷→地面。

第二节压风

风源来自+655m主平硐八字口空压机硐室，风压确定为0.8MPa,迎头风压不得小于0.4MPa，用（φ108mm铁管）供风至+655m西翼开切眼入口，然后用φ50mm铁管接至距头20m处，再用软风管接至碛头。

压风系统：

+655m硐室（￠108mm铁管）→+655m西翼全岩运输巷→开切眼→工作面。

第三节瓦斯防治

一、严格执行瓦斯检查制度：

巡回瓦检员每班至少2次到碛头检查瓦斯，及时掌握工作面有毒有害气体状况。

班组必须由兼职瓦斯检查员搞好“一炮三检”并做好记录，坚决杜绝瓦斯超限作业。

瓦斯检查要在掘进工作面风流、回风流中、高冒处等地点分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表的数据必须一致）。

二、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，汇报调度室或相关领导，然后进行处理。

第四节综合防尘

一、防尘系统

防尘水源来自地面防尘水池，供水管路由+655m主平硐→+655m西翼全岩运输巷→开切眼→掘进工作面，使用Φ50mm铁管接至距碛头20米，然后用1寸胶管接至工作面，Φ50mm铁管每隔50米设三通一个。

炮掘时在距掘进工作面50m内设净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面。

二、综合防尘措施

采取爆破喷雾，净化风流，采用湿式打眼、佩戴防尘口罩、装煤洒水、等综合防尘措施。

第五节防灭火

1、内因火灾：

K1煤层具有自燃发火性，所以要及时清收巷道的粉尘，防止煤层自燃；洒水装煤等安全技术措施，在回风流安设co传感器进行煤层自燃监控。

2、外因火灾：

主要防止放炮引燃瓦斯或引起瓦斯爆炸，所以放炮前必须严格执行“一炮三检”，杜绝瓦斯事故。

3、消防器材：

该掘进工作面只有在使用刮板时才使用电器设备，所以在使用刮板时机电人员必须跟班作业，杜绝电气失爆，同时备足消防器材，储存足够的沙子、粘土、灭火器、自救器等，其数量、质量必须符合有关规定。

4、防灭火设施主要利用防层系统管道的水源，防灭火管道和防尘管道共用系统。

第六节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、班长、安全员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点1.0%）必须进行处理。

2、爆破工在执行爆破工作时，由兼职瓦检员携带便携式甲烷报警仪，严格执行“一炮三检”工作，并做好记录，否则严禁爆破作业。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、在掘进施工过程中甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道上方，其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为＜1.0%。

并在掘进回风中安设一个甲烷传感器，其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为＜1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

掘进碛头的甲烷探头在放炮前，由爆破工移至安全地点，放炮后，移至碛头。

2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于400mm。

第七节供电

1、除使用绞车外，该掘进工作面未使用电动设备，使用刮板设备的供电由+655m八字口变电所供电，动力电和局部通风机分开供电，局部通风机实行专用线路、专用开关、专用变压器。

电压等级为660V，实行风电闭锁，变电所总开关必须设置检漏继电器。

2、掘进工作面设备总容量为35.5KW。

第八节排水

11101掘进工作面回风巷布置K1煤层底板茅口灰岩中，底板茅口灰岩本身属于含水层，但在掘进过程中一般无水，只有在穿越溶洞、裂隙或破碎带时才有水，在巷道掘进过程中水量的大小无法预计，因此平时必须按规定进行探水，并长期保持水沟畅通。

排水系统：

工作面→开切眼→+655m西翼全岩运输巷→主平硐（溶洞）。

第九节运输

采用绞车运输至溜槽，经溜槽再装入矿车，蓄电池机车运输至地面。

二、运输路线

1、运煤、矸：

工作面→绞车→溜槽→+655m西翼全岩运输巷装车→机车牵引至地面煤仓（碴场）。

2、运料：

地面（材料车）→+655m主平硐（机车）→+655m西翼全岩运输巷→开切眼→工作面。

第十节照明、通讯

1、工作面照明均使用矿灯照明。

2、在掘进工作面和+655m西翼半煤运输巷装车处分别安装一部矿用程控电话与调度室相连，并能够与井上下的内部电话进行直接通话。

3、绞车必须安装信号装置，与碛头联络信号必须统一、明确。

第六章劳动组织及主要经济技术指标

第一节劳动组织

为保证正规循环作业，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序、充分利用工作时间、提高工作效率，所以决定每天掘进两个循环，该掘进工作面共计配备10人每天分早、晚班作业，每个循环5人。

劳动组织表

工种

早班

晚班

备注

落煤打眼爆破

2人

2人

支护

运料

3人

3人

支护

合计

5人

5人

主要技术经济指标

序号

项目

单位

指标

1

巷道断面（净）

㎡

3.78

4

日循环进度

m

6

5

日循环数

个

2

6

月正规循环（天）

个

25

7

正规循环率

%

95

8

月进尺

m

150

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须设专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m,以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过3%。

3、巷道掘进施工人员必须保护瓦斯牌板。

4、掘进工作面使用的局部通风机不得随意停电、停风；确因检修或停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、局部通风机必须使用风电闭锁，采用专用线路、专用开关、专用变压器供电。

6、局部通风机因故停止运转，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道口打上栅栏。

在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度在达到1.0%时，严禁爆破。

工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

8、局部通风机的设备应齐全，通风机必须上架，离地面高度大于0.3m。

9、使用并保护好安全监控系统。

二、综合防尘

1、碛头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。

2、炮掘时坚持湿式打眼，不准打干眼；打眼工佩带防尘口罩。

3、炮掘时在距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面，装岩前对岩堆洒水。

4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

巷道内不得有厚度超过2㎜，连续长度不超过3m。

5、防尘管路必须接至工作面，每50m设置三通一个，以便及时降尘。

6、防尘工要经常检查防尘管理，发现问题要及时处理。

三、防火管理

1、探水必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生；

2、电气设备或电缆着火时，首先切断电源，就近使用矸石、砂子、灭火器或岩粉进行灭火。

3、严禁探水设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂。

油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

4、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

5、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石、灭火器、水管等直接灭火。

四、防瓦斯管理

通风科分别在碛头及回风侧安设一套瓦斯监控装置，并与调度室连通，并为局扇安设开停传感器，实行风电、瓦斯电闭锁。

碛头探头距碛头不得大于5m，并要随时跟进。

回风探头距回风口10m，均安装在风筒对侧。

CH4断复电浓度见下表：

监测地点

报警浓度

断电浓度

复电浓度

断电范围

碛头

≥1.0%

≥1.5%

＜1.0%

碛头所有非本安型电气设备

回风

≥1.0%

≥1.0%

＜1.0%

巷道内所有非本安型电气