某养鸡场项目钢结构安装专项方案.docx
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某养鸡场项目钢结构安装专项方案
XX第十九平养肉鸡场项目
钢结构专项施工方案
编制单位:
XX第十九平养肉鸡厂项目部
编制人:
_________________________
审核:
_________________________
审批:
_________________________
日期:
_________________________
第一章编制依据
1、XX第十九笼养肉鸡场项目施工图纸;
2、现行国家及行业标准、规范:
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)2012年版
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007
《钢结构焊接规范》(GB50661—2011)
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《钢结构用高强度大六角头螺栓、垫圈技术条件》GB/T1228~2006
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011
《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《门式刚架轻型房屋钢结构》(02SG518-1)
第二章工程概况
XX第十九平养肉鸡场项目,位于吉林省榆树市。
设计单位为中国建筑东北设计研究院有限公司,建设单位为吉林正榆农业科技开发有限公司,监理单位为华商国际工程管理(北京)有限公司,本工程为设计-施工(D-B)总承包,总用地面积为42000m2,占地面积为18318.91m2,建筑面积18407.21m2,其中包含四栋鸡舍、综合楼、动力中心、沉淀池、泵房蓄水池、污水池。
本工程鸡舍、综合楼屋面、动力中心屋面、共3个单体为钢结构,结构形式为轻型门式钢架,外围护结构为单板压玻璃丝绵,墙面及屋面内板为玻璃丝绵夹芯板。
各单体钢结构工程量详见下表:
序号
单体名称
单位
钢结构工程量
备注
1
鸡舍
t
728
2
综合楼
t
7.42
3
动力中心
t
6.88
第三章施工安排
3.1施工准备
3.1.1技术准备工作
1)熟悉和会审施工图纸:
组织工程技术人员认真学习施工图纸,施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏,提出改进设计便于施工的合理化建议。
2)编制施工方案:
阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集以前施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
3)技术交底:
在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底,班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。
3.1.2物资、机具准备
建筑材料及安全防护用品准备:
钢柱、钢梁、檩条、其他型钢等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
安全防护用品:
安全带、安全网、安全帽、生命线等安全用品进场配备齐全。
3.2现场准备
施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
与项目各部门取得联系,做好进入施工现场工人的安全培训工作。
安全防护用品计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
顶
20
2
安全带
涤纶
付
20
3
安全网
高强维纶
平方米
2000
阻燃安全网
4
焊工手套
双
10
5
焊工面罩
个
10
6
安全标志牌
个
25
8
泡沫灭火器
个
6
9
漏电保护器
个
12
10
干粉灭火器
个
6
3.3施工部署
因本工程工期较短,钢结构、土建、围护结构、设备安装工序之间配合交叉多,因此做好各专业、各工序间的协调配合、交叉施工是确保工程进度和质量的关键。
本工程单体施工顺序如下:
鸡舍4→鸡舍3→鸡舍2→鸡舍1→综合楼→动力中心
第四章施工进度及进度管理计划
4.1施工进度计划
4.1.1主结构开始结束时间:
2018年5月30日——2018年6月15日
次结构开始结束时间:
2018年6月5日——2018年6月20日
围护结构开始结束时间:
2018年6月15日——2018年7月30日
4.1.2收边件、批水件等零星收尾:
2018年7月30日——2018年8月10日
4.2进度管理计划
4.2.1施工组织保障措施
1)为保证计划的如期完成,项目经理作为该工程的总指挥,再配置施工经验丰富的专业技术管理人员,组成强有力的施工总承包项目部。
2)充分利用施工空间和时间,合理安排工序,科学组织各工序的立体交叉作业。
3)对各项专业施工队伍实施严格的管理控制。
如果某专业队伍影响总进度计划关键工期,则要求其编制追赶计划,采取相应措施并实施。
4)严格把控施工质量,确保各专业工序有序进行,杜绝返工、窝工。
4.2.2施工准备保障措施
1)工程开工前,首先组织参与工程施工的相关专业工程师,有项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训,学习相关法律法规,灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法,学习新规范、新条例,学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法,让所有管理人员熟悉设计文件,掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容,管理人员须经考核通过后才能正式上岗。
项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训,以书面交底方式,让劳务层都能熟悉掌握各项管理制度,操作工艺等。
2)项目经理部协调各专业施工队伍主要是施工人员提前吃透图纸内容,提出图纸中存在的和施工需要解决的问题,组织图纸会审,做好开工前的准备工作。
4.2.3劳动力投入的保障措施
为确保工期完成,选用具有优秀施工经验的施工队伍,并按工种需求选择专业施工队伍,加强其进度的竞争性,奖优罚劣,互相激励促进。
4.2.4施工机具投入的保障措施
根据本工程钢结构施工特点,施工所用机械设备配备齐全,施工机械准备齐全是按时完成施工计划的有力保证。
4.2.5资金材料管理保障措施
本工程执行专款专用制度,以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。
及时支付个专业队伍劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供保证。
第五章施工准备与资源配置计划
5.1施工测量
本工程施工测量定位采用经纬仪2台、水准仪1台;根据业主提供的GPS点和图纸确定轴线控制点进行测量。
5.2机械准备及计量器具投入计划
序号
机具名称
规格型号
数量
额定
功率
用途
备注
1
汽车吊
8T
2
吊装
2
汽车吊
25T
2
吊装
3
逆变直流焊机
ZX7-200
4
25kw
焊条焊接
4
焊条烘干箱
YZH-400
1
9kw
烘干
焊条
5
焊条恒温箱
400℃
1
9.6kw
焊条
保温
6
焊条保温筒
YJ-H系列
4
焊条
保温
7
气焊工具
/
2
气割
8
磨光机
Ф100
5
0.6kw
打磨
9
初拧电动板手
GSR72E
4
0.6kw
锚固
10
终拧电动扳手
CSD24/30
4
1kw
11
长柄测力板手
1
检验
12
焊缝检验尺
2
检验
13
导链
1T/3T
4
/
14
千斤顶
5T
2
/
15
手推车
1
倒运
16
吊装索具
5
吊装
17
经纬仪
J2
2
轴线投测
18
水准仪
DS3
1
水准测量
19
钢卷尺
50M
1
距离测量
20
靠尺
1
测量垂直度
第六章施工方法及工艺流程
6.1工艺流程
方案—技术交底—基础复核验收—材料进场—材料检验—钢柱安装—钢梁安装—水平支撑、柱间支撑等次结构安装—屋面龙骨安装—墙面龙骨安装—屋面檩条安装—墙面檩条安装—屋面拉条安装—墙面拉条安装—钢结构涂装、防腐、防火处理—屋面板、墙面板安装—钢爬梯安装—收边件、批水件等零星收尾。
6.2基础验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于30个柱基基础,并应符合下列规定:
(1)基础混凝土强度达到设计要求;
(2)基础周围回填土夯实完毕;
(3)基础的轴线位置和标高基准点准确、齐全,其允许偏差符合设计规定。
误差范围不超过15mm。
6.3钢柱的吊装
6.3.1施工准备
(1)将基础清理干净,表面找平,依据设计图纸校正基础标高;
(2)基础面中心标记鲜明;
(3)垫板(钢楔)准备充足;
(4)钢柱四面中心标记鲜明;
(5)钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂篮;
(6)在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线,作为钢柱对位、校正的依据。
钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相吻合。
6.3.2钢柱的绑扎或吊点的设置
柱起吊前,从柱底板向上1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后复查平面标高基准用。
柱子安装属竖向垂直吊装,为使吊起的柱子保持下垂,便于就位,需根据柱的种类和高度确定绑扎点,绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。
为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳,应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块防护。
6.3.3钢柱的吊升方法
钢柱底板至地面100~200mm时应停吊,检查索具牢固和吊车的稳定性。
确认无误后,将柱子旋转至基础顶上方,指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40~100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,就位后进行初校,架设经纬仪、水准仪校正中心、标高、垂直度,确认在误差范围内,记录数据,然后拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,保证安全方可摘除吊钩。
松钩后要进行钢柱平面位置垂直度复查。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。
为避免吊起的柱子自由摆动,应在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。
钢柱柱脚套入地脚螺栓,为防止其损伤螺纹,应用铁皮卷成筒套到螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。
6.3.4钢柱的校正
采用二台J2经纬仪分别架设在钢柱不同面的轴线上,同时观测钢柱上的校正专用标记,用DS3水准仪对钢柱标高进行控制。
校正时,应特别注意日照与温度的影响,尽可能采用上午十点以前进行复校。
如出现钢柱间高低不统一,可适当调整螺母。
如出现钢柱间的水平间距过大,可适当扩充钢柱预留螺栓孔洞。
保证钢柱在同一水平线上。
6.4门式钢梁的吊装
钢梁采用单榀梁为一组进行安装,即预先将3段独立的梁以高强螺栓进行连接,并进行初拧,以此为一组进行吊装。
钢梁吊装采用两根钢丝绳分别捆绑于钢梁的两段,确保平衡、牢固,将2条揽风绳分别固定在钢梁两侧并由2个人持续对其施力,保持钢梁平衡。
钢梁吊装就位后,两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定,每个节点临时螺栓的使用量为高强螺栓数量的1/3~1/2。
钢梁吊装前应再次检查柱垂直度,及时纠正积累误差。
屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度和侧向挠度值,特别注意第一根屋面梁和第一节屋面构件的安装质量,以确保后续屋盖安装正常。
钢梁安装后要对整个主体钢结构进行校正,验证钢柱垂直度及梁下标高,校准后进行固定。
(1)安装时,先安装靠抗风柱的两榀钢架,然后安装其它钢架。
(2)头两榀钢架安装完成后,在两榀钢架间将系杆安装好,利用系杆调整构件间的垂直度和水平度,然后安装其它钢架。
(3)起吊时两点起吊,捆扎处要使用包角,减少钢丝绳的磨损。
(4)屋面梁在地面进行构件拼接,连接采用10.9级高强度螺栓。
螺栓位置待螺栓拧紧后再补漆。
(5)安装完成的钢架用经纬仪进行垂直度的检查调校。
(6)安装钢梁时使用的焊条、焊丝由焊工从二级焊材库中领取,焊条必须放在保温桶中,保温桶不得破损,必须使用带插电恒温作用的保温桶。
(7)主体结构安装完成经确认尺寸无误后进行基础二次灌浆工作,采用微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实。
6.5檩条、支撑安装
檩条、支撑吊点二点捆吊。
钢丝绳夹角大于45°,檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。
支撑安装采取螺栓连接,紧固校准后将支撑与连接板连接部分焊死。
支撑安装要求位置正确,不能出现弯曲或扭曲,连接紧固,焊接牢固。
檩条与拉条安装要求连接紧固,不能出现扭曲或弯曲现象。
6.6补漆
(1)所有安装时点焊、满焊部位均匀用钢丝刷人工除锈后进行补漆。
(2)检查螺栓拧紧部位,进行补漆。
(3)检查钢结构表面,在运输、安装过程中发生碰撞掉漆的部位要进行补漆。
(4)补漆结束后进行防火涂料的涂刷工作,涂抹高度、厚度均匀满足设计要求。
(5)涂刷工作结束后要进行厚度检测,验收完毕后进入下一道工序。
6.7焊接
6.7.1焊缝外观验收标准
焊缝外观验收标准
项目
焊缝质量标准
检验
方法
一级
二级
三级
气孔
不允许
不允许
每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径
目测
咬边
不允许
<0.05t且小于等于0.5mm;连续长度小于等于100mm,且焊缝两侧咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的10%
≤0.1t且≤1.0mm,长度不限
目测
夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm
尺量
弧坑裂纹
不允许
不允许
允许存在个别长度≤5mm的弧坑裂纹
目测
注:
t为连接处较薄的板厚。
6.7.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差按下表进行验收
完全熔透组合焊缝尺寸偏差
检查项目
验收标准(mm)
检查方法
一级
二级
三级
焊缝余高c
B<20:
0-3.0
B≥20:
0-4.0
B<20:
0-4.0
B≥20:
0-5.0
焊接角度尺
焊缝错边
d<0.15t且不大于2.0
d<0.15t且不大于3.0
焊接角度尺
6.8高强度螺栓连接
6.8.1高强度螺栓安装工艺流程,如下图所示。
6.8.2施工准备
1)高强度螺栓技术复验
(1)核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
(2)随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷,外形尺寸须符合规范。
(3)按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致,轴力平均值符合国家规范要求,变异系数不得大于10%。
(4)摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中,按照每2000吨钢结构为一批,不足2000吨按照一批计算,每批试件3-5组,进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于0.35,变异系数不得大于10%,并出检验报告。
2)高强度螺栓的保管、领用
(1)高强度螺栓需出检测报告,并设专人进行负责保管、发放,存放在干燥、防潮的仓库内。
(2)应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。
在储存、运输和使用过程中,严禁混放、混用。
(3)高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划,尽量当天用完。
并应轻拿、轻放,严禁碰伤。
严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。
3)构件摩擦面质量检查。
安装前,应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物,否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷、铲刀,不得使用磨光机。
4)高强螺栓连接副的配套
高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。
具体做法是:
在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋,将该单元处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。
应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位这一不必要的工序。
高强螺栓的帆布口袋应结实,并经常检查其强度,对于不合格的布袋及时更换,以防螺栓高空坠落。
6.9高强度螺栓安装
高强螺栓的初拧与终拧
每个节点的高强螺栓一经安装后,即开始进行初拧。
初拧轴力一般达到标准轴力50%,初拧扭矩值(如下表所示)按下列公式确定:
T0=0.065PcdPc=P+ΔP
式中T——初拧扭矩(N·m)
Pc——施工预拉力(kN)
ΔP——预应力损失值KN),宜取10%P
d——高强螺栓直径
高强螺栓螺初拧扭矩值一览表
螺栓直径d(mm)
16
20
22
24
27
初拧扭矩(N.m)
115
220
300
390
560
高强螺栓螺终拧扭矩值一览表
螺栓直径d(mm)
16
20
22
24
27
终拧扭矩(N.m)
230
440
600
780
1120
为了提高劳动效率,应采用初拧电动扳手。
初拧结束半小时后,宜紧跟着进行螺栓的终拧。
终拧采用专用扭矩扳手,将高强螺栓拧至要求扭矩。
终拧宜在当日完成,终拧值如上表所示。
无论是初拧还是终拧都应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央向外的顺序拧紧。
6.10钢结构连接节点施工
现场钢结构节点按连接方式分为焊接连接、高强螺栓连接。
焊接施工的好坏是影响钢结构节点质量的关键问题。
由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场取样检验,为了保证工程焊接质量,必须在结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定。
因此,开展焊接工艺评定工作,就是针对具体工程的焊接工艺设计,对焊接中的可焊性、工艺性和力学性能等方面进行试验和鉴定,确认实施的可行性。
在钢结构工程施工中,结点的焊接质量是至关重要的,在影响质量的“人、机、料、法、环”五项因素中,人(焊工)是最重要的。
对焊工实行上岗前考试的同时,平时对其培训,如:
施焊接头焊接的顺序:
柱与柱连接的施焊顺序应是由两名焊工在相对两面对角位置等温、等速对称施焊;梁和柱接头的焊缝,一般应是先焊工字钢的下翼缘板,再焊工字钢的上翼缘板,一个梁的两个端头先焊一个端头,等其冷确至常温后,再焊另一端头等。
第七章质量管理计划(主见质量管理策划)
(1)建立完善的质量管理体系,项目部设专职质检员,各负其责,严格按照施工标准进行验收。
严格贯彻执行三检制,未经过自检、互检的项目不得报专检、联检,联检不合格的要严肃考核。
(2)认真做好技术、质量交底工作,使操作者对自己承担的施工任务心中有数,认真贯彻质量目标,提高全员质量意识,不得蛮干、乱干。
(3)钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
(4)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时采用加固措施。
采用综合安装时,应划分成若干独立单元,每一单元的全部钢构件安装完毕后,应形成空间刚度单元。
(5)钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放,均不得损坏构件并应防止变形。
构件应放置在垫木上。
已变形的构件应予以矫正,并重新检验。
(6)钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序,并应成套供应。
(7)高强度螺栓摩擦面要干燥,不得在雨中作业。
高强度螺栓应顺畅穿人孔内,不得强行敲人。
(8)吊装钢结构就位时,应缓慢下降,不得碰撞已安装好的钢结构。
吊装损坏的防腐底漆应补涂,以保护漆膜厚度能符合规定要求。
(9)强化管理人员的质量意识,使提高工程质量成为全体管理人员的自觉行动。
加强对施工人员的质量意识教育,提高施工人员质量意识水平,努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
(10)现场设备的完整性、先进性及完好性,对工程施工的质量影响越来越大,配齐所需的各种机械设备及测量仪器,做到专人负责,定期检查,定期维护。
(11)在工程施工过程中,只有利用先进的施工方法、合理的施工流程,才能高质量的完成施工任务。
加强现场技术管理,搞好施工过程的质量控制。
(12)在施工时,主要做好防雨等措施。
根据气候条件,及时咨询天气状况,合理安排作息时间,减少因天气原因而造成的窝工现象。
(13)预制阶段要有计划的进行材料复验、焊缝检查、除锈质量检查。
把好每一道工序关,确保进入下一道工序的产品合格。
(14)建立完善的焊条库烘干发放程序和严格的焊接管理制度,确保从焊条进场到焊接过程具有可追溯性。
(15)焊条库焊条应分类存放,离墙离地300mm,室内应配抽湿机,室内室外悬挂干湿温度计,焊材保管员要每天监测环境,每日三次。
填写烘干记录和发放记录,从源头保证施工质量。
(16)工程资料准确、及时、完整与工程同步,项目部设专人负责资料收集、整理工作。
表13:
安装精度表(重要部位要求)
序号
检查项目
允许偏差
附图
1
柱脚底座中心线对
定位轴线的偏移
5.00mm
2
柱基准点标高
+3.0mm
—5.0mm
3
钢柱轴线垂直度
小于等于H/1000
不大于25mm
4
梁的跨中垂直度
小于等与h/500
第八章安全管理计划
职业健康安全目标、指标明细表
职业健康安全目标
指标
不发生人身死亡事故
0
不发生重大及以上火灾事故
0
不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故
0
不发生重大及以上机械设备事故
0
负伤率
0
安全防护
措施完善
临时安全设施(防护栏杆、空洞盖板、安全网)合格率
100%
水平、垂直防护绳合格率
安全自锁器的合格率
临时作业平台、脚手架搭、拆作业规范化
临时作业平台、脚手架搭拆实施率
100%
脚手架验收率和挂牌率(h≥5m或L≥10m)
加强射线
人员防护
作业人员防护服配置率
100%
射线探伤作业时,报警式计量仪的配置率
完善电焊作业防护措施
焊工高处作业防火毯使用率(其中盘电、准电、托电使用率)
80%(100%)
电焊机二次线合格率
100%
加强施工
用电管理
现场配电室合格率
100%
配电箱、开关箱合格率(其中标准化电源箱使用率)
100%(90%)
现场使用漏电保护器合格率
100%
加强卷扬机
作业管理
卷扬机验收合格率
100%
物料提升机验收合格率
加强卷扬机
索具的管理
吊装卡具、索具合格率
100%
钢结构施工为高空作业,施工中存在物体打击、高处坠落、触电等重大伤害伤亡事故。
因此在施工中需作好防护措施,避免发生伤害伤亡事故。
施工项目安全责任体系
(1)钢柱安装,柱子最大单重在0.43t左右,采取单点捆绑式进行吊装,吊装钢丝绳使用双股Φ16mm钢丝绳(
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