第6章钳加工.docx
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第6章钳加工
安徽理工学校授课教案
教研室:
机械工程任课教师:
胡俊锋
课程名称
机械制造工艺基础
课时
2
主要教学内容
时间分配
一、复习旧课
二、引入新课
通过多媒体视频播放钳工操作过程导入新课
三、讲授新课
第六章钳加工
§6—1划线
§6—2锯削
5
5
80
教学目的
熟悉划线工具的使用方法、平面划线方法和划线基准的选择;
了解立体划线方法和步骤;
熟悉锯削工具的正确使用、锯削的操作方法;
熟悉各种工件的锯削
教学重点
划线工具的使用方法、平面划线方法
锯削工具的正确使用、锯削的操作方法
各种工件的锯削
教学难点
平面划线方法
各种工件的锯削
教学方法
使用教具
讲授、多媒体课件演示
拟留作业
教材P267页1、2、3题;
习题册P43~P45页
授课总结
1、划线工具的使用方法、平面划线方法和划线基准的选择;
2、立体划线方法和步骤;
3、锯削工具的正确使用、锯削的操作方法;
4、各种工件的锯削;
第六章钳加工
钳加工——一般在钳台上以手工工具为主,对工件进行的各种加工方法。
钳加工的主要内容:
划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹,以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。
根据钳加工的工作范围和分工,钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类
§6-1划线
一、划线基本知识
1、划线概念
划线是在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2、划线种类
(1)平面划线:
只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线。
(2)立体划线:
需要在工件的几个互成不同角度的表面上划线,才能明确表示加工界线。
*视频播放划线概述
3、划线的主要作用
(1)确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限。
(2)便于复杂工件在机床上的装夹,可按划线找正定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成加工损失。
(4)采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救,提高毛坯的利用率
二、主要划线工具
(1)划线平板
(2)划针
(3)划规(4)游标高度尺
(5)90°角尺(6)方箱
(7)V型架(8)千斤顶
*视频播放平面划线工具
*视频播放立体划线工具
三、划线操作
1、划线用涂料
(1)石灰水
(2)蓝油
(3)硫酸铜溶液
2、划线基准的选择
划线基准——在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
(1)两个互相垂直的平面(或直线)
(2)两条互相垂直的中心线
(3)一个平面和一条中心线
3、划线的一般方法和步骤
(1)划线前准备
(2)选定划线基准
(3)支承并找正工件
(4)划线
(5)检查划线后,按需打样冲眼
举例:
轴承座的立体划线
§6-2锯削
一、锯削基本知识
1、锯削概念
锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。
2、锯削的工作范围:
(1)分割各种材料或半成品
(2)锯掉工件上多余部分
(3)在工件上锯槽
*视频播放锯削概述
二、锯削常用工具
1、手锯
手锯包括锯弓和锯条两部分
(1)锯弓
分固定式和可调式两种
(2)锯条
锯条——用来直接锯削材料或工件的工具
锯条规格以锯条两端安装孔间的距离表示,
常用的手工锯条长300mm。
1)锯条的切削角度
常用的锯条后角α为40°~45°
楔角β为45°~50°、前角γ为0°
2)锯齿的粗细
锯齿的粗细——以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示
一般分为粗、中、细三种
锯齿的粗细规格
二.锯削的操作方法
1、工件的夹持
工件尽可能夹持在台虎钳的左面,以方便操作;锯削线应与钳口垂直,以防锯斜,锯削线离钳口不应太远,以防锯削时产生振动。
2、锯条的安装
3、起锯
起锯是锯削的开始起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种。
一般情况下采用远边起锯。
无论采用哪一种起锯方法,起锯角α以15°为宜。
4、锯削姿势
锯削时的站立姿势与錾削相似,人体重量均分在两腿上,右手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,锯削时推力和压力主要由右手控制。
推锯时,锯弓运动方式有两种:
1)直线运动:
适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削;
2)摆动:
身体和锯弓作协调性的上下小幅摆动。
三.各种材料的锯削方法
1、棒料的锯削
锯削端面要求平整的,应从起锯开始连续锯到结束。
若锯削断面要求不高时,可将棒料转过一定角度再锯。
2、管子的锯削
薄壁管子用V形木垫夹持,以防夹扁和夹坏管表面。
管子锯削时要在锯透管壁时向前转一个角度再锯。
3、薄板料的锯削
将薄板材夹持在两木块之间,锯削时连同木板一起锯开或手锯作横向锯削。
4、深缝锯削
当锯缝深度超过锯弓高度时,应将锯条转过90°重新安装,使锯弓转到工件的旁边;
当锯弓横下来其高度仍不够时,也可将锯条安装成使锯齿向锯内的方向锯削。
安徽理工学校授课教案
教研室:
机械工程任课教师:
胡俊锋
课程名称
机械制造工艺基础
课时
2
主要教学内容
时间分配
一、复习旧课
二、引入新课
通过多媒体视频播放钳工操作过程导入新课
三、讲授新课
第六章钳加工
§6—3锉削
§6—4螺纹加工
5
5
80
教学目的
熟悉锉削工具的使用方法;
熟悉各种表面的锉削方法;
熟悉螺纹加工工具的正确使用、攻螺纹和套螺纹的操作方法;
熟悉攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法
教学重点
锉削工具的使用方法
各种表面的锉削方法
螺纹加工工具的正确使用、攻螺纹和套螺纹的操作方法
教学难点
各种表面的锉削方法
攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法
教学方法
使用教具
讲授、多媒体课件演示
拟留作业
习题册P43~P45页
授课总结
1、锉削工具的使用方法;
2、各种表面的锉削方法;
3、螺纹加工工具的正确使用、攻螺纹和套螺纹的操作方法;
4、攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法;
§6-3锉削
一、锉削基本知识
1、锉削概念
锉削是用锉刀对工件表面进行切削,使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的一种切削加工。
2、锯削的工作范围:
锯削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。
视频播放锉削概述
二、锉刀
1、锉刀的材料
常用碳素工具钢T12、T13制成,并经热处理淬硬至62HRC~67HRC。
2、锉刀的组成
锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
3、锉刀的种类及选用
(1)锉刀的种类
按用途,锉刀可分为钳工锉、特种锉和整形锉三类。
1)钳工锉:
按其截面形状可分为:
按其长度可分为:
100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等七种。
按其齿纹可分为:
单齿纹、双齿纹
按其齿纹粗细可分为:
粗齿、中齿、细齿、粗油光(双细齿)、细油光五种。
2)整形锉:
主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部分。
3)特种锉:
可用于加工零件上的特殊表面,它有直的、弯曲的两种。
视频播放锉刀种类
(2)锉刀的选用
锉刀的一般选择原则:
根据工件表面形状和加工面的大小选择锉刀的断面形状和规格;
根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。
1)粗齿锉刀:
一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工;
2)中齿锉刀:
适于粗锉后的加工;
3)细齿锉刀:
可用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小、精度高和表面粗糙度值低的工件;
4)油光锉:
用于最后修光工件表面。
三、锉削操作
1、锉刀的握法
(1)大锉刀的握法:
(2)中锉刀的握法:
(3)小锉刀的握法:
2、锉削的姿势
锉削时站立要自然,身体重心要落在左脚上;右膝伸直,左膝部呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而曲伸。
3、锉削动作
1)开始时,身体向前倾斜10°左右,右肘尽量向后收缩;
2)锉刀长度推进1/3行程时,身体前倾15°左右,左膝稍有弯曲;
3)锉至2/3时,身体前倾18°左右;
4)锉最后1/3行程时,右肘继续推进锉刀,但身体则需自然地退回至15°左右;
5)锉削行程结束时,手和身体恢复到原来姿势,同时将锉刀略微提起退回。
4、锉削力和锉削速度
(1)锉削力:
锉削时应以工件为支点,掌握两端力的平衡,即右手的压力要随锉刀的推进而逐渐增加,左手的压力要随锉刀的推进而逐渐减小。
回程时不加压力。
(2)锉削速度:
锉削速度一般约40次/分,推出时稍慢,回程时稍快。
三.锉削方法
1、平面锉削
常用的方法有三种:
1)顺向锉:
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。
比较美观,精锉时常常采用。
2)交叉锉:
即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。
一般用于粗锉。
3)推锉法:
即两手对称横握锉刀,用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削的方法。
视频播放平面锉削方法
2、曲面锉削
(1)外圆弧面锉削
1)顺着圆弧面锉削:
2)对着圆弧面锉削:
(2)内圆弧面锉削
采用半圆锉、圆锉。
锉削时锉刀要完成三个运动:
前进运动、顺着圆弧面向左或向右移动、绕锉刀中心线转动。
视频播放曲面锉削方法
§6-4螺纹加工
一、攻螺纹
1、攻螺纹基本知识
(1)攻螺纹概念
攻螺纹是用丝锥加工工件的内螺纹。
视频播放攻螺纹方法
(2)攻螺纹用工具
1)丝锥
2)铰杠
普通铰杠丁字形铰杠
视频播放攻螺纹工具
(3)攻螺纹前底孔尺寸的确定
1)底孔直径的确定:
钢件和塑性较大材料:
D孔=D-P
铸铁件和塑性较小材料:
D孔=D-(1.05~1.1)P
2)底孔深度的确定
H=h有效+0.7D
D——内螺纹大径,mm
P——螺距,mm
3)孔口倒角
孔口应倒角30,其作用是便于丝锥的切入,孔口倒角后直径应略大于内螺纹大径。
2、攻螺纹操作要点
(1)按确定的底孔直径和深度钻底孔,孔口倒角
(2)起攻时,可用一只手手掌按住铰杠中部,沿丝锥轴线方向施力加压,另一手配合作顺时针方向旋进;也可用两手握住铰杠两端均匀施压,并将丝锥顺时针向旋进,保证丝锥轴线与底孔轴线重合
二、套螺纹
1、套螺纹基本知识
(1)套螺纹概念
套螺纹是用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹。
视频播放套螺纹方法
(2)套螺纹用工具
1)板牙
2)板牙架
视频播放套螺纹工具
(3)圆杆直径的确定
圆杆直径可按下式计算确定:
d0=d-0.13P
d0——套螺纹前圆杆直径mm;
d——外螺纹大经mm;
P——螺距mm。
2、操作要点
(1)圆杆应按确定的直径加工至要求,端部按规定倒出锥角;
(2)在转动板牙时施加轴向压力,待板牙切入工件后,不再施压;
(3)工件必须夹牢;
(4)在板牙切入工件2~3圈时,应及时检查并校正板牙位置。
套螺纹时应经常倒转断屑;
(5)在钢件上套螺纹,应加合适的切削液。
安徽理工学校授课教案
教研室:
机械工程任课教师:
胡俊锋
课程名称
机械制造工艺基础
课时
2
主要教学内容
时间分配
到学校实训中心钳工实习间参观、实习
熟悉钳工工具、工作场地及设备,在指导老师的指导下练习划线、锯割、锉削、攻螺纹和套螺纹等操作。
教学目的
熟悉钳工工具、工作场地及设备,
练习划线、锯割、锉削等操作
练习攻螺纹和套螺纹操作;
教学重点
划线、锯割、锉削等操作;
攻螺纹和套螺纹操作;
教学难点
划线、锯割、锉削等操作;
攻螺纹和套螺纹操作;
教学方法
使用教具
学校实训中心钳工实习间参观、实习
拟留作业
实习报告
授课总结
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- 第6章 钳加工 加工
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