印尼拉布湾化学运行规程第一版.docx
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印尼拉布湾化学运行规程第一版
湖北国电青山热电有限公司
印尼拉布湾电站工程项目部
2008年11月
目录
第一章海水预处理系统3
第一节海水预处理概况3
第二节系统的运行方式4
第三节系统运行前的准备工作4
第四节系统的运行5
第二章除盐水系统5
第一节除盐水系统概况5
第二节系统运行方式6
第三节系统运行前的准备工作6
第四节系统的运行7
第三章凝结水精处理系统13
第一节系统概况13
第二节主要设备规范13
第三节系统的工艺流程和日常监督14
第四节系统的运行15
第四章海水电解制次氯酸钠系统28
第一节系统概况28
第二节主要设备工作原理和技术规范29
第三节系统运行及控制33
第五章水汽监督和分析36
第一节水汽系统概况36
第二节水汽系统的加药系统37
第三节锅炉启动时化学的工作41
第六章中压水电解制氢设备系统42
第一节制氢系统概况42
第二节设备的主要技术要求和规范43
第三节系统的运行44
第七章生活污水处理45
第一节系统的概况45
第二节系统主要设备的技术要求46
第三节 设备的运行方式48
第四节各设备在处理过程中的作用及系统的调试运行48
第八章含油污水处理49
第一节 系统概况49
第二节主要设备的技术要求和规范50
第三节系统运行51
第四节装置运行的注意事项51
第一章海水预处理系统
第一节海水预处理概况
一.设备概况:
1.斜管澄清池每台出力:
400t/h,共有两台;每台澄清池由:
管道混合器、网格反应池和斜管澄清池组成;
2.虹吸滤池每台出力:
800t/h,共有一台,分8个过滤单元;
3.加药设备:
一套加混凝剂装置、一套加助凝剂装置和一套加次氯酸钠装置;混凝剂和助凝剂加至管道混合器,次氯酸钠加至斜管澄清池;
二.基本技术规范:
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
管道混合器
DN400(玻璃钢)
台
2
每台设置2个加药口,各配一个UPVC手动球阀
2
网格反应器
1075×1000(玻璃钢)
m3
128
放置于网格反应池
3
乙丙共聚斜管
φ25mm,斜长1000,60度
材质:
乙丙共聚
m3
90
放置于斜管沉淀池
4
集水槽
400×250mm,L=4m
玻璃钢
套
10
放置于斜管沉淀池
5
整流板
10000×600
玻璃钢
块
2
放置于配水渠
6
进水口在线浊度仪
CUM223/CUS31测量范围:
0-6000
台
1
德国E+H
7
出水口在线浊度仪
Micro200BW
测量范围:
0-100
台
1
美国HF公司
8
沉淀池斜管托架
m2
90
放置于斜管沉淀池
9
石英砂滤料
0.6-1.2mm
吨
97
放置于虹吸滤池
10
承托层砾石
2-4/4-8/8-16/16-32各50mm
吨
27
放置于虹吸滤池
11
ABS滤头
1m3/h
只
4600
放置于虹吸滤池
12
过滤池高精度滤板
1m2
块
84
放置于虹吸滤池
13
反应池配套平台、扶梯及走道
套
1
Q235A
14
过滤池配套平台、扶梯及走道
套
1
包括反应池和过滤池之间连接平台、栏杆和扶梯
15
压力开关
个
1
设置于进水管,SOR产品
16
水位浮球
个
9
17
空压机
Z-0.08/0.7
台
1
包括贮气罐
18
电气控制柜
台
1
PLC控制
包括电缆线和护套管
19
设备安装附件
套
1
设备安装必要的预埋件、辅件、螺栓、螺母等。
三.工艺流程:
加药装置加氯
海水原水
混合器反应沉淀池过滤
海水原水池排泥反洗排水
第二节系统的运行方式
沉淀池分为两组,滤池800m3/h,采用两组并联运行,沉淀池及滤池有单元制运行也可扩大单元制运行。
当为单元制运行时,每一组沉淀池对应一组滤池;当扩大单元制运行
时,一组沉淀池可以对应二组过滤池。
两种运行方式之间的切换由人工调整。
第三节系统运行前的准备工作
一.混凝剂加药装置启动前的准备
1.溶液槽搅拌电机和加药泵可正常运行。
2.溶液槽的加水门、排污门应严密不漏,准备运行的加药泵进出口门应开启。
3.混凝剂药品应充足,保证7-10天的用量,不足时通知有关单位进药。
4.溶药:
●开启溶液槽的加水门,加水至4/5,缓慢倒入适量的混凝剂。
●启动搅拌器搅拌。
●开加水门加水至所需高度。
●20分钟时停止搅拌,开出口门将药液排至计量槽。
二.助凝剂加药装置启动前的准备
1.溶液槽搅拌电机和加药泵可正常运行。
2.溶液槽的加水门、排污门应严密不漏,准备运行的加药泵进出口门应开启。
3.混凝剂药品应充足,保证7-10天的用量,不足时通知有关单位进药。
4.溶药:
●开启溶液槽的加水门,加水至4/5,缓慢倒入适量的混凝剂。
●启动搅拌器搅拌。
●开加水门加水至所需高度。
●20分钟时停止搅拌,开出口门将药液排至计量槽。
三.次氯酸钠加药装置启动前的准备:
1.检查次氯酸钠贮存罐液位。
2.检查次氯酸钠加药泵可正常运行。
3.检查次氯酸钠加药泵进出口门应开启。
四.检查海水升压泵可正常运行;斜管澄清池和虹吸滤池各排污门已关闭,人孔门已闭;
各加药一次门已打开;
第四节系统的运行
一.斜管澄清池的启动:
1.开管道混合器前入口门。
2.启海水升压泵,开出口门控制适量的流量。
3.启混凝剂加药泵和助凝剂加药泵运行,并控制适量加药量。
4.当斜管澄清池有大部分水时,启次氯酸钠加药泵运行。
二.虹吸滤池的启动:
开虹吸滤池单元入口门。
三.斜管澄清池的停运:
1.停混凝剂加药泵和助凝剂加药泵运行,关进出口门。
2.停海水升压泵,关出口门。
3.停次氯酸钠加药泵运行,关进出口门。
4.关管道混合器前入口门。
四.虹吸滤池的停运:
关虹吸滤池单元入口门。
第二章除盐水系统
第一节除盐水系统概况
一.设备概况:
1.该系统有8台多介质过滤器:
出力:
每台45t/h;满足出水浊度不大于1mg/l。
内部滤料为石英砂:
800mm,无烟煤:
400mm,总填料高度为1200mm。
滤速为:
不大于6m/h。
2.该系统有5台活性炭过滤器:
满足出水SDI不大于4,游离氯小于0.1mg/l。
填料高度为:
1500mm。
滤速为:
不大于15m/h。
3.一级海水反渗透设备:
两套,产水量:
128t/h。
4.二级反渗透设备:
两套,产水量:
85t/h。
5.混床:
两台,每台出力:
85t/h,树脂型号:
001X7强酸阳树脂(H型)和201X7强碱阴树脂(OH型),树脂高度:
阳树脂为500mm,阴树脂为1000mm。
6.反渗透加药装置:
●杀菌装置:
一台20m3贮存罐,三台计量泵,三个过滤器组成,计量泵出力:
≥900l/h;
●PH值调整装置:
一台1m3计量箱,三台计量泵,三个过滤器组成,计量泵出力:
10l/h。
●加絮凝剂装置:
一台1m3计量箱,三台计量泵,三个过滤器组成,计量泵出力:
48l/h。
●加阻垢剂装置:
一台1m3计量箱,三台计量泵,三个过滤器组成,计量泵出力:
15l/h。
7.反洗水装置:
一台200m3反洗水箱和两台反洗水泵组成,反洗水泵出力:
200~400m3/h。
8.酸/碱伫存装置:
20m3酸/碱贮存罐,出力为:
15m3/h的卸酸/碱泵组成。
9.再生装置:
1m3酸/碱计量箱,15.7m3/h酸/碱喷射器,每台出力为:
32t/h两台再生水泵和每台出力为:
7.85m3/min两台罗茨风机组成。
10.冲洗水装置:
50m3二级二级淡水箱,一台出力:
100m3/h的冲洗水泵组成。
11.清洗水装置:
5m3清洗水箱,一台出力:
100m3/h的清洗水泵和一台过滤器组成。
12.废水处理装置:
0.3m3一台酸/碱计量箱,200m3一个废水池,每台出力为:
50t/h两台中和水泵组成。
13.供水装置:
两台1000m3/台,二台除盐泵出力:
100t/h,一台出力:
250t/h组成。
二.除盐系统的运行流程:
滤清海水→管式混合器→多介质过滤器→活性炭过滤器→海水反渗透系统→一级淡水箱→二级反渗透系统→二级淡水箱→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。
第二节系统运行方式
本套除盐系统设备:
过滤处理包括8台多介质过滤器和5台活性炭过滤器。
正常情况下8台多介质过滤器和5台活性炭过滤器同时运行,当1台设备故障或反洗时,其余设备的出力应满足工艺系统正常运行要求。
正常情况下2套海水反渗透系统、2套二级反渗透系统同时运行,海水反渗透系统出力为128m3/h,二级反渗透系统出力为85m3/h。
正常情况下,两台混床一运一备。
第三节系统运行前的准备工作
一.系统启动前的检查:
1.除盐系统启动前的检查:
●检查除盐设备系统所需电源已送上,电压符合要求。
●检查水泵应完好,并处于良好备用状态,水泵入口门在开启位置。
●检查电流表压力表等表计完好,仪表考克应开出。
●检查各水箱水位应在2/3以上,出口门开出,水质澄清并符合要求。
●检查空压机气源是否充足,储气罐压力应在0.4MPa以上。
●化验所用药品、仪表、仪器应齐备、完善。
●除盐系统中各阀门的开启、闭合应灵活可靠。
二.加药系统的检查:
1.次氯酸钠加药系统的检查:
●检查次氯酸钠贮存罐液位。
●检查次氯酸钠加药泵可正常运行。
●检查次氯酸钠加药泵进出口门应开启。
2.絮凝剂加药系统的检查:
●电机和加药泵可正常运行。
●溶液槽的加水门、排污门应严密不漏,准备运行的加药泵进出口门应开启。
●溶药:
A.开启溶液槽的加水门,加水至4/5,缓慢倒入适量的絮凝剂。
启动搅拌器搅拌。
B.开加水门加水至所需高度。
C.20分钟时停止搅拌,开出口门将药液排至计量槽。
3.助垢剂加药系统的检查:
●电机和加药泵可正常运行。
●溶液槽的加水门、排污门应严密不漏,准备运行的加药泵进出口门应开启。
●溶药:
A.开启溶液槽的加水门,加水至4/5,缓慢倒入适量的助垢剂。
B.启动搅拌器搅拌。
C.开加水门加水至所需高度。
D.20分钟时停止搅拌,开出口门将药液排至计量槽。
4.PH值调整装置的检查:
●电机和加药泵可正常运行。
●溶液槽的加水门、排污门应严密不漏,准备运行的加药泵进出口门应开启。
●溶药:
A.开启溶液槽的加水门,加水至4/5,缓慢加入适量的氢氧化钠。
B.启动搅拌器搅拌。
C.开加水门加水至所需高度,停搅拌器运行。
第四节系统的运行
一.水泵的启动、运行和维护:
1.水泵启动前的检查:
●泵、电机周围要清洁,不允许有妨碍运行的杂物存放;
●地脚螺丝应紧固,电机接地应良好;
●靠背轮的连接螺丝、防护罩应牢固,靠背轮盘动灵活;
●轴承油室内油位正常(在上下刻度的中部),油质合格;
●水泵的出口门应在关闭的位置,进口门应在开启的位置;
●水泵电机绝缘性能良好。
检查泵的冷却水,并调整至冷却水流量符合要求。
2.水泵的启动:
●按启动电钮,并做下列检查:
电流表是否正常,压力表是否有指示;
●待电流、压力稳定后,缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。
3.水泵的运行及维护:
●水泵、电机应无异常声音,润滑良好;
●泵及电机的振动应不超过标准(3000转/分,不得超过5丝);
●轴承温度一般不超过70℃,电机温度不超过65℃;
●定期检查泵的润滑油油位,油质情况并根据运行情况进行加换油工作(油室油位在运行时的缺油或油质低劣应根据《安规》要求进行加换油工作),水处理各泵所加油的标号为#30或#40机械油;
●依设备切换制度倒换备用泵。
4.泵的停运:
●关闭泵的出口门。
●按泵的停止按钮,停止泵的运行。
●水泵停用期间,室温不应低于5℃,否则应放掉泵内积水,以防冻裂泵体。
二.次氯酸钠和絮凝剂加药系统的投运:
1.次氯酸钠加药系统的投运:
开排气门,启动加次氯酸钠计量泵,待排气门出药后,开出药门、关排气门,开始加药,调整好合适加药量,检查压力表摆动是否正常。
2.絮凝剂加药系统的投运:
开排气门,启动加絮凝剂计量泵,待排气门出药后,开出药门、关排气门,开始加药,调整好合适加药量,检查压力表摆动是否正常。
三.过滤系统的投运:
1.多介质过滤器的投运:
开进水门和空气门。
待空气门出水时,开正洗门关空气门。
当出水浊度合格时,开出口门关正洗门,向活性炭过滤器送水。
2.活性炭过滤器的投运:
开活性炭过滤器进水门、空气门,待空气门出水正排门、关空气门进行正洗,水质合格后,开出水门,关正排门向保安过滤器送水。
四.海水反渗透系统的运行:
1.保安过滤器的投运:
开进水门,下排门;当水质合格时开出水门,关下排门。
2.助垢剂加药系统的投运:
开排气门,启动加助垢剂计量泵,待排气门出药后,开出药门、关排气门,开始加药,调整好合适加药量,检查压力表摆动是否正常。
3.海水反渗透系统的运行:
⑴.启动前的低压水冲洗
开高压泵出口电动门,开始低压冲洗,冲洗时间15-20分钟。
⑵.系统的启动:
●开进水门,浓水排放门一定时间;
●开进水门,浓水排放门,启动能量回收装置一定时间;
●开进水门,启动能量回收装置,关浓水排放门,开产水排放门,启动升压泵;
●开进水门,启动能量回收装置,产水排放门,启动升压泵,高压泵,助垢剂加药泵;
⑶.系统的运行:
当出水合格时,关产水排放门,系统投入运行;
⑷.系统的停运:
●开产水排放门;
●开浓水排放门,停高压泵运行;
●关进水门,开冲洗水门,停能量回收装置,升压泵和助垢剂加药泵运行;
●启动冲洗水泵允许适量时间;
●停运冲洗水泵,关冲洗水门,浓水排放门,产水排放门,系统转为备用;
五.二级反渗透系统的运行:
1.系统的启动:
●开进水门,浓水排放门;
●开进水门,产水排放门,关浓水排放门;
●开进水门,产水排放门,启动高压泵;
2.系统的运行:
当出水合格时,关产水排放门,系统投入运行;
3.系统的停运:
●开产水排放门;
●关进水门,开浓水排放门,停运高压泵;
●开冲洗水门,启动冲洗水泵;
●适量时间后,停冲洗水泵,关冲洗水门,浓水排放门,产水排放门,系统转备用;
六.过滤器的反洗:
1.多介质过滤器的反洗:
合格时,关进水门,下排门过滤器转为备用;
2.活性炭过滤器的反洗:
●反洗:
开反洗门,上排门,启动反洗水泵,控制反洗流量,防止跑滤料;
●静止:
适量时间停反洗水泵,关反洗水门;
●正洗:
适量时间开进水门,当上排门有水出来时,关上排门,开下排门,当出水水质合格时,关进水门,下排门过滤器转为备用;
3.多介质过滤器系统程序控制表:
序
号
操作
过程
名称
阀门状态
运转设备状态
时间
进
水
阀
出
水
阀
反
洗
阀
上
排
阀
下
排
阀
进
气
阀
原
水
泵
反
洗
泵
罗茨风机
min
1
制水
正洗
(一)
○
○
○
5
制水
○
○
○
2
反洗
排水
○
○
○
气擦洗
○
○
○
○
3
反洗
○
○
○
○
10
静置
○
3
正洗
(二)
○
○
○
20
3
停运
停运
○
4
备用
备用
备注
“○”表示阀开或泵开状态;以上时间参数可在运行调试时调整。
4.活性炭过滤器系统程序控制表:
序
号
操作
过程
名称
阀门状态
运转设备状态
时间
进
水
阀
出
水
阀
反
洗
阀
上
排
阀
下
排
阀
原
水
泵
反
洗
泵
min
1
制
水
正洗
(一)
○
○
○
5
制水
○
○
○
2
反
洗
反洗
○
○
○
○
15
静置
○
3
正洗
(二)
○
○
○
30
3
停运
停运
4
备用
备用
备注
“○”表示阀开或泵开状态;以上时间参数可在运行调试时调整。
七.反渗透系统的冲洗和清洗:
1.反渗透系统的冲洗:
海水反渗透系统的冲洗同上四.3.⑷中c.d.e.条;
二级反渗透系统的冲洗同上五.3.中c.d.条;
2.反渗透系统的清洗:
⑴.反渗透系统清洗的条件:
a.膜元件压差超过起始压差10%时
b.反渗透装置连续运行脱盐率比初始值降低10%以上
c.反渗透装置需长时间停运时
d.反渗透装置淡水出水量降低10%以上时
⑵.反渗透膜污染的一般特征:
盐透过率
压差
产水量
金属氧化物
增加速度快
增加速度快
急速降低
硫酸钙沉淀物
极大降低
逐渐增加
稍微减少
碳酸钙沉淀物
增加
增加
稍微减少
胶体物质
增加缓慢
增加缓慢
减少缓慢
有机物
增加速度快
增加缓慢
减少缓慢
微生物
增加
增加
减少
⑶.膜清洗液的选择:
硫酸盐沉淀
碳酸盐沉淀
金属氧化物
无机胶体
硅
微生物
有机物
0.1%NaOH
0.1%EDTA-Na
可行
可行
最佳
可行
0.1%NaOH
0.05%Na-DDS
较好
较好
较好
1.0%STP
1.0%TSP
1.0%EDTA-Na
较好
较好
0.2%HCl
最佳
0.5%H3PO4
可行
可行
2.0%柠檬酸
可行
0.2%NH2SO3H
可行
可行
1.0%Na2S2O4
较好
注:
Na-DDS为十二烷基硫酸钠,STP为三聚磷酸钠,TSP为磷酸三钠。
⑷.反渗透设备的停用保护:
a.反渗透设备停运后,应用不含阻垢剂的水低压冲洗15-20分钟。
b.当反渗透设备的停用时间超过7天时,应采用以下措施之一进行保护:
1)甲醛保护:
用0.5%-0.7%的甲醛溶液(用盐酸调节pH至5-6)冲洗系统,当浓水含0.5%甲醛时,冲洗过程即可结束,关闭所有进出口门。
该措施每个月要更换一次保护液。
2)焦亚硫酸钠保护:
用1%-1.5%的焦亚硫酸钠溶液冲洗系统,当浓水含1.0%的焦亚硫酸钠时冲洗过程结束,关闭所有进出口阀门,每周检测一次保护液pH值,当pH<3或时间达一个月时更换一次保护液。
c.在正常情况下,反渗透设备的停用不得超过72小时,停用期间每天进行一次水冲洗,冲洗时间15-20分钟。
d.在反渗透设备停运期间,周围环境温度不得低于5℃,防止压力容器内溶液冻结,也不得高于45℃,避免膜降解加速。
3.海水反渗透系统的程序控制表:
序
号
操作
过程
阀门状态
设备状态
时间
进
水
阀
浓水
排放
阀
产水
排放
阀
冲
洗
阀
PX
升
压
泵
高
压
泵
计
量
泵
冲
洗
泵
min
1
启动
○
○
5
○
○
○
3
○
○
○
○
3
○
○
○
○
○
○
2
运行
○
○
○
○
○
3
停运
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
10
备注
“○”表示阀开或泵开状态;以上时间参数可在运行调试时调整。
4.二级反渗透系统程序控制表:
序
号
操作
过程
阀门状态
设备状态
时间
进
水
阀
浓水
排放
阀
产水
排放
阀
冲
洗
阀
高
压
泵
计
量
泵
冲
洗
泵
min
1
启动
○
○
5
○
○
○
○
○
○
3
2
运行
○
○
○
3
停运
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
10
备注
“○”表示阀开或泵开状态;以上时间参数可在运行调试时调整。
八.混床的运行:
1.混床的投运:
开进水门,空气门;当空气门有水时,开正排门;当出水水质合格时开出水门,关正排门,混床处于正常运行。
2.混床的再生:
⑴.混床停运的条件:
a.周期制水量达到预定值
b.混床出口电导率(在线监测)≥0.2us/cm
c.混床出口二氧化硅(在线监测)≥20ug/l
⑵.混床再生的步骤:
反洗分层、沉降、放水、预喷射、进再生液、置换、清洗、排水、混合、灌水和正洗。
⑶.混床再生程序控制表:
阀
门
制水
反洗分层
沉
降
放
水
预
喷
射
进再生剂
置
换
清
洗
排
水
混
合
灌
水
正洗
进水
○
○
○
○
产水
○
反排
○
反洗
进水
○
○
正洗
排水
○
○
○
进碱
○
○
○
进酸
○
○
○
排气
○
○
○
○
○
压缩
空气
○
中间
排水
○
○
○
○
放水
○
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- 印尼 拉布湾 化学 运行 规程 第一版