砼预制块护坡施工技术方案完整常用版.docx
- 文档编号:3047362
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:430.43KB
砼预制块护坡施工技术方案完整常用版.docx
《砼预制块护坡施工技术方案完整常用版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砼预制块护坡施工技术方案完整常用版.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
砼预制块护坡施工技术方案完整常用版
新疆XX高速公路项目XX标
砼预制块护坡施工质量控制措施
中国水电建设集团路桥工程
2021年4月6日
砼预制块护坡施工质量控制措施
一、主要施工方法
1、预制块要求
预制块应符合设计规定的类别和强度,构件外形轮廓清晰、线条顺直、不得有翘曲裂纹现象;表面平整、无蜂窝颜色一致.
2、砂浆的规定
1)、砂浆拌合要求
砂浆必须符合设计要求的强度等级;砂浆应严格按重量比例配制.
砂浆应随拌随用,用完的时间不得超过初凝时间(硅酸盐水泥在气温20~30时,初凝时间为1小时)。
收工以前应控制砂浆拌和量,尽量将砂浆用完后再停工,砂浆超过使用延续时间,达到初凝以后,不得重新加水搅和使用。
3、护脚基础的开挖与浇筑
依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型.基础土方开挖必须准确成型,不允许超、欠挖;测量施工放样时,应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直,走向与导流坝坡顶外边线平行。
护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。
护脚浆砌预制块砌筑质量的优劣,直接影响到混凝土预制块护坡的安全,因此护脚浆砌预制块的筑砌质量至关重要。
砌筑前,应在砌体外将预制块上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持预制块表面洁净;
上下层预制块应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约板厚深的空隙,以备勾缝处理;水平、竖缝宽应不大于1cm。
砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;
当砌体砂浆初凝后,应及时覆盖,并经常洒水养护,使其处于湿润状态,养护时间应根据水泥品种和气温而定,一般不小于7天.
护坡每隔10~15m设置一道沉降缝,缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞,其深度不小于10cm。
4、砼预制块的生产
1)材料要求
水泥:
采用符合国家标准的Po42。
5普通硅酸盐水泥,出厂必须有合格证,水泥运至工地后,存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方,其堆放和保管应满足规范中的有关要求。
骨料:
细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
避免污染、针片颗粒。
水:
砼拌和的用水必须符合生产用水标准。
2)预制块制作
采用塑模进行预制块的生产;预制块外观:
尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整;预制块规格:
预制块砼标号C30;预制块为正四边形;砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸,经检测不合格的塑模禁止使用;监督作业队伍按砼施工配料单进行配料,预制块表面应整齐美观。
混凝土预制块外观要平整、光滑,外露面不允许有蜂窝等不良现象。
外形尺寸应符合设计要求,尺寸偏差在容许偏差范围之内。
不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
5、砼预制块的养护
混凝土预制块生产过程中,一般情况下采用自然养护。
当夏季气温高、湿度低,混凝土预制块浇筑初凝后立即养护.养护时间不少于7d,以土工布覆盖,在养护期内,设专人负责洒水并时刻保持土工布湿润.
6、砼预制块贮存、搬运
1)、砼预制块浇筑成型达48小时后,应及时堆放,以免占用场地,但堆放时应轻拿轻放,堆放整齐有序。
2)、砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。
装车时砼预制块应相互挤紧,以免在运输过程中撞坏;卸车时做到轻拿轻放,禁止野蛮装卸,不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。
3)、砼预制块在运输过程中,司机应做到匀速行驶,避免大的颠波。
确保砼预制块不受损坏。
7、坡面修整及砂垫层铺筑
修坡时应严格控制坡比,坡面平整度应达到规范要求,为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求,坡面修整采用人工拉线修整,坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实,使之达到验收条件.杜绝使用粉土对护坡进行修正。
8、预制砼砌筑
混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面,两条线是坡顶线和底脚线,一个面是铺砌面。
保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整,对整个护坡外观质量的评价至关重要。
预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑,砌筑应平整、咬合紧密。
砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比,横向拉线控制平整度,使平整度达到设计要求。
砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则;坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过3cm;预制块砌筑完后,使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝,勾缝前先洒水,将预制块湿润,用钢丝勾将缝隙掏干净,确保水泥砂浆把缝塞满,勾缝要求表面抹平,整齐美观,勾缝后应及时洒水养护,养护期不少于7d,缝线整齐、统一,无垂直通缝.
9、质量检验标准:
混凝土小型构件实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
≦
±5
尺量:
2处
2
﹥
±10
3
长度(mm)
+5,-10
直尺
1
锥、护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
顶面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m检查3点
1
3
表面平整度(mm)
30
2m直尺:
锥坡检查3处,护坡每50m检查3处。
1
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量:
每50m量3处
1
5
厚度
不小于设计值
尺量:
每100m检查3处
2
6
底面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m检查3点
1
二、确保工程质量的措施
1、在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。
2、工程材料的质量保证对进厂的原材料,严格检查,杜绝不合格的材料进场。
3、工程质量保证:
设专职质检员,每天进行施工中检查.
4、施工操作质量保证:
施工操作者是工程质量的直接责任者,工程质量的好坏,施工操作者是关键。
施工操作者必须具备有相应操作资格。
施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,所有工程必须坚持样板制,坚持做到不合格的工序不交工,在整个施工过程中,要贯穿前有交底,工中有检查,工后有验收,做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。
5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一,没有质量就没有进度,进度必须服从质量,严格标准规范和设计要求组织,指导施工,绝不能因为工期而忽视质量。
1.工程概述
本标段迎水面采用C20混凝土护坡,护坡厚120mm(如下图),施工时按实际施工图放样定线,确定纵横向分缝宽度.混凝土护坡工程量为2135m3.
2砼护坡施工工序
2.1测量放样
在护坡工作面出来以后,即对堤身进行定位放线,首先定出堤轴线,轴线平移后,确定坡顶位置线,护脚位置线及平台坡角线,然后再利用甲方提供的水准点,在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩,砼围护后测出桩顶高程并标在桩上,建立高程控制网。
高程控制网建成后,每50米左右再进行一次加密,报监理工程师核定后,作为施工控制点。
2.2修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡,预留一定厚度,然后进行精确放样,在
坡顶处每5米钉入一根桩,使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上,自该点拉线到坡脚,使之垂直于堤轴线,并打桩固定,同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。
对应于坡顶高程点之间拉即为1:
3坡线,据此1:
3坡线即可进行人工坡面整修,整修时应注间不得挠动堤身土方,局部亏坡填筑前应充满水润湿,确保回填土和堤身结合严密,待填上达到最佳含水率后,进行夯实。
3现浇砼护坡施工
.3。
1模板制作、安装
模板采用槽钢制作,其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。
模板支设采用梅花形支设,顺序为先支设第一条板块中的奇数板块,再支设第二条板块中的偶数板块,然后支设第三条板块中的奇数板块,第4条板块中的偶数板块,模板支设前先测出控制模板坡度的高程线,用钢筋桩对模板进行固定.护坡中的预埋排水管,采用预留孔固定系统固定,以保证其位置准确,模板支好后清除仓内的杂物,报监理工程师验仓,签发开仓令。
3.2砼生产运输
考虑到本工程战线较长,可沿线设置6个拌和站进行砼生产,生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑.
JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h,以每天有效工作时间10小时计算,则每天可生产30m3砼,6套拌和系统日生产量为180m3,大于计划进度,能够保证砼浇筑进度。
砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场,砼运输途中时间在10分钟以内,运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象,这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。
3.3砼浇筑
为保证砼护坡浇筑质量,按照每500m为一单元组织平行施工。
砼用人工入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣,对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位,则采用插入式振捣器重新振捣一次,砼振捣密实后,用滚筒碾压提浆,并用真空吸水器吸水,使砼内部密实,振捣、滚筒碾压时不能触动模板,防止模板位移。
仓面用滚筒碾压整平后,用木槎子打抹,铁抹子收光,砼终凝前进行压光、成型。
保证砼表面平整度达到设计要求.砼成型后12—24小时覆盖好草袋,洒水养护,养护不得少于14天。
浇筑好上述板块后,待砼达到拆模强度后,拆除模板,再封好其它未浇板块封头。
在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0。
5~1cm考虑,伸缩缝内设二毡三油。
4土工布施工
4.1一般规定
⑴土工布性能指标还满足GB50290—98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。
⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验.各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。
⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。
⑷运输及储存
①土工布优先采用卷材,有利于装卸和运输,减少卷材基层的损害。
②施工中为了减少搭接,采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。
塑料盲管优先订购较长的,减少施工中的接头。
③到施工现场的土工合成材料,必须贴有标签,标明该产品的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量,并附有专门的装卸和使用说明书。
④土工布运抵施工现场后妥为保存,避免日晒,防止粘结成块,并储存在方便取用的地方,尽量减少装卸次数。
4。
2拼接
⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式,施工中尽量选用宽幅,以减少现场接缝工作量。
⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验.对缝接后的土工布进行抗拉强度,延伸率以及施工工艺等试验,缝合搭接长度不小于50cm,搭接方式和试验资料报监理人批准后,才能在施工中实施。
⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫,搭接面成上不得有油污、灰尘.阴雨天在雨棚下缝合,以保持搭接面干燥.
⑷土工布剪裁整齐,保证足够的搭接宽度。
在斜坡上搭接时,将高处的土工布搭接在低处的土工布上,施工中严禁接头错动。
4.3铺设
⑴土工布铺设前,请监理人对基面验收,基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。
⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并符合施工图纸的要求.
⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工,不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等,严禁在土工布上堆放块石和敲打石料,杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。
⑷施工中为防止大风吹损土工布,均使用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。
⑸搭接采用现场缝合,搭接长度不小于50cm,施工中若发现织物有损,立即按照监理人指示进行修补,修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,整平。
在受损的土工布上再铺一层合格的土工布,其各边长度至少大于破损部位1m以上,并沿周边将两者土工布
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 护坡 施工 技术 方案 完整 常用