汽车专业实训室安全操作规程.docx
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汽车专业实训室安全操作规程
汽车专业实训室安全操作规程
汽车工程系
教学设备安全操作规程汇编
汽车工程系实训室
孙秀春、庞新艺编写
.09
1、举升机安全操作规程……………………………………3
2、制冷剂回收充注设备安全操作规程……………………4
3、四轮定位仪操作规程……………………………………5
4、轮胎拆装机安全操作规程………………………………6
5、轮胎平衡机安全操作规程………………………………7
6、钻床安全操作规程………………………………………8
7、电焊机安全操作规程……………………………………9
8、发动机拆装运行台架安全操作规程……………………10
9、教学演示台架安全操作规程……………………………12
10、通用维修设备安全操作规程…………………………………….14
1)手工工具安全操作规程………………………………………..14
2)扳手使用安全操作规程………………………………………..17
3)手钳使用安全操作规程………………………………………..18
4)敲击工具使用安全操作规程…………………………………..19
5)螺钉旋具使用安全操作规程…………………………………..20
11、空气压缩机使用安全操作规程…………………………………..21
12、故障诊断设备操作规程………………………….……………….22
13、维修实训作业安全操作规程…………………………………….23
举升机安全操作规程
1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。
2、举升过程中严禁车下和车内有人。
3、非使用人员未经允许不得操作本设备。
4、当举升机长期停止使用或下班后,应将控制盒电源切断。
5、应将车辆较重部件置于短托臂上。
6、举升车辆时,将托臂放到被托汽车合适位置后,再分别转动四只橡胶托盘,使四只托盘距车身位置相等,再按上升按钮,当车离地面10cm左右时,应检查托盘位置,并晃动一下车辆,检查是否安全,确信安全后,方可继续工作。
7、液压举升上升后,其安全保险锁止手柄必须朝上。
制冷剂回收充注设备安全操作规程
1、不使用未经特别认证的工作罐,不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心,在有压条件下,所有软管都可能带有液态制冷剂,与制冷剂接触可能引起冻伤,拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电,在维修设备前一定要切断电源,以避免电击的危险。
4、为减少火灾危险,应避免使用过长的电源线,如需使用长导线,导线规格应不小于14AWG,并尽量短。
在有溢出汽油、敞开汽油桶或其它可燃物的环境中不能使用本设备,要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备,或将设备置于高出地面18英寸处。
在使用设备之前,要确认所有安全装置处于良好状态。
5、必须由专业人员进行操作,操作者必须熟悉空调系统,并了解制冷剂和有压部件的危险性。
6、当温度超过49℃时,两次回收工作应间隔10分钟。
7、严禁不同制冷剂混合。
四轮定位仪操作规程
1、定位前车辆检查
(1)检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。
(2)一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合乎规定。
(3)车辆装备为全装置重量。
2、定位要求
(1)将车辆安置在定痊举升器上,车辆应倒入举入器。
车辆中心与举升器和转盘中心重合。
(2)检查、必要时更改车辆规格。
(3)应严格按定位仪显示步骤进行操作,不允许省略。
如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
(4)各轮定位参数(前束、外倾角)的调整应符合各车型“维修手册”的要求,对检测不符合规定要求的均应进行调整(原车不能调整的除外)。
(5)各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
(6)定位结果应予以保存和打印。
轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6~8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因,排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。
必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
电焊机安全操作规程
1、电焊机同钣金工操作,作业时应穿戴必要的防护用品,防止烧伤、灼伤。
电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。
焊钳应完整无破损、绝缘可靠。
3、移动电焊机时应切断电源。
4、电焊机应放置在易散热的地方,当温度过高时应暂停作业。
5、雨天禁止露天作业,焊机内不得有雨水浸入。
6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方,并收好电缆线,切断电源。
发动机拆装运行台架安全操作规程
1)严禁在发动机运转时将蓄电池断开,以防损坏传感器和电脑。
2)利用蓄电池跨接起动其它车辆时,必须先断开点火开关,再拆装跨接线。
3)在对台架进行电弧焊时,应先断开电脑电源。
4)电子控制系统的线路比较复杂,在检修和排除故障时动作要轻,不允许猛烈撞击,不能直接测试电脑,以免引起更多的故障。
5)在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前,都必须关闭点火开关。
6)燃油系统应保持清洁,拆卸油管或喷油器时,应先将燃油系统卸开,再缓慢松开连接处,用布擦去断开处的汽油。
连接油管时,更换新垫片,按要求连接好,操作过程中不允许弯曲软管,以防止管路损坏。
7)电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的,进气系统密封不良会造成信号失准,对发动机造成不良影响。
因此,进气系统各连接处需连接良好。
8)诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。
9)拆卸发动机控制系统有关零件时,需先切断电源,将点火开关置于“OFF档”,然后拆下蓄电池搭铁线。
应先检查已储存的诊断码,再拆下蓄电池搭铁线,以免丢失存储器内的有关数据。
安装蓄电池搭铁线时,蓄电池极性不得搞错。
10)使用万用表时,如果检查防水型连接器,应先小心取出防水橡胶,检查后,在接头上可靠地安装防水橡胶。
11)当检查电阻、电流强度或电压时,需将检测探针插进线束的接头里,但不要用力过大。
12)有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测,如喷油器等都配有专用引线和接头,不可随意代用。
13)开机前,确保各元件之间的连接良好,以免出现故障。
14)在点火开关ON的情况下,不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。
15)对于需开机测试的项目,首先连接仪器及其它接线,然后打开点火开关。
16)不得在测试过程中随意起动或加速,应严格按照测试要求进行。
17)不得随意更改基本参数的设置,以免损坏发动机。
教学演示台架安全操作规程
1)确保外接动力电源连接导线无破损,绝缘良好。
观演学生应与台架保持50CM以上安全距离。
2)严禁在台架运转时将蓄电池断开,以防损坏传感器和电脑。
3)在对台架进行电弧焊时,应先断开电脑电源。
4)电子控制系统的线路比较复杂,在检修和排除故障时动作要轻,不允许猛烈撞击,不能直接测试电脑,以免引起更多的故障。
5)在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前,都必须关闭点火开关。
6)燃油系统应保持清洁,拆卸油管或喷油器时,应先将燃油系统卸开,再缓慢松开连接处,用布擦去断开处的汽油。
连接油管时,更换新垫片,按要求连接好,操作过程中不允许弯曲软管,以防止管路损坏。
7)电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的,进气系统密封不良会造成信号失准,对发动机造成不良影响。
因此,进气系统各连接处需连接良好。
8)诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。
9)拆卸发动机控制系统有关零件时,需先切断电源,将点火开关置于“OFF档”,然后拆下蓄电池搭铁线。
应先检查已储存的诊断码,再拆下蓄电池搭铁线,以免丢失存储器内的有关数据。
安装蓄电池搭铁线时,蓄电池极性不得搞错。
10)使用万用表时,如果检查防水型连接器,应先小心取出防水橡胶,检查后,在接头上可靠地安装防水橡胶。
11)当检查电阻、电流强度或电压时,需将检测探针插进线束的接头里,但不要用力过大。
12)有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测,如喷油器等都配有专用引线和接头,不可随意代用。
13)开机前,确保各元件之间的连接良好,以免出现故障。
14)在点火开关ON的情况下,不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。
15)对于需开机测试的项目,首先连接仪器及其它接线,然后打开点火开关。
16)不得在测试过程中随意起动或加速,应严格按照测试要求进行。
17)不得随意更改基本参数的设置,以免损坏电控系统。
通用维修设备安全操作规程
手工工具安全操作规程
一、手工具的一般操作规程应遵守:
⒈工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。
⒉应选用合格工具,不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力矩;严禁使用代用工具;严禁不合理的敲打、锤击工具。
⒊工具手柄应干燥,严禁沾有油等润滑剂。
⒋凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人;严禁用高速钢做錾子;不得用大锤打击小錾子;对出屑、出灰严禁用嘴吹,用手抹;不可将扳手当锤击工具使用;应随时消除套筒里面的污垢、油污。
⒌随身携带的工具应放置在专用的工具袋中,工具不得随意放置,特别不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。
⒍对气源、电源等动力源的管线使用前应检查,不得渗漏、破损,压力要达到规定值方可使用动力源工具,应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。
如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况,应及时检查其可靠性。
⒎动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性,不得对原装防护措施随意更改、拆卸。
若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。
⒏使用动力源工具前,个人应戴齐必须的防护用品,严禁戴的不增戴,必须戴的不少戴。
⒐使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业,不得过载。
⒑使用动力源工具作业时应选择安全场地,考虑安全的作业环境。
如:
不在展不开手脚的地方作业,不在明显有油迹的地方作业,不在危险品尚未清除、洗净的地方作业等。
作业时站立应着力,能保持身体的可靠平衡。
⒒不允许将动力源工具对着人开玩笑,特别不允许将气动工具的发气部位对着人体任何部位作业,空气穿透皮肤进入血液会引起
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