机械各设备巡检要点.docx

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机械各设备巡检要点

机械各设备巡检要点（总15页）

原料烘干中卸磨

巡检要点：

1.检查原料磨衬板螺栓是否松动。

2.检查滑履油封是否有漏油现象。

3.检查滑履能否形成稳定油膜。

4.检查主电机、减速机轴承温度是否在62℃以下。

5.检查主电机、减速机输入轴、输出轴振动是否在s以下

6.检查滑履油站油位是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，打开循环式回水阀门，观察水流是否通畅。

开机前检查油站油温是否在30°以上，低压出口是否在以上。

高压压力是否在以上。

7.检查主电机油站油位是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，打开循环式回水阀门，观察水流是否通畅。

将内外循环阀门打开15°.

8.检查减速机油站油位是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，打开循环式回水阀门，观察水流是否通畅。

将内外循环阀门打开15°，检查低压公称压力控制在。

9.检查管路是否漏油。

组合式选粉机

巡检要点：

1.停机时检查选粉机转子上下间隙、回转间隙是否均匀。

2.检查选粉机转子连接螺栓是否松动，叶片连接螺栓是否松动或磨损。

3.检查选粉机立轴测温引线外管是否磨损

4.检查选粉机电机、减速机、立轴轴承温度是否在65℃以下。

5.检查选粉机电机、减速机输出轴振动在s以下。

6.检查选粉机稀油站油标是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，冷却水回水阀门水流是否通畅。

开机前检查油温是否在30°以上。

7.检查电机、减速机地脚螺栓是否松动。

带式输送机

巡检要点：

1.皮带机皮带是否存在龟裂。

2.皮带机主电机、减速机、滚筒轴承温度在65℃以下。

3.皮带机运行过程中是否跑偏，中控是否有跑偏信号。

4.拉绳开关是否灵活。

5.槽型托辊、上平行托辊、下平行托辊、上调心托辊、下调心托辊、缓冲托辊两端轴承是否损坏。

6、减速机油位在游标位置一半以上。

7、托辊、滚筒是否缺油。

8、检查减速机电机振动值s.

胶带斗式提升机

巡检要点：

1.检查运行过程中皮带、料斗与壳体是否存在剐蹭现象

2.检查主夹板部位螺栓是否松动，避免因松动原因造成胶带整体落挂。

3.检查机尾地脚螺栓是否松动。

4.检查机头主电机与主减速机轴承温度是否在0℃-65℃范围之内

5.检查主电机振动、头轮轴承振动在s以下。

6检查减速机油位是否在油标位1/2--2/3

堆料机

巡检要点：

1、胶带机的托辊转动是否正常。

2、胶带机的跑偏情况。

3、胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。

4、堆料机回转驱动装置运转情况：

回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏，减速机不得有异常噪音，温升不大于40℃。

5、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑要求：

管道畅通，不得有漏油现象。

6、减速机润滑油是否污染、油位是否在油标1/2--2/3。

取料机

巡检要点：

1、刮板输送链条的润滑：

滴油点应对准内外链板的间隙。

2、刮板驱动装置运转情况：

减速机不得有异常噪音，温升<40℃。

3、刮板装置中的中间导轮栓联接是否有松动现象，如有松动及时紧固。

4、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况磨损严重时应注意观察，及时更换。

5、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母使支撑刮板的两链条张紧力一致。

空气输送斜槽

巡检要点：

1.检查斜槽气体管路、阀门、活接是否存在漏气情况。

2.定期检查检修孔（透气布以下）是否存在严重积料，如有积料需检查透气布是否损坏。

3.检查观察孔、检查孔是否存在漏灰现象。

4、检查风机振动值，检查风机电机振动值是否在s以下

小收尘器

巡检要点：

1.收尘器气体软管、气缸、提升阀、安全阀、气体管路、阀门、活接等是否存在漏气。

2.提升阀是否有规律动作。

3.气源三联体是否有油。

4.检查滤袋是否破损，如有破损情况请及时更换。

罗茨风机

巡检要点：

运转前：

1.机器内外积灰清理。

2.地脚螺栓的检查。

3.传动三角带是否完好。

4.油位是否在油标的1/2到2/3处。

运转中：

1.检查风机振动不得超过s

2.轴承箱温度不得超过65℃

3.各部位是否有异音。

篦冷机

巡检要点：

1、运行中进风室内检查支撑梁与驱动钢板间螺栓、驱动钢板与驱动钢板连接板螺栓、直线导轨、位移传感器、液压缸支座等连接螺栓的紧固情况、检查液压缸油管路是否漏油，用手感觉液压胶管判定液压缸是否有内泄情况。

2、室外检查干油泵的密封状况有无漏油现象有无灰尘进入油量是否适当。

3、室内检查导轨密封盖是否完好、用手触摸导轨是否有油渍。

4、检查各风室人孔门、观察孔、风室底板连接处是否有漏风情况。

5、检查破碎机运行是否正常，轴承温度、振动，温度不超过65℃，振动不超过s

6、通过检查阀门开度，压力表指示及管道水流的声音确认冷却水是否畅通。

7、检查液压油站比例换向阀是否正常换向，

从油箱放油阀放油检查油品质量、是否污染、含有水分.

窑头电收尘

巡检要点：

根据电流表、电压表批示来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表指针很少摆动。

1、检查振打装置是否处于正常运行状态，检查振达减速电机振动、温度以及

2、停机后检查振达传动轴是否灵活（用管钳盘动检查），检查振打锤与振打砧子中心是否偏离、

3、检查瓷瓶是否损坏

4、检查拉链机减速电机振动值不超过s、温度不超过65摄氏度、通过观察孔检查链条及头尾轮是否啮合正常，是否有磨损，检查驱动装置及壳体连接螺栓是否有松动。

5、检查减速机是否缺油。

风机

巡检要点：

1.风机负荷端、非负荷端振动在s以下。

2.风机负荷端、非负荷端、电机轴承温度在65°以下。

3.联轴器螺栓、地脚螺栓（风机、电机、轴承座）是否松动。

4.风机人孔门、检修门密封是否完好。

5.风机电动执行器开启是否灵活，能否准确控制开度（0°-90°）。

6.打开循环水回水阀门，观察水流是否畅通。

7.检查油站压差是否控制在之内，油温控制在42°之内，油标油位控制在1/2-2/3范围之内,油脂是否污染。

8.停机后需检查轮盘与叶轮连接螺栓是否松动，是否磨损。

9.检查叶片根部焊缝是否开焊，是否磨损，叶片是否磨损。

检查喇叭口与叶轮之间间隙是否均匀。

10检查风机内部支撑杆焊缝是否开裂。

11.检查涡壳体耐磨陶瓷片是否脱落。

给煤机

巡检要点：

1、检查皮带是否跑偏运转是否平稳

2、检查皮带进、出口是否通畅

3、检查有无异物压住影响计量准确性

4、检查皮带、清扫链电机、减速机振动温度，振动不超过s，温度不超过65℃，检查驱动装置连接螺栓是否有松动情况。

5、检查托辊运转是否灵活

6、检查油位是否在1/2--2/3，润滑油是否污染。

回转窑

巡检要点：

1、检查托轮瓦轴承座、小齿轮轴承座、电机、减速机地脚螺栓是否松动

2、检查托轮瓦温度、声音、振动是否正常，轴温及油温不超过50°，无明显振动或异响，

3、检查托轮轴表面油膜情况、检查淋油盘与油勺是否有刮蹭现象

4、检查筒体与轮带的滑余量、检查轮带与窑筒体垫板的润滑情况、（每周加油一次）

5、检查托轮瓦边位置，判定筒体上下限位情况

6、检查窑头窑尾密封情况

7、检查稀油站及挡轮油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压是否正常。

压差超过，应及时清理滤网。

8、检查减速机润滑站油箱油位是否在1/2以上，每周通过油箱放油阀放油检查油站是否脏污，含有水分。

9、通过查看阀门开度及管道内水流的声音检查冷却水是否充足，管路是否畅通。

10、检查小齿轮轴承及减速机振动及温度，温度不应超过60℃，振动值不超过s

11、、润滑油站油泵压力检查≥供油压力检查≥油压差检查≤，供油、回油温度检查分别＞38℃，＜45℃，油箱温度检查＞38℃，＜55℃

FU拉链机

巡检要点：

1、对减速机及电机进行检查时，检查是否有异音、明显的振动、地脚螺栓是否松动、减速机油位是否在1/2—2/3处。

其他干油润滑轴承是否缺油。

2、检查链条是否磨损、链卡是否有松动、开裂和串销的现象，对链条淋油要及时。

3、检查头、尾轮轴承座螺栓是否松动，轴承是否有异音，定期对各轴承进行补加脂。

4、停机时检查拉链机的头尾轮、输送链、上下导轨是否损坏。

5、观察输送链是否松动，对输送链松动的及时调整尾部的张紧丝杆。

螺旋输送机

巡检要点：

1.检查螺旋输送机振动是否在s以下。

2.检查轴承温度是否在65°以下，检查减速机油位是否在1/2—2/3处，检查头尾轮轴承是否缺油。

3.检查电机、螺旋输送机本体底座焊接是否开裂。

4.检查吊瓦与轴是否有摩擦现象。

煤磨

巡检要点：

1、用油尺停机时检查磨辊油量

2、检查分离器减电机温度振动情况温度不超过65℃，振动不超过s，

3、检查液压系统。

减速机润滑系统是否有漏油情况

4、检查液压系统压力值是否在正常范围内波动（）拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常

5、检查电机轴承、减速机输入轴温度、振动情况，温度不超过65℃，振动不超过s，

6、通过检查压力表及管道水流声音确认冷却水供应是否正常

7、检查密封风机风压是否正常管道是否漏风过滤网是否堵塞（每次停机后需清理过滤网）

8、检查导向板连接螺栓是否松动、检查紧固，螺栓是否有磨损，

9、停机检查选粉机转子连接螺栓是否松动、磨损，转子与壳体间隙是否均匀

10、检查液压站、减速机润滑站油箱油位是否在1/2以上，每周通过油箱放油阀放油检查油站是否脏污，含有水分。

11、润滑油站油泵压力检查≥供油压力检查≥油压差检查≤

气动阀门

巡检要点：

1.检查气体管路、软管快速接头是否漏气

2.检查气缸是否活动自如，能够达到全开-泉币

3.气源三联体油位是否在1/2-2/3范围之内。

小风机

巡检要点：

1.检查小风机振动是否在s以下。

2.检查风机轴承温度是否在65°以下。

3.检查风机叶片是否与壳体有剐蹭现象。

4.设计有地脚螺栓的小风机，检查地脚螺栓是否松动；设计焊接的小风机，检查焊接是否牢固。

5.检查风机软连接是否存在漏气、破损情况。

6.检查轴承是否有异音，是否缺油。

稀油在油标1|2—2|3处。

斜拉链

巡检要点：

1检查各裙板间隙状况；

2检查托辊、轨道磨损情况及托轮T形销是否脱落；

3检查液压连轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；

4检查张紧弹簧状况

5检查链条、链轮磨损情况；链条有无弯曲，裙板有无变形；

6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。

7、电机减速机振动温度是否正常、温度不超过65℃，振动值不超过s，检查减速机油位是否正常，应在油标的1/2--2/3，

8、每周通过油箱放油阀放油检查油站是否脏污，含有水分

空气炮

巡检要点：

1、检查空气炮的电磁阀是否工作正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮周期合适

2、检查压缩空气是否达到以上，各压力表、油水分离器、手动气阀完好，压缩空气管路畅通，有无漏气现象

检查空气炮炮体、炮咀、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象。

板链斗式提升机

巡检要点：

1.检查运行过程中料斗与接料板是否存在剐蹭现象

2.设备在运行过程中检查链条销轴是否断裂、销轴是否外窜、链板是否断裂等，防止应链条损坏造成整体落挂。

3.检查机头轴承座、机尾轴承座与壳体的连接螺栓、主电机、减速机地脚螺栓是否松动。

4.检查头轮轴承座、主电机与主减速机轴承温度是否在0℃-65℃范围之内

5.检查主电机输入轴、减速机输入、输出轴、头轮轴承座的振动、头轮轴承振动在s以下。

6.、减速机的油位是否控制在1/2-2/3范围之内，检查头轮、主电机轴承是否缺油。

7.检查头尾轮轴承座润滑情况。

板喂机

巡检要点：

1.检查减速机润滑油油量是否在1/2以上，托辊、电机轴承是否缺黄油；

2.检查张紧装置用手贴近螺栓位置是否有明显松动现象；

3.检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；

4.检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；

5.检查裙板机运行是否平稳，托辊与轨道的接触是否良好，固定销是否脱落；

6.检查裙板滴油、润滑油量、油嘴位置是否正确；

7.检查清扫器与裙板的接触情况；

8.电机工作状况，减速机是否有异音、异振；振动不超s，温度不超65°

9.张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否有卡咬现象。

10.检查托辊轴承运转是否能够灵活转动

包装机

巡检要点：

1.包装机下料口是否堵灰。

2.包装机电动机温度是否在65℃以下。

3.接包机电机温度是否在65℃以下、滚筒是否完好无损，两旁护板是否出现剐袋、皮带是否龟裂等。

4.正包机电机温度是否在65℃以下、滚筒是否完好无损，两旁护板是否出现剐袋、皮带是否龟裂等。

5.清包机电机温度、风机温度是否在65℃以下、滚筒是否完好无损，两旁护板是否出现剐袋、链条是否磨损严重。

6.装车机是否能够上下、左右活动自由。

前后行程限位螺栓是否松动。

前后行程能否达到11m。

7.包机每个出灰嘴出料是否通畅、有无二次灌装。

8.包机出灰电机三角带是否松动、电机是否有异音。

9.包机上下限料位计动作是否灵活。

10.包机出灰嘴处闸板是否能够开关到位。

11.包机每个电磁铁动作是否灵活。

12.包机给料电机减速机油位在1/2-2/3处，检查给料机链条磨损情况。

破碎机

巡检要点：

1.检查破碎机皮带是否松动

2.检查地脚螺栓及连接螺栓是否松动

3.检查主电机、破碎机轴承温度是否在65℃以下

4.检查主电机振动是否在s以下

5.停机前检查上下鄂板磨损情况

6.减速机油位是否在油标1/2-2/3处，其他干油润滑轴承是否缺油。

散装机

巡检要点：

1.散装头是否磨损漏灰

2.散装电机轴承温度是否在65℃以下。

轴承振动值是否在s以下

3.散装头钢丝绳是否跑出滑轮，造成散装头倾斜。

4、收尘帆布是否损坏。

水泥磨

巡检要点：

开机前检查巡检要点：

1.水泥磨紧固件（地脚螺栓、连接螺栓）是否松动。

2.仪表是否损坏

3.水泥磨磨内进行全面检查，清除检修前设备内部的各类杂物，避免在运行过程中因杂物卡死或损坏设备。

4.人孔门、检查孔密封是否完好。

5.蓄能器压力压力在。

6.各阀门运转是否灵活。

完好无损。

运行时巡检要点：

1.主电机、主减速机、选粉机电机、选粉机减速机等各部分轴承温度是否65℃之内。

2.主减速机、选粉机振动在s以下。

3.检查设备运行中是否有异常响动。

4.检查磨辊压力是否在范围之内。

5.定期使用专业测量工具检查磨辊辊皮、磨盘衬板的磨损情况，并做相应的记录。

6.检查主电机油站油标油位在1/2-2/3处，电机轴承处油标油位1/2-2/3处。

油温控制在25-35℃，供油压力控制在。

压差控制在之内，将内外循环阀门开启15°避免空气进入机体，将冷却水回水阀门打开，观察水流是否通畅。

7.检查主减速机油站油标油位在1/2-2/3处，主减速机油标油位在2/3处。

油温控制在40-45℃，压差控制在之内，未开启高压泵时低压泵供油压力控制在，开启高压泵时低压供油压力在，高压泵出口压力在。

将内外循环阀门开启15°避免空气进入机体，将冷却水回水阀门打开，观察水流是否通畅。

8.检查磨辊润滑油站油标油位在1/2-2/3处，油温控制在35-40℃，压差控制在之内，将内外循环阀门开启15°避免空气进入机体，将冷却水回水阀门打开，观察水流是否通畅、磨辊轴承温度不得高于90℃。

9.检查磨辊加压油站油标油位在1/2-2/3处，油温控制在20-25℃，压差控制在之内，磨辊能否按照中控给定数值进行升降辊。

10.检查喷水装置进水阀门水流是否通畅，磨内喷水是否均匀量足。

11.检查各液压管路阀门、法兰、液压支座是否存在渗由现象