落地式钢管脚手架卸料平台施工方案.docx
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落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案.
长乐路9号4号楼翻建工程
卸料平台搭设施工方案
编制单位:
江苏省建设集团公司长乐路9号项目部
编制人:
审批人:
编制日期:
2012
年5月28日
一编制依据
序号
内容
备注
1
钢管脚手架扣件
GB15831-2
006
2
建筑施工高处作业安全技
术规范
JGJ80-91
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-20
01
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2
001
6
南京市建筑工程施工安全操作规程
7
南京市建设工程施工现场安全防护标准
二工程概况
本工程位于南京市长乐路9号,平面呈矩形,东西长42m南北长16m总建筑面积4740.57m2,建筑层数地上6层,地下1层,建筑高度22.5m,北侧地面标高为-1.6m,其余三面为-0.3m。
施工现场“三通一平”工作已基本就绪,外地面已做硬化。
三施工部署
3.1卸料平台选型
本工程卸料平台采用48x3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3mx4m,立杆横距1m纵距1m,脚手架步距1.5m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度15m计算。
考虑现场场地狭小,将卸料平台二、三层搭设一处,设置于4轴附近;四、五层搭设一处,设置于2-3轴之间,均搭设于南侧。
四施工方法
5.1搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实一定位设置通长脚手板一纵向扫地杆—立杆—横向扫地杆—纵向水平杆—横向水平杆—剪刀撑—连墙管—铺脚手板—扎防护栏杆—扎安全网。
5.2基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整,垫厚度为50mm的通常木板。
5.3搭设要求
5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设,每两步两跨设置连墙件;平台立杆纵横方向间距分别为:
纵向间距1000mm横向间距1000mm立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度
至60度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm然后再铺双层松木板,木板
与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm内
设硬质板防护,高度不得低于1.5m,卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件采用刚性连接,在结构每一层墙体上预留砖孔,必须用双扣件将连墙件与墙体相连,连墙件隔层设置,每层连墙件横向间距为4.2m。
5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,横竖向顺序排列、均匀布置、与
架体和结构立面垂直,且应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见附页:
5.4卸料平台的使用要求5.4.1使用要求、
541.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
541.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(1.0t)。
5.4.1.3卸料平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
5.4.2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放.
5.5卸料平台拆除
(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11)高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。
(12)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
(13)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(14)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
(15)翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
六质量和安全措施
6.1质量要求
(1)地基必须符合要求,并且要有排水设施。
(2)杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
(3)扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象。
(4)纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm
(5)上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
(6)节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
(7)每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mn高的踢脚板。
(8)凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2卸料平台脚手架的检查与验收
(1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
(2)进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
(3)外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表",所列项目和施工方案要求的内容进行检
查。
填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。
6.3安全文明施工
(1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护。
(2)卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连
接。
(3)安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用。
(4)卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
(6)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
(7)严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(8)卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
(9)要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
(10)施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
(11)施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。
(12)在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外。
(13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空。
七、附图及计算书
落地卸料平台计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)、
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB
50009-2001)、
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
la
■LJ-CjR
T3
t3
纵向钢管/
\横向丰RT
u
k-k
*h
屯
"HE
E
=D
=白
h
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m):
1.00,脚手架步距h(m):
1.50;
立杆纵向间距lb(m):
1.00,脚手架搭设高度H(m):
15.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.40,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型(mm):
①48X35,扣件连接方式:
单扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.60;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.350;
栏杆自重(kN/m2):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m):
5.000;施工均布荷载标准值(kN/m)2000;
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.
何载的计算:
(1)
脚手板与栏杆自重(kN/m)
:
q
11=0.150+0.350
X0.300=0.255kN/m
⑵
堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q
12=5.000X0.300
=1.500kN/m;
⑶
活荷载为施工荷载标准值
(kN/m):
p
1=2.000X0.300:
=0.600kN/m
2.
强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
Wlq/+1.2gJ
均布恒载:
qi=1.5Xq11+1.5Xq12=1.5X0.255+1.5X1.500=2.633kN/m;均布活载:
q2=1.4X0.600=0.840kN/m;
最大弯距Mmax=0.1X2.633X1.002+0.117X0.840X1.002=0.362kN.m;
长乐路9号4号楼翻建工程落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
最大支座力N=1.1X2.633X1.00+1.2X0.840X1.00=3.904kN;截面应力(T=0.362X106/(4490.0)=80.62N/mm2;
纵向钢管的计算强度80.62小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
V=0.677+0990^―
100£7100S2
均布恒载:
q=q11+q12=1.755kN/m;
均布活载:
p=0.600kN/m;
V=(0.677X1.755+0.990X0.600)X700.04心00X2.060X105X
107800.0)=0.193mm
纵向钢管的最大挠度小于900.000/250与10,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载F取纵向板底支撑传递力,P=2.327kN;
pppppp
]]]]]]
900900900
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.388kN.m;最大变形Vmax=0.512mm;最大支座力Qmax=5.874kN;
截面应力(T=86.329N/mm2;横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.60,
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80kN。
R 其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取4.80kN;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=5.874kN; R<4.80kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! % 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): Ngi=0.149X15.000=2.235kN; 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN): NG2=0.150X1.00=0.15kN; (3)脚手板自重(kN): NG3=0.350X1.00X1.00=0.35kN; ⑷堆放荷载(kN): NG4=5.000X1.00X1.00=5kN; 经计算得到,静荷载标准值Ng=Ng汁NGt+M汁NG4=7.735kN; 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值Nq=2.000X1.00X1.00=2kN; 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2N G+1.4NQ=1.2X7.735+1.4X2=12.082kN; 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中N----立杆的轴心压力设计值(kN): N=10.438kN; 「---轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到; i----计算立杆的截面回转半径(cm): i=1.59cm; A----立杆净截面面积(cm2): A=4.24cm2; W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=4.49cni; (T-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2); [f]----钢管立杆抗压强度设计值: [f]=205.00N/mm2; Lo----计算长度(m); 如果完全参照《扣件式规范》,由公式 (1)或 (2)计算 Io=kiuh⑴ lo=(h+2a) (2) ki----计算长度附加系数,取值为1.185; u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700; a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.500 公式 (1)的计算结果: 立杆计算长度Lo=k1uh=1.185x1.700x1.500=3.021m; Lo/i=3021.00/15.900=190.000; 由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©=0.301; 钢管立杆受压强度计算值;(T=12082.00/(0.301424.000)=94.669 N/mm2; 立杆稳定性计算(T=94.669小于[f]=205.000满足要求!
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