天津体育馆屋面网架工程施工组织设计secret.docx
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天津体育馆屋面网架工程施工组织设计secret
第一章、总体概述
第一节、编制依据
一、工程文件
1、本工程施工招投标文件、合同。
2、本工程建筑施工图、结构施工图。
3、本工程网架深化设计图。
4、本公司对本工程现场场地勘察情况的了解。
5、公司以往类似工程的施工经验。
二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
2
《网架结构设计与施工规程》
JGJ7-91
3
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78-91
4
《钢网架行业标准》
JGJ75.1、75.3-91
5
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
8
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
9
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001(2006版)
10
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001(含2008年局部修订)
11
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89
12
《无缝钢管超声波探伤方法》
GB5777-96
13
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
14
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
GB/T6939-1997
15
《碳素结构钢》
GB700-2006
16
《低合金高强度结构钢》
GB/T-1591
17
《结构用无缝钢管》
GB8162-87
三、工厂文件
1、《管理手册》(DN/QA/00/001)
2、《程序文件》(DN/QB/00/001-023)
3、《作业指导书》(DN/QC/12/001-026)(DN/QC/13/001-018)
第二节、工程概况
一、工程总体概况
工程名称:
天津***园区(北洋园)一期综合配套工程南区公建房屋建筑工程二标段
工程地点:
工程建设单位:
总包单位:
设计单位:
建筑面积:
体育馆及公共实训中心建筑面积70643㎡,体育馆建筑高度27.0m,公共实训中心建筑高度23.7m
屋面结构形式:
空间网架结构
二、网架工程概况描述
本工程为天津***园区(北洋园)一期综合配套工程南区公建房屋建筑工程体育馆及公共实训中心屋面网架工程,该屋面网架共分为六大块,由网架1、网架2、网架3(共2只)、网架4(共2只)、网架5、网架6组成,各网架总平面布置如下图所示。
其中网架1投影面积约为11774.0㎡,网架2投影面积约为2268.0㎡,网架3投影面积约为1655㎡×2只=3310㎡,网架4投影面积约为4217㎡×2只=8434㎡,网架5投
影面积约为2646㎡,网架6投影面积约为1492㎡。
该屋面网架工程节点形式为螺栓球和焊接球节点,网架支承为多点柱支承形式,各网架的矢高分别为2.2m、3.5m、4.0m、5.0m。
各网架总平面位置关系图
体育馆及公共实训中心立面图1
体育馆及公共实训中心立面图2
体育馆及公共实训中心立面图3
网架1、网架2平面图
网架3平面图
网架4平面图
网架5、网架6平面图
第三节、工程施工整体目标
针对天津***园区(北洋园)一期综合配套工程南区公建房屋建筑工程二标段体育馆及公共实训中心屋面网架工程,我们将本着“追求卓越管理,创造完美品牌,奉献至诚服务”的质量方针,工程施工中以项目施工管理为核心,以ISO9001质量体系标准为贯彻目标,紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工等几个施工目标,对本工程进行全面管理,严格履行合同,安全、优质、高效地完成工程施工任务。
一、工期目标
网架结构工程施工配合总包进度,在合同约定工期内完成合同内工作内容。
二、质量目标
质量目标:
达到整个工程的质量目标和要求,一次合格率达到100%。
三、安全生产目标
1、安全生产管理
必须认真贯彻执行国家、天津市地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。
坚持“安全第一,以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。
明确职责、落实责任,切实搞好安全生产,保证生产顺利进行,保障劳动者在生产中安全和健康。
2、安全生产责任目标
杜绝重伤和死亡事故的发生;预防高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电、火灾、中毒事故,轻伤事故频率控制为千分之六;杜绝机械事故。
3、安全文明施工目标:
配合总包标化工地管理要求。
第二章、施工总体布置
第一节、工程项目管理组织机构
一、工程项目管理组织机构图
二、工程项目管理人员岗位职责
1、项目经理职责
1.1、与甲方、总包、监理关系协调,创造安全的工作面及良好的工作环境。
1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报,并按计划回收进度款。
1.3、负责施工队日常管理和月度考评,对施工队月度完成工程量的审核,并申请安装费。
1.4、控制支配项目费的使用。
1.5、组织每周的质量、安全大检查。
组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作,每周对各岗位工作进行检查。
1.6、组织召开每日例会,组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作,做培训记录。
1.9、项目重大问题与公司协调解决。
2、施工员职责
2.1、对项目施工工序管理负责,严格执行工艺规程和工序管理制度。
2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。
2.3、参与图纸会审,并作记录。
负责向班组作技术、安全、质量交底。
2.4、熟悉施工标准、规范、规程,并严格执行。
负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。
2.5、负责对现场进行勘察,对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制,为施工总平面布置提供依据。
2.6、负责制定施工过程控制计划,明确关键过程、特殊过程,并对特殊过程进行连续监控。
负责处理施工方案更改事宜。
2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况,填写施工日志。
2.8、认真填写施工过程各种记录,并收集、整理、填写编目,送交审核。
3、质量员职责
3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。
3.2、组织工序样板制作安装,并验收。
3.3、过程检验:
在施工过程中,质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检,发现小问题现场解决,比较大的质量问题下发《质量整改通知单》,限期整改,并负责质量处罚单的签发;每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单,记录质量情况。
每日例会对当天发现的质量问题的评判。
3.4、检查验收施工队的工序报验,并签署意见。
3.5、组织向总包、监理的工序质量报验,并填写相关报验单等。
3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会,描述质量计划的执行状况,评判质量问题,改进质量管理。
3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
3.8、解决图纸技术问题,审核加工单,参加各种质量技术会,牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。
4、安全员职责
4.1、进场安全教育,并进行“安全教育试卷”考核,留档。
4.2、编制职工花名册,及时进行动态管理。
4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4.4、每道工序施工前的安全交底,检查每个施工班组的日安全上岗记录,负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
4.5、现场安全检查:
安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查,消防设施、文明施工、高空作业的检查,填写安全检查记录。
4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
4.7、对违反安全要求的处罚权。
4.8、相关安全资料的收集、整理。
4.9、定期组织安全培训(工人)。
5、资料员职责
5.1、做好文件收、发工作。
5.2、对文件及资料进行整理,保证工程资料齐全、整齐。
5.3、做好文件的归档发放工作。
5.4、统计数据正确,不弄虚作假。
5.5、负责随时提供各类文件资料。
第二节、工程施工资源投入计划
一、现场安装人员投入计划
根据本工程的特点,我公司将以最大的投入来保证工期的要求。
针对本工程的施工要求,本工程施工可以划分为两个施工阶段:
一是施工准备阶段,这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等,现场投入的人主要是配合前期施工单位施工,和为后期钢结构进场施工做好准备;二是进场施工阶段,这阶段主要是施工队伍进场施工。
本工程各个施工点相对比较集中,工期紧,各个施工点的作业程序相对比较单一,各工种的配合需要灵活机动,交叉作业。
为确保工程的顺利进展及工期的需要,现场需要科学的管理和组织,使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡,不仅需要投入大量的人力资源,还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。
为此,我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
加工图设计
材料采购
加工制作
现场安装
设计人员
6人
2人
1人
/
工厂加工人员
/
/
35人
/
网架安装队员
/
/
/
55人
电焊组
/
/
16人
8人
涂装组
/
/
6人
6人
辅工
/
/
3人
2人
后勤及保卫组
/
/
/
2人
注:
施工人员配备,可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当
调整,以满足现场施工需要。
二、现场施工机械设备投入计划
现场施工机械设备投入计划一览表
序号
机具名称
型号
单位
1
经纬仪
2台
2
水准仪
1台
3
电焊机
8台
4
焊疤钳
8把
5
五芯线
25MM2
700米
6
三芯线
6MM2
700米
7
二芯线
2MM2
700米
8
磨光机
8只
9
磨光片
24片
10
切割工具
1套
11
电源线插座
20个
12
电源插头
20个
13
老虎钳
15把
14
活动扳手
12寸
45把
15
梅花扳手
22-24寸
20把
16
角尺
250㎜×500㎜
5把
17
水平尺
1米
5把
18
手提面罩
7只
19
钢卷尺
5米
15把
10米
10把
30米
1把
50米
1把
注:
现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整,确保施工顺利进行。
第三节、工程进度计划
注:
1、表格中开工日期为拟定,具体现场开工日期以甲方书面通知为准;
2、檩条、马道、油漆涂装等能穿插的穿插进行,确保工期;
3、若因停电、雨天或其它不可抗力因素影响正常施工的工期将顺延。
第四节、工程施工总平面布置
1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置遵循以下原则:
1.1、应结合现场的实际情况进行布置,做到简洁、方便,尽量较少施工用地,施工现场布置要紧凑合理。
施工布置需整洁、有序,创建文明施工工地。
1.2、施工平面布置应便于网架结构的安装,同时服从总包的统一管理、统一布置,符合区域管理协调。
1.3、合理布置现场,规划好施工现场场地和进出通道。
1.4、现场临建设施应充分利用已有建筑设施,避免重复建设,如需增建,采用装配式临建设施,提高装配速度,尽快投入使用。
1.5、材料堆放场地根据施工顺序合理布置,避免场内二次搬运。
1.6、各项施工设施布置都要满足:
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。
2、为便于工程文明施工管理,结合本工程现场条件,对施工现场进行规划,合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。
2.1、生活区布置
现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行布置搭设,或场地外租赁房屋供安装人员居住,但必须进行统一管理。
2.2、办公区布置
现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室,避免重复建设。
2.3、构件堆放平面布置
现场的主要材料是网架结构构件、连廊、檩条、马道,按网架分区,每区域材料堆放于拟建建筑屋面网架塔吊附近放置,以便于材料的垂直运输吊装。
堆放场地地面必须平整坚实,排水良好,以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏,同时应在构件下面铺设枕木。
施工总平面布置图
第三章、网架构件加工制作方案
第一节、加工制作管理体系
1、工厂加工制作阶段,由项目总指挥(空间结构公司)对设计、生产、设备材料供应部、质管部等部门进行综合协调和控制,各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对网架构件进行加工制作,具体由各专业车间完成加工任务,加工的顺序根据现场安装的顺序分块进行,主要单位职责如下:
设计院——工程细部节点设计和加工图设计
技术部——负责工艺设计和施工组织设计
供应部——负责原材料供应
质管部——负责质量管理、检验和试验
综合计划部——负责综合协调和总体进度控制
生产部——网架构件加工
加工制作管理体系详见下表:
财务部
计划部
生产部
供运部
质管部
技术部
设计院
生产副总经理
总工程师
项目总指挥
安全员
2、公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。
质量保证能力从管理体制到技术规范,工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。
第二节、材料采购
一、材料采购
1、材料采购的要求
1.1、从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单,所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。
1.2、按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。
1.3、购入的材料必须经过严格的检验。
1.4、购入材料的锈蚀等级应为A级或B级,用原材料制成的半成品及成品,在锈蚀之前不得低于C级,低于C级的半成品,成品视为不合格。
1.5、材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告,试验室本身应该具有与要求相符的资质。
2、材料的采购流程
3、材料检验内容及方法
钢板、钢管、型钢等主要材料检验内容和方法
材料名称
检验内容
检验方法和手段
检验依据
钢
材
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查,目测判断
相应标准
损伤
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查,机械仪器检查,如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、Mn、P、S、
锰磷硅微机数显自动分析仪,电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规范
机
械
性
能
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
厚板(钢板壁厚超过30MM)的Z向性能试验
电焊、拉伸,采用万能液压试验机
焊接性能,加工工艺性
焊接工艺评定,晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
相应标准及规范
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准,质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件,相应的标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂
料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告,外观
对照采购文件及标准检查
采购文件,相应的标准及规范
工艺性能试验
附着力试验,涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
4、我公司的检测能力
我公司拥有完善的质量管理体系,除了拥有先进的生产设备以外,还拥有各类检测设备,并拥有省级实验室,有着完善齐全的各种检测仪器,如钢材化学成份测试仪、液压万能试验机、冲击试验机、焊接检验尺、磁粉探伤仪、超声波探伤仪、电脑涂层测量仪等一整套先进设备以确保原材料和产品质量。
在长期的工程建设中,我公司培养出一批又一批高素质的检验、检测、施工等方面的技术专家和能手。
现拥有一批经验丰富的专业检测人员,完全能够保证工程制作过程中的检验、检测需求。
二、材料管理
1、材料管理的要求
1.1、结构工程所用的材料入库前,必须符合合同的规定,并具有质量保证书与材料复检报告,必须办理入库检验手续。
1.2、材料应当按照品种规格分类堆放,并应采取标识措施,严禁混用。
1.3、焊材,焊丝及焊剂应符合招标文件的规定,并具有质量保证书。
焊接材料应当按照牌号与批号存放在适温与干燥的地方。
1.4、材料的贮存,应保证其质量的完好,并置于便于检查的地方。
2、材料的储存保管
2.1、选取合适的场地或仓库储存本工程材料,材料入库前,除对材料的外观质量、性能检验外,还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对,经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续,对检验不合格的材料要进行处理,不得入库。
2.2、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,并用明显的油漆加以标识和防护,注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏,同时填写《原材料入库报验记录》,报生产部门。
2.3、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
2.4、所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈。
污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按计划领用,施工未完的螺栓及时回收。
2.5、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所,并编号进行分类。
3、焊材的保管与发放
3.1、保管:
每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等,每批焊材必须检验、复验合格后才能入库,否则分开堆放,不合格的进行退货,库房内要通风良好,保持干燥,库房内要放温度计和湿度计,相对湿度不大于60%,仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度,使库房内保持达到规定的标准。
焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放,应注意轻放,不得拆散焊材原始包装,以防散包混杂,焊材存放于专用的货架上,货架高地面、墙均在300mm以上,焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上,并有明显标牌以示区别。
3.2、发放:
焊材发放严格按库房发放制度执行,领用者必须按焊材发放台帐签字,严格按工艺要求发放,发出时由库房保管员填写《焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。
同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放,发防存久变质。
另外车间施焊人员每次领取的焊条数量,不得超过4小时的用量,酸性焊条不能超过一天的用量,
焊条发放要进行登记,用不完的焊条应当天交回库房。
三、原材料检验、验收
1、材料验收、检验程序图
投入加工、使用
2、材料验收
材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等,材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。
只有检验合格的材料才能用于加工,发现不合格品时,检验员应责令停止不合格品的继续加工,并对不合格品作出标识。
第三节、网架构件加工制作
一、螺栓球节点网架加工制作
1、网架螺栓球节点制作工艺流程
成品检查
2、螺栓球节点制作工艺方法
序号
工序名称
简图示意
工艺说明简述
1
圆钢下料
1.球节点材质要求为45#,材料主要为圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
圆钢锯床下料
2
钢球初压
1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
2.初锻采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
油压机
3
球体锻造
1.球体锻造采取高速蒸汽冲床,配合专用成型模具。
2.锻造加工温度应控制在800~850℃.
3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。
同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
4
劈面/
工艺孔加工
1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面,然后在该平面上钻出工艺孔。
2.以工艺孔为基准进行球体的装夹(配置专用夹具)。
专用夹具
5
螺栓孔加工
1.先采用钻头钻出螺栓孔,然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。
2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。
6
标记
1.检查螺栓球标记是否齐全。
2.螺栓球印记要打在基准孔平面上,要有球号、螺纹孔加工工号等;字迹清晰可辨。
7
除锈
除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
8
油漆涂装
/
1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。
2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
3、对于螺栓球节点网架来说,杆件的加工是整个网架结构加工的重点;杆件加工的质量精度直接影响网架现场的组装安装;杆件或长或短都无法进行网架的安装。
为此,为确保工程质量符合招标文件等相关技术资料的要求;现就工程网架杆件的工厂制作工艺做如下说明:
3.1、网架杆件的构造说明
网架杆件主要有:
钢管、锥头(封板)、套筒、高强螺栓和销轴等组成。
3.2、杆件制作工艺细则
序号
工序名称
简图示意
工艺说明简述
1
钢管下料
1.杆件钢管为高频焊管或其他钢管。
2.钢管下料采取管子自动切割机,下料坡口一次性成型。
钢管数控切割下料
2
锥头制作
1.锥头材料为45#,原材料主要是圆钢,下料采取锯床锯割。
2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
3.锥头成型采取机加工,加工后的锥头如左图示。
3
杆件组装
1.杆件组装焊接在专用设备上进行,采取CO2气体保护自动焊。
2.焊接时,保持焊枪与杆件之间偏移5~10mm;同时,焊枪与钢管平面内旋转10~15℃角度;偏转角度与钢管旋转方向相反。
4
杆件检验
焊缝余高
焊缝错边
1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。
2.焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物;咬边深度应小于0.05t(t为管壁厚)。
同时对焊缝进行UT检测。
5
杆件标识
1.检查杆件标记是否齐全。
2.杆件印记有:
杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印,且字迹清晰可辨。
6
除锈
除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
7
油漆涂装
/
1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。
2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
螺栓球加工制作工艺流程图:
二、焊接球节点网架加工制作
1、焊
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