乳化剂车间scl安全检查分析记录表.docx
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乳化剂车间scl安全检查分析记录表.docx
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乳化剂车间scl安全检查分析记录表
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
换热器部门:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
NO:
04
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性L
严重性S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形
造成设备损坏
1、定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
3
3
五
建立操作规程,定期检查
2
机泵
安装牢固,运行时震动不超标,无异常声音
损坏设备,影响生产
1、支架固定,防止震动。
。
2、严格执行操作规程。
3.每2小时巡检
2
3
5
四
建立操作规程,定期检查
3
缓冲罐
运行正常、无漏油、无噪音
损坏设备,影响生产
1、每月保养一次。
2、工艺每小时巡检
2
2
4
五
建立操作规程,定期检查
4
压力表
在有效期内运行,紧固螺栓紧固良好。
压力表失灵,压力失控,引起超压,造成环境污染、泡料事故
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
五
建立操作规程,定期检查
5
阀门
可靠有效
阀门失灵,造成环境污染、泡料事故
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
五
建立操作规程,定期检查
6
管道
无锈蚀、堵塞、漏点
管道泄漏,造成环境污染、泡料事故
管理人员每天巡检一次
1
2
2
五
建立操作规程,定期检查
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
蒸汽缓冲罐岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
NO:
05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性
L
严重性
S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形
造成设备损坏
1、定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
3
3
五
建立操作规程,定期检查
2
罐体
运行正常、无漏水、无噪音
损坏设备,影响生产
1、每月保养一次。
2、工艺每1小时巡检
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
3
压力表
在有效期内运行,紧固螺栓紧固良好。
压力表失灵,压力失控,引起超压,造成设备事故、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
4
阀门
可靠有效
阀门失灵,造成设备事故、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
5
管道
无锈蚀、堵塞、漏点
管道泄漏,造成压力不足、影响生产
管理人员每天巡检一次
1
2
2
五
建立操作规程,定期检查
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
切片机岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
NO:
07
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性
L
严重性
S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形
造成设备损坏
1、定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
3
3
五
建立操作规程,定期检查
2
电动机
按照国家标准设计、防爆
损坏设备,影响生产
1、控制运行温度。
2、严格执行操作规程。
3.每2小时巡检
2
3
5
四
建立操作规程,定期检查
3
机体
运行正常、无噪音
损坏设备,影响生产
1、每月保养一次。
2、工艺每1小时巡检
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
4
传动部分
连接合理、有防护罩
损坏设备,人身伤害
管理人员每天巡检一次
1
2
2
五
建立操作规程,定期检查
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
循环水泵岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
NO:
08
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性L
严重性S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形
造成设备损坏
1、定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
3
3
五
建立操作规程,定期检查
2
电动机
按照国家标准设计、防爆
损坏设备,影响生产
1、控制运行温度。
2、严格执行操作规程。
3.每2小时巡检
2
3
5
四
建立操作规程,定期检查
3
泵体
运行正常、无漏水、无噪音
损坏设备,影响生产
1、每月保养一次。
2、工艺每1小时巡检
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
4
压力表
在有效期内运行,紧固螺栓紧固良好。
压力表失灵,压力失控,引起超压,造成爆炸造成设备事故、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
5
阀门
可靠有效
阀门失灵,造成设备事故、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
6
管道
无锈蚀、堵塞、漏点
管道泄漏,造成压力不足、影响生产
管理人员每天巡检一次
1
2
2
五
建立操作规程,定期检查
7
传动部分
连接合理、有防护罩
损坏设备,人身伤害
管理人员每天巡检一次
1
2
2
五
建立操作规程,定期检查
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目真空泵:
岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
NO:
10
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性L
严重性S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形
造成设备损坏
1、定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
3
3
五
建立操作规程,定期检查
2
机泵
安装牢固,运行时震动不超标,无异常声音
损坏设备,影响生产
1、支架固定,防止震动。
。
2、严格执行操作规程。
3.每2小时巡检
2
3
5
四
建立操作规程,定期检查
3
缓冲罐
运行正常、无漏油、无噪音
损坏设备,影响生产
1、每月保养一次。
2、工艺每小时巡检
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
4
压力表
在有效期内运行,紧固螺栓紧固良好。
压力表失灵,压力失控,引起超压,造成环境污染、泡料事故
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
5
阀门
可靠有效
阀门失灵,造成环境污染、泡料事故
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
6
管道
无锈蚀、堵塞、漏点
管道泄漏,造成环境污染、泡料事故
管理人员每天巡检一次
1
2
2
五
建立操作规程,定期检查
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
冷却塔岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
No:
11
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性
L
严重性
S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形
造成设备损坏
1、定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
3
3
五
建立操作规程,定期检查
2
电动机
按照国家标准设计、选型
损坏设备,影响生产
1、控制运行温度。
2、严格执行操作规程。
3.每2小时巡检
2
3
5
四
建立操作规程,定期检查
3
塔体
运行正常、无漏水、无噪音
损坏设备,影响生产
1、每月保养一次。
2、每天巡检
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
4
扇叶
在有效期内运行,紧固螺栓紧固良好。
扇叶松动、脱落造成设备事故、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
5
阀门
可靠有效
阀门失灵,造成设备事故、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
6
管道
无锈蚀、堵塞、漏点
管道泄漏,造成压力不足、影响生产
管理人员每天巡检一次
1
2
2
五
建立操作规程,定期检查
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
制冷机岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
NO:
12
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性
L
严重性
S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形、无塌陷
造成设备损坏、人员伤亡
1、定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
3
3
五
建立操作规程,定期检查
2
电动机
按照国家标准设计、安装、防爆
损坏设备,人员伤亡、影响生产
1、严格执行操作规程。
2、.每2小时巡检
2
3
5
四
建立操作规程,定期检查
3
冷凝器
运行正常、无漏油、无噪音
损坏设备,人员伤亡、影响生产
1、每月保养一次。
2、工艺每1小时巡检
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
4
压力表
在有效期内运行,状况良好。
造成设备事故、人员伤亡、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
5
启动按钮
可靠有效
造成设备事故、影响生产
1.按期进行校验。
2、管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
6
阀门
无锈蚀、变形
造成设备事故、影响生产
管理人员每天巡检一次
2
4
8
四
建立操作规程,定期检查
7
氟利昂
无泄漏、
损坏设备,人身伤害
。
管理人员每天巡检一次
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
空气呼吸器岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
审核人:
NO:
13
序号
检查项目
检查标准
产生偏差的主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
可能性
L
严重性
S
风险度
R
级别
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
员工胜任程度
安全
设施
1
气瓶压力
气瓶压力不准低于25MPa
无法使用
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
2
2
4
四级
定期检查实验有记录可查
2
支架
无破损、无腐蚀
无法使用
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
1
2
2
五级
3
肩带、胸带、腰带
无破损、无腐蚀
无法使用
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
2
2
2
五级
4
气源管
气源管无破损、无老化
人员中毒窒息
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
1
3
3
五级
5
供气阀
无漏气无堵塞
人员中毒窒息
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
2
3
6
四级
定期检查试验
6
压力表
无泄漏指示正确
无法使用
从未发生
日常检查有规定严格执行
胜任
1
3
3
五级
7
报警装置
报警哨良好
人员中毒窒息
从未发生
定期检查有规定严格执行
胜任
1
4
4
四级
定期检查试验
安全检查分析(SCL)记录表
记录受控号:
FK-04设备/设施/分析项目:
环氧乙烷计量罐岗位:
乳化剂车间分析人员:
日期:
2016-8-31审核人:
No:
14
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
风险控制
可能性L
严重性S
风险度
R
级别
建议改正
控制措施
1
基础
无裂缝、无变形
支架不稳定造成设备损坏
1、支架定期防腐,无腐蚀现象。
2、人员定时巡检。
1
5
5
四
建立操作规程,定期检查
2
罐体
无锈蚀、变形
锈蚀、变形引起泄露,造成火灾爆炸事故
1、定期防腐、检验,无腐蚀现象。
2、人员2小时时巡检。
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
3
安全阀
设定压力符合规定、按时校验
安全阀失灵,引起泄露,造成火灾爆炸事故
1、定期校验
2、人员定时巡检。
2
3
6
四
建立操作规程,定期检查
4
压力表
按时校验、
压力表失灵,压力失控,引起超压,造成火灾爆炸事故
1、定期校验
2、人员定时巡检。
2
2
4
四
建立操作规程,定期检查
5
液位计
可靠有效
液位计失灵,液位失控,引起超压,造成火灾爆炸事故
1、定期校验
2、人员定时巡检。
2
3
6
四
建立操作规程,定期检查
6
温度计
可靠有效
温度计失灵,温度失控,造成火灾爆炸事故
1、定期校验
2、人员定时巡检。
2
3
6
四
建立操作规程,定期检查
7
可燃气体报警仪
可靠有效、按时校验
可燃气体报警仪失灵,不能及时监测泄露,造成火灾爆炸事故
1、定期校验
2、人员定时巡检。
2
3
6
四
建立操作规程,定期检查
8
静电接地
可靠有效、按时监测
静电接地失灵,不能及时导出静电,造成火灾爆炸事故
1、定期监测
2、人员定时巡检。
2
4
8
四
建立操作规程,定期检查
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- 乳化剂 车间 scl 安全检查 分析 记录