钢筋工程施工方案修改.docx
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钢筋工程施工方案修改.docx
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钢筋工程施工方案修改
北流市职教中心学生食堂
钢筋工程施工方案
编制单位:
广西大业建设集团有限公司(盖章)
编制:
校核:
复核:
会签:
审核:
审定:
编制日期:
2010年月日
目录
一、编制依据--------------------------------------------------------------------------2
二、工程概况--------------------------------------------------------------------------2
三、材料要求---------------------------------------------------------------------------3
四、主要机具设备---------------------------------------------------------------------3
五、作业条件--------------------------------------------------------------------------4
六、施工顺序--------------------------------------------------4
七、钢筋进场检验与验收---------------------------------------5
八、钢筋的加工--------------------------------------------------------6
九、钢筋的绑扎与安装-------------------------------------------------8
十、质量保证措施---------------------------------------------14
十一、成品保护-----------------------------------------------17
十二、安全文明施工----------------------------------------18
十三、施工注意事项----------------------------------------19
一、编制依据
1、广西区教育厅建筑设计室设计的“北流市职业教育中心学生食堂”施工图纸;
2、北流市职业教育中心学生食堂工程施工组织设计;
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002);
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1修正版);
6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(04G101-3筏板基础);
7、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》(06G901-1);
8、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);
二、工程概况
1、本建筑工程项目为北流市职教中心学生食堂,是北流市职教中心配套工程。
建设地点位于北流市北流镇,旁边已有教学实训楼在建,有道路通往高速公路引道,交通便利。
占地面积约2436.91M2,总建筑面积5057.48㎡,楼高两层,框架结构,独立基础,基础原地面标高挖深约2.50米。
。
2、本工程抗震类别为乙类,抗震设防烈度8度;混凝土强度等级:
基础垫层C15,基础梁、独立基础C25,框架柱、梁、板为C25,楼梯为C25,门窗过梁、构造柱、圈梁为C25;
3、本项目设计主要采用二级钢钢筋HRB335;本工程竖向钢筋≥16均采用电渣压力焊焊接,竖向钢筋<16的采用搭接连接方式;水平钢筋≥25的均采用单面搭接焊焊接,水平钢筋<25的采用搭接连接方式;砌体拉结筋采用植筋方式。
三、材料要求
1、钢筋
应有出厂合格证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取式样作机械性能实验,合格后方可使用。
2、冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。
3、铁丝
采用20-22号镀锌铁丝绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他要求
水泥砂浆垫块或塑料卡,厚度符合钢筋保护层要求、Φ6-12mm支撑筋等。
四、主要机具设备
1、除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉机、电渣压力焊机、闪光对焊机、电焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
五、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好,并支撑固定,办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。
4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留塔接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机已准备好,并进行检查和试车。
六、施工顺序
熟悉图纸,工人入场教育,安全、技术交底→钢筋下料、料单审核、报材料计划→材料进场、抽检→确定材料加工计划→检查现场加工状态(原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理)→按料单组织半成品进场绑扎,及时反馈钢筋绑扎情况,确定是否补料,下补料加工单经审核开始加工→钢筋绑扎三检(自检、互检、交接检)→项目部专检→报验→浇砼
七、钢筋进场检验与验收
1.钢筋的进场验收和堆放
1.1钢筋原材料的进场
钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明。
钢筋进场时应按批进行检查验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
(1)外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。
(2)力学性能试验:
从每批钢筋中任选试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工,计算钢筋强度采用公称横截面面积。
如某项试样试验不符合要求时,则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。
并严格做好见证送检和监督抽检,达到力学性能要求方可使用。
1.2钢筋堆放
钢筋在场内堆放时,不同级别不同直径的钢筋要分开整齐有序堆放,并用标牌标识清楚,标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情况等。
八、钢筋的加工
钢筋加工工序为:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
加工钢筋时,先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放,钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋各种加工方法及注意事项如下:
1.钢筋除锈
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
2.钢筋调直
利用调直机拉直钢筋,调直冷拉率对等级钢筋控制在4%以内。
3.钢筋切断
(1).将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。
(2).断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
为此,断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。
(3).钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm;对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
(4).在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时,要及时反映,查明情况。
钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为±10mm。
4.钢筋弯曲成型
(1).弯钩弯折的有关规定
①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5倍,平直部分应按设计要求确定。
②.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍;平直部分应按设计要求确定。
③.弯起钢筋中间部位弯曲直径(D),不应小于钢筋直径的5倍。
(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲,手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。
本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
(3).弯曲成型工艺
①.划线:
弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,划线时应注意,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行,如两边不对称的钢筋,也可以从一端开始,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;允许偏差:
全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
九.钢筋的绑扎与安装
1.绑扎前准备工作
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(2)准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
(3)准备好水泥砂浆垫块或大理石垫块:
垫块的厚度,应等于保护层的厚度,垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
(4)划出钢筋的位置线:
平板或墙板钢筋,在模板上划线;柱的钢筋,在两对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
2.独基钢筋的绑扎
(1).施工工艺流程:
独立基下层钢筋→独基上层钢筋→柱插筋。
(2).钢筋绑扎:
把垫层清扫干净,钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个独基所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上,再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。
独基钢筋绑扎:
钢筋按照由深到浅的程序。
3.柱筋绑扎
工艺流程:
定位放线、纠偏→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第
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