石墨.docx

石墨.docx

《石墨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石墨.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

石墨

石墨

中文名称：

石墨

英文名称：

graphite

定义：

碳的一种同素异构体——六方晶系的晶体。

它是铸铁内常出现的以及石墨化钢内含有的一种组织组分。

百科名片

石墨环

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。

由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。

石墨是其中一种最软的矿物。

它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。

碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。

拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”。

汉字“碳”字由木炭的“炭”字加石字旁构成，从“炭”字音。

简介

分子结构

英文名称：

graphite

　　分子式：

C

　　分子量：

12.01

　　CAS登录号：

7782-42-5

　　EINECS登录号：

231-955-3

碳元素

　　碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中。

碳单质很早就被人认识和利用，碳的一系列化合物——有机物更是生命的根本。

碳是生铁、熟铁和钢的成分之一。

碳能在化学上自我结合而形成大量化合物，在生物上和商业上是重要的分子。

生物体内大多数分子都含有碳元素。

碳化合物

碳化合物一般从化石燃料中获得，然后再分离并进一步合成出各种生产生活所需的产品，如乙烯、塑料等。

存在形式

石墨

碳的存在形式是多种多样的，有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有复杂的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。

单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。

高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等。

性质

　　常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反应燃烧，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下，碳还能与许多金属反应，生成金属碳化物。

碳具有还原性，在高温下可以冶炼金属。

[1]

　　石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构。

每一网层间的距离为3.40Å，同一网层中碳原子的间距为1．42Å。

属六方晶系，具完整的层状解理。

解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。

　　石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。

石墨是混合晶体

　　在石墨晶体中，同层的碳原子以sp2杂化形成共价键，每一个碳原子以三个共价键与另外三个原子相连。

六个碳原子在同一个平面上形成了正六连连形的环，伸展成片层结构，这里C-C键的键长皆为142pm，这正好属于原子晶体的键长范围，因此对于同一层来说，它是原子晶体。

在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们相互重叠。

电子比较自由，相当于金属中的自由电子，所以石墨能导热和导电，这正是金属晶体特征。

因此也归类于金属晶体。

　　石墨晶体中层与层之间相隔340pm，距离较大，是以范德华力结合起来的，即层与层之间属于分子晶体。

但是，由于同一平面层上的碳原子间结合很强，极难破坏，所以石墨的溶点也很高，化学性质也稳定。

　　鉴于它的特殊的成键方式，不能单一的认为是单晶体或者是多晶体，现在普遍认为石墨是一种混合晶体。

产地分布

　　成因和产状：

石墨是在高温下形成。

分布最广是石墨的变质矿床，系由富含有机质或碳质的沉积岩经区域变质作用而成；

　　中国：

山东省莱西市为我国石墨重要产地之一,石墨探明储量687.11万吨，现保有储量639.93万吨。

另外吉林省磐石市也是石墨产地之一，石墨储量500万吨。

　　世界：

著名产地：

纽约Ticonderoga，马达加斯加和Ceylon，我国以黑龙江鸡西市柳毛为最大的产地。

形态特性

　　石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。

硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。

比重为1．9～2．3。

比表面积范围集中在1-20m2/g，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。

它能导电、导热。

　　自然界中纯净的石墨是没有的，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等杂质。

这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。

此外，还有水、沥青、CO2、H2、CH4、N2等气体部分。

因此对石墨的分析，除测定固定碳含量外，还必须同时测定挥发分和灰分的含量。

石墨同素异形体

　　石墨与金刚石、碳60、碳纳米管、石墨烯等都是碳元素的单质,它们互为同素异形体。

[2]

天然石墨分类

　　石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。

结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。

工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。

致密结晶状石墨

　　1．致密结晶状石墨

　　致密结晶状石墨又叫块状石墨。

此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。

颗粒直径大于0．1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。

这种：

石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。

鳞片石墨

　　2．鳞片石墨

鳞片石墨

石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。

此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。

是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。

这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越；因此它的工业价值最大。

隐晶质石墨

　　3．隐晶质石墨

隐晶质石墨

隐晶质石墨又称非晶质石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。

此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。

品位较高。

一般的60～80%。

少数高达90%以上。

矿石可选性较差。

特种石墨成型方式

　　石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。

工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨。

按其成型的方式可分为以下几种。

　　1、等静压石墨。

也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等静压。

　　2、模压石墨

　　3、挤压石墨，多为电极材料。

　　其中按石墨的颗粒度分，也可分为：

细节构石墨、中粗石墨（一般的颗粒度在0.8mm左右）、还有就是电极石墨（2-4mm）。

石墨特殊性质

　　石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：

　　1）耐高温型：

石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。

石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。

　　2）导电、导热性：

石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。

导热性超过钢、铁、铅等金属材料。

导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。

石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。

　　3）润滑性：

石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。

　　4）化学稳定性：

石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。

　　5）可塑性：

石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。

　　6）抗热震性：

石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

石墨

名字来源：

源于希腊文“graphein”，意为“用来写”。

由德国化学家和矿物学家A.G.Werner于1789命名；

　　化学组成：

成分纯净者极少，往往含各种杂质；

　　类别：

自然元素-非金属元素-碳族

　　晶体特征

　　晶系和空间群：

六方晶系，P63/mmm；

　　晶胞参数:

a0=0.246nm，c0=0.670nm；

　　典型的层状结构，碳原子成层排列，每个碳与相邻的碳之间等距相连，每一层中的碳按六方环状排列，上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构，位移的方位和距离不同就导致不同的多型结构。

上下两层的碳原子之间距离比同一层内的碳之间的距离大得多（层内C-C间距=0.142nm，层间C-C间距=0.340nm）

　　形态：

单晶体常呈片状或板状，但完整的很少见。

集合体通常为鳞片状，块状和土状；

　　颜色：

铁黑色

　　条痕：

光亮黑色

　　透明度：

不透明

　　光泽：

呈半金属光泽

　　硬度：

1-2

　　解理和断口：

平行解理极完全；

　　比重：

2.21-2.26g/cm3

　　比表面积：

5-10m2/g

　　其他性质：

薄片具挠性，有滑感，易污手，具有良好的导电性；

　　鉴定特征铁黑色，硬度低，一组极完全解理，有滑感和染手；如果将硫酸铜溶液润湿的锌粒放在石墨上，则可析出金属铜的斑点，在与石墨相似的辉钼矿上则无此反应。

石墨与金刚石

　　提起钻石，人们就会联想到光彩夺目、闪烁耀眼的情景，它随着拥有者的活动而光芒四射。

但因它的昂贵价格，大多数人只能望而却步。

尽管如此，人们对钻石还是很向往的。

你知道钻石是什么吗？

它的化学成分是碳（C），天然的钻石是由金刚石经过琢磨后才能称之谓“钻石”。

天然的钻石是非常稀少的，世界上重量大于1000克拉（1克=5克拉）的钻石只有2粒，400克拉以上的钻石只有多粒，我国迄今为止发现的最大的金刚石重158.786克拉，这就是“常林钻石”。

物以稀为贵，正因为可做“钻石“用的天然金刚石很罕见，人们就想“人造“金刚石来代替它，这就自然地想到了金刚石的“孪生“兄弟--石墨了。

　　金刚石和石墨的化学成分都是碳（C），称“同素异形体”。

从这种称呼可以知道它们具有相同的“质”，但“形”或“性”却不同，且有天壤之别，金刚石是目前最硬的物质，而石墨却是最软的物质之一。

　　石墨和金刚石的硬度差别如此之大，但人们还是希望能用人工合成方法来获取金刚石，因为自然界中石墨（碳）藏量是很丰富的。

但是要使石墨中的碳变成金刚石那样排列的碳，不是那么容易的。

石墨在5-6万大气压（（5-6）×103MPa）及摄氏1000至2000度高温下，再用金属铁、钴、镍等做催化剂，可使石墨转变成金刚石粉末。

　　目前世界上已有十几个国家（包括我国）均合成出了金刚石。

但这种金刚石因为颗粒很细，主要用途是做磨料，用于切削和地质、石油的钻井用的钻头。

当前，世界金刚石的消费中，80%的人造金刚石主要是用于工业，它的产量也远远超过天然金刚石的产量。

　　最初合成的金刚石颗粒呈黑色，0.5mm大小，重约0.1克拉（用于宝石的金刚石一般最小不能小于0.1克拉）。

美国、日本等已制成6.1克拉多的金刚石，现在我国人造金刚石企业黄河旋风公司实验室生成的大颗粒金刚石达8mm左右，代表了我国在该领域研究前沿。

我们说金刚石已从石墨中“飞”出，宝石级的人造金刚石也会在不久的将来供应于市场。

石墨熔点比金刚石低

　　金刚石的熔点是3823K,石墨的熔点是3773K。

石墨熔点低于金刚石。

　　比较石墨和金刚石的熔点不能单纯地从键能的方面予以考虑，如果忽视掉熔化时断裂键的个数，那么得到的数据也不可取。

数据来源：

无机化学下册/武汉大学等校编——3版.——北京：

高等教育出版社，1994.4（2008重印）

石墨的用途

石墨

1、作耐火材料：

石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

　　2、作导电材料：

在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

　　3、作耐磨润滑材料：

石墨在机械工业中常作为润滑剂。

润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。

许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。

石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。

　　4、石墨具有良好的化学稳定性。

经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。

广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

　　5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：

由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。

生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。

单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。

此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

　　6、用于原子能工业和国防工业：

石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。

作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。

作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM。

特别是其中硼含量应少于0.5PPM。

在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

　　7、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用4~5克）能防止锅炉表面结垢。

此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

　　8、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。

石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

　　9、电极：

石墨何以能取代铜做为电极？

　　20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。

铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。

是什么导致了这个戏剧性的变化？

当然是石墨电极的诸多优势。

石墨

（1）加工速度更快：

通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；

　　材料更不容易变形：

在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：

石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

　　（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

　　（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；

　　（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

　　（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

　　正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料.

石墨新用途

　　石墨新用途：

　　随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。

　　柔性石墨制品。

柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。

　　年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。

这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。

　　因此，是一种理想的密封材料。

广泛用于石油化工、原子能等工业领域。

国际市场需求量逐年增长。

石墨轻工业应用

　　此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。

它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。

随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。

名称来源

　　源于希腊文“graphein”，意为“用来写”。

由德国化学家和矿物学家A.G.Werner于1789命名。

鉴定特征

石墨

　　铁黑色，硬度低，一组极完全解理，有滑感和染手。

形态：

单晶体常呈片状或板状，但完整的很少见。

集合体通常为鳞片状，块状和土状。

成因和产地

　　石墨是在高温下形成。

　　石墨最常见于大理岩、片岩或片麻岩中，是有机成因的碳质物变质而成。

煤层可经热变质作用部分形成石墨。

少量石墨是火成岩的原生矿物。

石墨也常见于陨石中，一般为团块状，以一定方位关系组成立方体外形的多晶集合体称方晶石墨。

分布最广是石墨的变质矿床，系由富含有机质或碳质的沉积岩经区域变质作用而成；著名产地有纽约Ticonderoga，马达加斯加和Ceylon，我国以黑龙江鸡西市柳毛为最大的产地。

工业分类

石墨

　　工业上将石墨矿石分为晶质（鳞片状）石墨矿石和稳晶质（土状）石墨矿石两大类。

晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。

中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。

　　鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05～1.5mm，大的可达5～10mm，多呈集合体。

矿石品位较低，一般为3～13.5%。

伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。

鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，前六种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。

　　稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。

矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。

隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。

矿物成分以石墨为主，伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。

品位一般为60～80%、灰分为15～22%、挥发分为1～2%、水分为2～7%。

石墨电极

百科名片

石墨电极

石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

分类

　　石墨电极包括：

（1）普通功率石墨电极

　　允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

（2）抗氧化涂层石墨电极

　　表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。

形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。

这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：

　　①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。

石墨电极

　　②　石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

　　③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

　　④　石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

　　这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。

在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。

目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。

　　（3）高功率石墨电极。

允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

　　（4）超高功率石墨电极。

允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。

主要用于超高功率炼钢电弧炉。

普通功率石墨电极国家标准

　　普通功率石墨电极国家标准:

标准名称

石墨电极

标准分类号

Q51

标准号

YB/T4088-2000

索取号

YB/T4088-2000

代替号

YB/T4088-1992

实施时间

2000/12/10:

00:

00

发布时间

2000/7/260:

00:

00

采标情况

页数

7

国际标准详情

本标准规定了石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、包装、标志、储存、运输和质量证明书。

本标准适用于以优质石油焦、沥青焦等为主要原料，经成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成，供电弧炉作导电材料的普通功率石墨电极。

普通功率石墨电极国标

石墨电极的优点

　　注：

电火花加工用石墨电极，也称为铜公

　　1：

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。

石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。

另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

　　2：

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。

比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。

同样，如果采用高速石墨加工中心

石墨电极

制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。

在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。

如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。

这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

　　3：

石墨电极与传统铜电极的设计不同。

许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。

如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。

如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。

另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。

如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

　　石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：

　　加工速度