石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查细则表检查项目内容及结果.docx
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石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查细则表检查项目内容及结果.docx
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石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查细则表检查项目内容及结果
石油化工生产与经营企业
9大类设备、设施、装置专项检查细则表
(检查项目、内容及结果)
1.生产装置安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
现场管理
生产装置整洁,无跑冒滴漏,无环境污染,无乱排乱放;
各种物料和工器具摆放整齐,无乱摆乱放,不杂乱无章;
有醒目安全标语和警示,提示标牌;
办公室窗明几净,各种资料摆放整齐;
现场无闲杂人员,车辆进入有审批手续;
夜间要有足够照明;
2
安全管理
应有健全的安全网络;
应有安全管理机构,人员及组成应能满足安全管理要求;
应定期对操作人员进行紧急事故处理、应急救护知识教育;
全体职工均经过三级安全教育;
每年对职工进行安全培训和教育并组织安全考试;
特殊工种应100%取证并按期复审,新职工不得独立顶岗;
严格执行各类票证的管理制度,做到不违章,不违纪;
生产厂区内应设事歹徒照明;
3
安全操作
严格执行各项规章制度,严格遵守工艺纪律和操作纪律,精心操作,按时巡检;
认真做好操作记录,字迹清晰、工整、不涂改、不潦草;
认真开好交接班会,班前班后会都要讲安全;
4
消防器材管理
现场按规定配备消防器材,定期进行检查,保证完好。
消防器材使用后,要及时检查和更换;
不准随意使用装置内的消防栓;
联系有关部门定期对职工进行消防器材知识的培训,确保职工能熟练使用消防器材;
2.设备安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安全阀
铅封、铭牌应完整,标示字迹应清唽;
运行、检修、试验资料应齐全;
对储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀,应装设导管引至安全地点,妥善处理;
压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开,并加链锁或铅封,且有专人定期检查;
安全阀定压符合设计规范;
2
爆破片
爆破片选择应符合设计要求,并定期更换,更换有记录;
3
工业炉
火嘴状态良好,火焰无偏烧;
炉底无香袋油及其他易燃物;
炉管无局部过热、鼓包和管径胀大现象,炉管弯曲不超标;
安全附件齐全、好用;
照明设备完好;
看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急放空线和防雷接地等安全设施应齐全可靠;
温度、压力、氧含量等在线分析仪表灵敏准确,定期校验;
瓦斯管线设置阻火器;
4
关键机组特级维护
对特级维护设备应成立“特护”小组,有人员名单;
制定和建立特级护理方案和档案;
特护设备整洁,不见“脏、漏、缺、乱、锈”;
认真落实特级护理巡回检查制度,定期分析运行状况,及时分析和处理存在的问题;
5
锅炉、压力容器
锅炉、压力容器使用许可证齐全;
安全附件完全好,定期校验和检修,记录完整;
建立锅炉水质化验记录台账;
锅炉、压力容器按规定实行定期检查,建立档案;
锅炉的电气照明系统符合相关安全规定;
6
呼吸阀、阴火器、放空阀
运行正常完好,有定期检查记录;
7
机泵类
暴露在外的传动部位,有安全防护罩;
严格按照“三滤”、“五定”进行润滑管理;
有报警系统的机泵,报警系统投入使用并灵敏可靠;
有联锁装置的机泵,联锁应投入使用,并完好;
备用机泵完好,能随时切换使用;
机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常,振动不超标;
电器接线符合电气安全技术要求,有接地线;
机泵体、阀门、法兰、压力表完好,无泄漏;
8
压力表
铅封完好,表盘、表针清洁,表内无泄漏;
标示最低、最高操作压力的警戒线清晰;
压力表定期校验,有校验记录,有检验合格证和校验日期;
9
压力管道
阀件、法兰、排放点、滑件、支架、吊架、保温、防腐等完好无损,符合安全要求和规定,建立管道管理档案;
输送油品、液化石油气、燃料气、氧气、放空油气的管线,有良好的防静电措施;
易腐蚀、易磨损的管道,要定期测厚和进行状态分析,有监测记录;
有可靠的防止高低压及不同物料互窜的安全措施;
长输易燃易爆物料管线,制定落实巡检制度和各项安全措施;
10
液位计
液位显示清晰、准确,有指示最高、最低液位的明显标志;
液位计及引出阀门活节完好,无泄漏;
盛装易燃、毒性大等高度危害介质和压力容器上的液位计,应有安全防护装置;
3.工艺安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
操作纪律管理
岗位职工严格遵守操作规程,按照工艺卡片参数平稳操作,巡回检查,有检查标志;
操作记录真实、及时、齐全、字迹工整、清晰、无涂改;
交接班必须进行现场对口交接,班前(后)会上,班长应作安全讲话,日志内容完整、真实,字迹清晰、工整;
2
工艺卡片管理
工艺卡片临时变动必须按规定履行审批手续
操作室要有工艺卡片,每年或一个运行周期修改一次并经总工(或主管厂长)批准;
工艺指标按工艺片严格控制;
3
关键部位
对关键部位和危险点按时监控检查并有记录;
定期参加子公司、部、中心组织的事故,有演练计划和小结;
及时发现和消除存在的各类隐患;
4
联锁管理
恢复联锁须按规定程序进行;
联锁装置必须投入使用,并完好;
摘除联锁需有审批手续,并有安全措施;
4.仪表安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
放射性仪表
现场有明显的警示标志,安装使用符合国家规范;
2
报警装置
多点报警器识别各点报警状态性能可靠,报警值设定合理;
布点及安装位置合理,达到生产现场安全规定;
手动试验声光报警正常,故障报警完好。
传感器探头应定期检查和校验,做到无腐蚀、无灰尘。
报警器安装率、使用率、完好率达到100%。
3
联锁保护
联锁安装率、使用率、完好率达到100%。
工艺和仪表联锁调试有记录,双方必须签字。
联锁装置摘除与恢复,有申请和领导签批与恢复的手续。
联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全。
4
在线分析监测仪表
防爆区内监测仪表符合防爆要求。
加强仪表维护、防冻、防凝、防水措施落实。
5
仪表管理
认真落实仪表巡回检查制度,发现故障及时消除,保证自控率在90%以上,使用率和完好率在95%以上。
一次和二次表的示值应一致,误差在允许范围内。
各种仪表应按规定定期校验维修,有校验标识和校验记录。
现场仪表设备应有明显的固定的位号标识。
仪表线路的敷设应符合有关规定,不应敷设在易受机械损伤、的腐蚀性物质排液、潮湿以及的强磁场和强静电场干扰的位置,当无法避免时,应采取防护或屏蔽措施。
仪表线路周围的环境温度超过60℃时应采取隔热措施,线路附近有火源时,应采取防火措施。
5.变配电系统安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
变配电间管理
应落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,变配电间与防爆区相通和沟道有可靠的隔断。
主控室应有模拟系统图,与实际相符。
接地线的编号,装拆接地线有记录,标示牌齐全。
绝缘工器具齐全,定期试验,有报告和记录。
高压室钥匙按要求配备并严格管理。
各防雷设施完好,防雷设施和接地定期检测并记录。
接地故障保护可靠,并有定期试验记录。
各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料。
变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志。
2
电缆沟、电缆隧道、电缆桥架管理
电缆必须有阻燃措施。
电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施落实;电缆隧道防火、防沉陷措施落实。
电缆桥架符合设地规范。
3
电气管理
管理制度和台账齐全。
三图:
系统模拟图、二次线路图、电缆走向图;
三票:
工作票、操作票、临时用电票;
三定:
定期检修、定期度验、定期清理;
五规程:
检修规程、运行规程、度验规程、安全作业规程、事故得理规程;
五记录:
检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录,都应齐全。
“三票”填写清楚,不得涂改、缺项,执行完毕划对钩或盖已执行章。
检修、试验作业严格按规程进行,落实安全措施。
4
变配电站环境
与其它建筑物间的足够的安全消防通道。
与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距。
地势不应低洼,防止雨后积水。
应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施。
变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开。
高压侧应装设孔小于10mm×10mm的金属门窗。
多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层;高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。
5
变压器、发电机
油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告,且不漏油。
油温指示清唽,温度低于85℃,冷却设备完好,发电机工作温度符合要求。
瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹。
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声。
应有符合规定的警示标志和遮栏。
6.储存运输系统安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
罐区
防雷、防静电设施良好。
储罐区应设环形消防车道,当受地形条件限制时,也可设有回车场的尽头式消防车道。
消防道路的路面宽度不应小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m,路面上净空高度不应低于5m。
消防道路畅通无阻,消防设施齐全完好。
水封井及排水闸完好可靠。
可燃气体检测报警系统布点及安装符合规范要求。
防止跑、冒、窜的措施可靠。
氮封系统投用完好。
照明设施齐全,符合安全防爆规定。
罐区无脏、乱、差、锈、漏,无杂草等易燃物。
喷淋冷却设施齐全好用,切水系统可靠好用。
压力储罐符合压力容器有关规定。
呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切入阀、加热盘管、液位汁、高低液位报警器等齐全好用,无堵塞、泄漏现象。
2
汽车装卸栈台
消防设施齐全。
液化气装车栈台与灌瓶站分开,液化气槽车定位后必须熄灭,充装完毕,确认管线与接头断开后,方能开车。
运输车输安装阻火器。
装运危险品的汽车必须具有“三证”(驾驶证、危险品准运证、危险品押运证)。
劳保着装、工具符合安全要求。
汽车装卸栈台场地分设出、入口,并设置停车场。
装卸栈台与汽车槽罐静电接地良好。
汽车装卸站等机动车辆频繁进出的地方,应布置在厂区边缘或厂区外,并宣设围墙独立成区。
车辆进入危险货物装卸作业区,应按该区有关安全规定驶入装卸货区。
禁止在装卸作业区内维修车辆。
3
铁路装卸栈台
栈桥照明灯具、导线、信号联络装置等完好,无断落、破损和短路现象。
配电符合防爆要求。
装卸栈台的金属管架接地装置完好、牢固,装卸车线路及整个调车作业区采用轨道绝缘线路。
装油鹤管、管道、槽罐必须跨接和接地。
安全护栏和防滑设施良好,劳保着装和工具符合安全规定。
轻油罐车进出栈桥加隔离车。
4
铁路作业区
铁路专用线两侧规定范围内不得有障碍物。
调车作业区场地平坦,电气联锁完好,整个生产过程实行调度指挥。
调车作业中,道口看守要提前出场,关闭护栏,拦截过往车辆和行人,并立岗接车,发现异常情况果断处理。
调车作业应坚持对口交接班制芳,核对作业通知单制度,机车检查制度及作业行进中的呼唤应答制度。
槽车解体和对位后,必须有固定和防溜设施。
落实辖区内铁路专用线的巡检制度,安全使用带电移动工具。
5
危险品码头
采用橡胶软管作业的,必须安装超压保护装置,采取防破损措施。
装卸危险品严格执行操作规程。
进入码头的船只,必须有港监签证。
劳保着装、工具符合安全要求。
按规定悬挂信号旗或显示信号灯,设置醒目的安全标志,禁令和警语等告示牌。
消防设施等安全装备配备齐全完好。
输油干管、码头、趸船、油船之间绝缘连接,分别接地。
平台、引桥牢固,安全护栏完好,缓冲设施可靠,通道有防滑设施,并配备一定数量的围油栏和去油剂。
7.检维修现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
现场安全管理
进入现场的人员必须正确佩戴安全帽,高处作业人员必须正确佩戴使作安全带。
架设的安全网符合支挂标准;
通道口应设置牢固且符合规定要求的防护棚架,阳台、楼板、屋面等临连部位有可靠的防护措施;
动火、临时用电、破土、进设备作业等均须办理作业证;
在密闭空间等危险部位作业时,应办理相应的工作票;
工作地点应有良好的天然采光和局部照明;
2
电焊作业
设备必须摆放在通风、防雨、防晒环境中,导线端裸露部分在屏护罩内;
电焊机必须装有独立的专用电源开关,超负荷时应能自动切断电源,禁止多台焊机共用一个电源开关;
焊机的电缆线应使用整根导线,中间不应有连接接头;
应有可靠的接地、接零装置,焊钳外观完整;
禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路;
电源线或电邮缆线应与焊机有可靠的连接;
可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10m;
在封闭容器内焊接,应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊炬等应随人进出,禁止放在工作地点;
焊工应掌握灭火器的使用方法;
露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接工作;
3
放射线探伤
作业人员应穿戴好符合标准的防护用品,作业场所禁止饮酒、吸烟、存放零食;
在射线作业场所应设置警戒线,应有明显标志,并设专人监护;
放射性同位素运输、存放、使用、报废等应按国家有关规定执行;
4
机动车辆管理
进入施工现场的机动车辆应按指定路线限速行驶;
进入防爆区的机动车辆,须办理许可证;
5
脚手架
脚手架搭设完毕,须经检查验收,方可使用;
脚手架搭设符合有关安全规定;
搭、拆架子前必须有方案,有安全措施,架子工须持证操作;
6
卷扬机作业
有专人操作、专人指挥;
钢丝绳、滑轮、挂钩、包闸使用前须严格检查,符合安装规范;
钢丝绳穿越马路时应有专人看管,起吊物下严禁站人;
7
超重作业
操作人员持证上岗,有专人指挥,重大吊装工程有吊装方案,吊装工具有专人负责和定期检查;
吊装区域设警示线,起重臂下严禁站人,吊装区周围的环境、电气设备符合吊装要求;
严禁利用设备、管道、楼板等作吊装支撑点;
8
气焊作业
气瓶不能曝晒,乙炔瓶不能倒放;
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5m以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10m;
9
施工用电
在临近高压线施工时,设置防护遮栏,栅栏或保护网,确保安全距离,悬挂醒目的警示标志牌;
支线架上电源线完好无损,无漏电现象;过路线采取过路保护措施;
必须按规定申办临时用电票,符合安全用电规程,严禁擅自接用电源;
手持式电动工具,须装漏电保护器,电气设备要有可靠的接地接零,手持照明或危险场所照明,应使用安全电压;
10
文明检修
原材料、工具应分规格码放整齐;
检修完毕,工完、料净、场地清;
检修零部件三不落地“、”三不见天“,严禁高空抛物;
现场道路平整,消防通道畅通,现场应有安全标志和安全标语;
8.石油库重点部位安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
铁路栈桥
采用非燃材料建造,栈桥桥面材料的绝缘阻值不应小于1M
。
扶梯、栏杆扶手牢固,踏板结实,固定可靠。
消防器材充足有效。
2
水运码头
爆炸危险区域内电气设备的防爆等级必须符合规定。
通讯、报警、信号设施齐备。
引桥灵活可靠、锚、链完好有效,护栏牢固,护舷装置完整,漆层完好,阀门均为钢阀。
3
装卸鹤管
升降方便,转动灵活,最小活动半径不小于3m,能插入距罐车底部200mm处,不漏油,无锈蚀。
4
灭火器
外观整洁,漆层完好,喷嘴畅通,阀门严密,开关灵活,螺栓坚固,胶管无严重折裂、老化现象,药剂有效,标识清晰。
5
化验室
试剂油样储存专室,无阳交直射,干燥通风。
油样间符合防爆要求,房屋不漏、不渗。
操作台满足防酸、防碱要求,天平室防震。
仪表仪器接地齐全、有效。
6
油罐、仪器、仪表
漆层完好,无大面积外露。
呼吸阀完好,阻火器有效,清洁畅通。
接地完好、有效。
量油孔、入孔、光孔、排污阀齐全有效。
扶梯牢固,罐顶应有踏步。
有人体静电导除装置,警示标牌齐全。
仪表及安装配线应符合防爆要求。
与油罐连接孔严禁漏气、漏油。
7
消防设施
底盘、发动机维护完好,启动灵敏,转向制动有效。
水泵系统完好,参数达到额定值,操作机构灵活。
水、泡沫罐口盖严密、无渗漏,消防水带齐备完好,快速接头规格统一,泡沫管枪、水枪性能良好,随车消防用具齐全。
消防通道畅通。
8
防火堤
采用非燃材料,立式罐防火堤不低于1m,不高于2.2m。
管线穿过处,采用非燃材料填实,堤上无孔洞。
9
阀门
润滑良好,开关灵活,6寸(153.2)以下的阀门,12s内能打开,10s内能关闭。
不漏油,大盖,支架手轮、各种螺栓、紧固件齐全、满扣,漆层完好,填料有效。
10
接地装置
独立避雷接地装置,阻值不大于10
。
汽车油罐车防静电接地装置齐全,接地电阻值不大于100
。
油罐接地点不少于两处。
接地线连接应牢固,无损伤、断裂现象。
接地体与被保护体连接螺栓直径不小于10mm,不少于两个。
9.油库安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
库房
库房内外应有醒目的“严禁火种”警示标志。
自动报警、检测装置应完好。
库房内每50m2面积至少设置一只8kg的干粉灭火器或CO2灭火器。
库房内使用的金属工具应是不发火材料制造的。
库区的消防设施、器材、水封井应符合要求。
库房内自然通风条件良好,或有防爆型通风机械装置,并能可靠工作。
2
油罐
基础、罐体和保温层是用不可燃材料建造的。
罐体内外壁应无锈蚀,防腐层应完好。
油漆应无脱落,罐体应无严重变形或倾斜。
高度应小于或等于17m。
使用机械式液位计或油标尺、浮球等液位显示装置。
使用玻璃液位计的外装有金属保护套。
安装呼吸阀、阻火器,每月应检查两次。
罐体与管道防静电接地,接地电阻应小于或等于100
,每年检测一次。
罐体直径小于5m应有一处接地,大于5m应由两处接地。
管道与阀之间跨接。
3
避雷装置
油库应设有合理、可靠的避雷装置。
油罐高度超过5m,应安装独立避雷针。
避雷针有效保护角应高出呼吸阀2m。
避雷针与油罐水平距离为3m,具有两外接地,接地电阻应小于或等于10
,每年检测一次。
4
防火间距
消防通道应确保消防车通过且能调头。
库房与其他厂房的间距应大于或等于15m。
库房与散发明火地点的间距应大于或等于30m。
库房与民用建筑的防火间距应大于或等于25m。
油库距厂外铁路中心线应大于或等于30m,距厂内铁睡中心线应大于或等于20m,距厂内主干道路边应大于或等于10m,距厂内次要道路边应大于或等于5m。
应有高于2m的实体围墙。
5
防雷防静电接地
油罐周边接地应符合要求(每30米一处,且不少于两处)。
接地线边接应牢固,无损伤、断裂现象。
各间跨接线应完好。
接地极设置应符合规定,连接应正确(每罐防雷接地极至少两组,且接地电阻≤10
。
罐区外应有静电手扶体。
6
自动化仪表
仪表及安装配线应符合防爆要求。
与油罐连接孔应无漏气、漏油。
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