模板方案.docx
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模板方案.docx
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模板方案
庐江县庐江中心城
46#楼工程
模
板
专
项
施
工
方
案
江苏大汉建设实业集团有限责任公司
2016年11月12日
表B.0.1施工组织设计或(专项)施工方案报审表
工程名称:
庐江中心城46#楼及综合商业楼编号:
致:
安徽祥如建设工程咨询有限公司(项目监理机构)
我方已完成庐江中心城46#楼工程施工组织设计或(专项)施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:
施工组织设计
专项施工方案
施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计(方案)会签表
分部分项名称
模板施工专项方案
编制说明:
结合现场实际,依据图纸、国家有关法律、法规和验收规范及六安市地方有关规定和要求。
编制人年月日
审核意见:
审核人年月日
审批意见:
审批人年月日
总监理工程师审批意见:
总监年月日
目录
第一节、工程概况
一、工程概况
二、施工要求
三、技术保证条件
第二节、编制依据
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
二、工艺流程
三、施工方法
四、检查验收
第四节、施工安全保证措施
一、组织保障
二、技术措施
三、监测监控
四、应急预案
第一节、工程概况
一、工程概况
本工程为庐江县庐江中心城46楼项目工程,本工程相对标高+0.000相对于绝对标高值为11.5m、室内外高差为0.30m,主要使用功能为商业。
建筑工程等级为二级,设计使用年限50年;建筑面积为77263.34㎡,其中地上62464。
18㎡、地下14799.16㎡、建筑基底面积7054㎡;建筑层数为地上28层、地下2层,建筑高度99.9m。
耐火等级为Ⅰ级、地下室耐火等级为Ⅰ级;屋面防水等级为Ⅰ级、地下室防水等级为Ⅰ级;抗震设防烈度为7度;主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
建设单位:
庐江云升房地产开发有限公司
监理单位:
安徽祥如建设工程咨询有限公司
施工单位:
江苏大汉建设实业集团有限责任公司
设计单位:
合肥工业大学建筑设计研究院
勘察单位:
安徽工程勘察院
结构概况表
序号
项目
截面尺寸(mm)
1
梁断面(宽×高)
300×500、300×400、300×600、300×370、300×600、300×800
250×600、400×700、550×700、400×1200
2
框架柱断面
600×600、700×750、800×800、900×800、1000×1000、
3
板厚
180、140、130、120、110、90
4
剪力墙(厚度)
300、350、400
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
为了保证构件尺寸,保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性,根据本工程的结构形式及特点,选用以下构件作为代表性单元:
1)、剪力墙选用地下室负二层WQ2(墙厚350mm)。
2)、框架柱选用地下室负二层KZ1(截面尺寸为:
800mm×800mm).
3)、板计算单元部分选用负二层板。
4)、梁计算单元主楼部分选用负二层顶标高La13(截面尺寸为:
300mm×600mm)
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
4、该地下室模板支撑点在-8.00米筏板基础上,筏板基础厚度为700mm,砼强度为C40,所以未考虑地基承载力。
5、混凝土浇筑时必须先浇筑柱,待强度达到要求(70%)后,将模板支架同柱抱结后,方可进行梁板砼浇筑。
6、必须严格控制材料进场检验、检测工作,根据施工方案确认材料规格、型号,确保质量。
7、立杆支撑必须在垫板上。
8、必须检查架体的模板是否变形、架体松动进行整改,模板支撑系统搭设完毕后必须经项目部、监理、建设单位验收合格后,才可浇筑混凝土。
9、混凝土浇筑时,必须均匀对称,严禁将混凝土堆在模板上,布料要均匀,混凝土泵管出口离工作面不得大于200mm。
10、加强模板支撑系统的监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象,必须立即停工,启动应急预案,组织人员疏散,不得侥幸施工,确保施工安全。
11、施工前必须进行安全技术交底,杜绝盲目和野蛮施工,
12、立杆接长必须对接,严禁搭接。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
3、工程材料选择
本工程模板采用全新16mm厚高强度复合木胶合板进行施工,要求表面光洁,刚度好,满足清水混凝土施工要求。
其中,梁底采用50×80方木。
梁侧主龙骨采用48×3.0钢管,次龙骨采用50×80方木。
梁两侧采用M14穿梁螺栓对拉。
梁侧立杆采用48×3.0钢管,配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。
墙柱模板主龙骨、次龙骨同上。
模板支撑体系全部采用扣件式钢管脚手架。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015版
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板】
混凝土柱高(mm)
3800
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长(mm)
800
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
800
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
2
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
16
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×80
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
【墙模板】
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
16
小梁布置方式
竖直
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×80
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
250
左部模板悬臂长(mm)
125
主梁材料
双钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
【板模板】
新浇混凝土板厚(mm)
130
模板支架高度(m)
3.8
板长(m)
5.2
板宽(m)
3.6
立柱型号(mm)
Ф48×3
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
350
立柱距混凝土板长边(mm)
450
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
16
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
50×80
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【梁模板】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
4.2
结构层高(m)
3.8
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×700
梁侧楼板厚度(mm)
130
支撑方式
梁一侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450,550
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
16
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
可调托座内主梁根数
1
二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙:
单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板扣件:
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件:
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(2)方柱模板
柱模板用16厚胶合板作为模板面板,60×80木方作立枋,根据截面尺寸配制而成的的定尺模板,立枋间距200㎜,柱箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成。
柱模板安装设“#”形抱箍和螺栓拉紧紧固,柱内设一道对拉穿心螺杆,螺杆外套φ20塑料管,螺杆可重复周转使用,柱箍间距500㎜,为保证柱模的侧向刚度,柱四周用活动钢顶撑顶牢。
在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。
柱模板安装图
待柱头内杂物清理干净,钢筋验收合格并做好隐蔽手续后,方可安装柱模,柱脚采用木方定位方法:
即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋,待终凝后安装60×80木方,木方的内边与柱边线平齐,并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平,若木方与混凝土有空隙,先用小木块垫好,待钉牢后,由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰,嵌缝严密(防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆)。
但应注意勿使座灰砂浆进入柱内,用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢,模板就位后正好与柱边平齐。
(3)墙模板
墙主要为筒体和剪墙,墙模用16厚胶合板制作,背枋为60×80,间距200,围檩用φ48钢管和φ12螺栓组成。
围檩间距上、下道离楼面250,中间400所有螺栓外穿φ20塑料套管,螺栓可重复周转使用,(地下室外墙及水池采用止水螺栓)螺栓纵向间距为400,横向间距为600。
为保证墙模的侧向刚度,墙四周采用活动支撑顶牢,钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。
待墙筋验收合格并办好隐签手续后,即进行墙模的安装,对墙脚的施工同柱采用木方定位方法,外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工,采用预埋螺杆的方法。
对楼梯间核心筒部位模板的安装轴线,垂直度应加强复核控制,防止造成筒体墙体错台。
地下室剪力墙支模图
电梯井支模图
(4)梁、板模板
(4.1)梁板模的施工:
梁板模使用的材料同上,地车库和标准层均采用排架搭设。
(4.2)排架搭设:
所有梁部位梁宽500㎜处纵向(梁方向为纵向)间距为800㎜,横向间距500㎜,梁下加承重杆一道;梁宽350㎜及以下排架纵向800㎜,横向800㎜,所有主梁下部排架均应加扫地杆,排架与柱墙用钢管顶牢,并加剪刀撑,板部位排架间距一律为1000×1000㎜。
(4.3)当梁板跨度超过4M时,梁应按2‰起拱,板按1‰起拱。
(5)楼梯模板
本工程主要采用板式楼梯,位于剪力墙内筒中。
由于剪力墙采用定型大模板施工,故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒(或预留钢筋)、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。
斜板下设两排立杆,纵向间距1000,每2根立杆设置一道斜撑,如图所示。
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上,梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定,其中沿梯井位置纵向设扶梯基,用20㎜厚杉木板制成;沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基,用40㎜厚杉木板制成。
(6)变形缝部位剪力墙模板的施工
变形缝处两边为剪力墙,模板采用大模板,统一配制,用16厚胶合板做面板,60×80木枋作背枋,拼合成剪力墙所需面积,然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线,用φ12钻头在十字交叉点进行打眼,模板应大小相同,孔眼一致,背枋的间距一致。
为增强砼成型观感,增加模板的周转次数,及拆除模板方便,模板配制后,在模板面蒙一层铁皮。
(7)檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条
对于装饰线条,可利用夹板做成定型模板,编号重复使用。
(8)地下室底板砖胎模的施工
(8.1)地梁、承台、底板,采用砖胎模,用粘土砖(240×115×53)M5水泥沙浆砌筑厚240,均由垫层砌至板底标高,底板由垫层砌至板顶标高。
当砖胎膜长度大于3m时,应每隔2m设置370×370砖柱。
砖模砌好后内抹1:
2防水沙浆,粉刷厚度为20㎜。
(8.2)地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:
8、剪刀撑
(1)扣件式、门式
9、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
>25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定,对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
第四节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系
二、技术措施
1、准备工作
(1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作:
1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1)基础及地下工程模板:
1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。
当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下;
2)距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;
3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时,其上下模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;
4)在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)楼梯模板
1)梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;
2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
3)模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3)柱模板
1)主要方法:
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
2)角柱模板的支撑:
预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图。
(4)墙模板
1)当采用拼装定性模板支撑时,应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时,应采取临时固定措施;
2)安装电梯井内墙模前,必须在
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