承台施工技术方案.docx
- 文档编号:30469898
- 上传时间:2023-08-15
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:337.74KB
承台施工技术方案.docx
《承台施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《承台施工技术方案.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
承台施工技术方案
贵州省贵阳至黔西高速公路
白云至卫城段
起讫桩号:
K7+000~K14+350
承台施工技术方案
编制:
复核:
审核:
中交路桥北方工程有限公司
贵黔高速公路第二合同段部项目经理部
二零一四年四月
目录
一.工程概述-3-
1.1施工依据-3-
1.2工程概况-3-
1.3工程建设条件-4-
1.3.1地形地貌-4-
1.3.2水文、气象-4-
二、施工总体安排-5-
2.1施工要点-5-
2.2施工计划-5-
2.3施工部署-7-
2.3.1施工用地-7-
2.3.2施工供电-7-
2.3.3施工用水-7-
2.3.4施工临时机械设施配备-7-
2.3.5施工人员配置-8-
三、承台施工技术措施-9-
3.1施工工艺流程-9-
3.2承台施工工艺-9-
3.2.1施工准备-9-
3.2.2基坑开挖-10-
3.2.3桩头处理-11-
3.2.4垫层施工-12-
3.2.5钢筋绑扎-12-
3.2.6模板安装-14-
3.2.7混凝土浇筑-14-
3.2.8基坑回填-17-
四、工程质量管理体系及保证措施-17-
4.1建立健全质量管理组织结构-17-
4.2质量保证措施-18-
4.2.1技术措施-18-
4.2.2质量措施-19-
4.2.3工序控制-19-
五、全生产管理体系及保证措施-19-
5.1安全管理组织机构-19-
5.2安全保证措施-21-
5.2.1制度保障-21-
5.2.2安全技术措施管理-21-
5.2.3安全技术措施-21-
5.3季节性施工安全措施-22-
5.3.1汛期施工-22-
5.3.2高温施工-23-
六、文明环保施工保证体系及保证措施-23-
6.1文明施工措施-23-
6.2环保措施-25-
承台施工技术方案
一.工程概述
1.1施工依据
1、本合同段招标文件、施工承包合同书;
2、设计图纸、设计文件;
3、公路工程设计施工技术规范或规程:
《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50-2011)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)
《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
《公路工程基桩动测技术规程》JTG/TF80-01-2004
1.2工程概况
本合同段位于贵阳市观山湖区境内,起讫桩号K7+000-K14+350,路线全长7.35km,路线总体为东西走向。
主线桥梁总长1782.5m/8座,涵洞9道;设置百花湖单喇叭互通立交1处,互通区内主线桥梁总长836m/2座,匝道桥长66m/1座,涵洞5道,倒虹吸1道;跨线天桥3座。
本标段承台共有59座,工程数量见下表:
表1.2-1承台工程数量一览表
工程部位
规格(长×宽×高)
数量(个)
断面形状
猫跳河大桥
4*12*9.75
4
矩形
7.5*7.5*2.5
2
矩形
新田大桥
7.5*7.5*2.5
12
矩形
3*8.2*8.2
7
矩形
4*8.2*8.2
1
矩形
3*7.5*8
4
矩形
4.5*23.2*8.2
1
矩形
木老冲0号
2*9.55*5.4
2
矩形
木老冲1号
3*8*7.5
4
矩形
6.57*6.15*2
4
矩形
木老冲2号
2.5*7.5*7.5
2
矩形
白岩1号
3*8*7.5
8
矩形
白岩2号
3*7.5*7.5
4
矩形
3*8*7.5
4
矩形
合计
59
1.3工程建设条件
1.3.1地形地貌
项目区域属于浅切中山地貌,主要分布于猫跳河~卫城,由前震旦系板溪群,震旦系浅变质板岩变余砂岩,含砾泥岩,三迭系下统大冶、安顺组泥岩、泥质白灰岩、灰岩,上二迭系泥岩、砂岩、硅质岩夹煤层,第三系钙质、粉砂质泥岩等组成,海拔高程1300~1450米,相对高差50~150米,切割强烈,自然坡度较陡,地表水系发育,呈树枝状分布。
1.3.2水文、气象
区内地表水系发育,水量较充沛,一般水源不缺,地下水受地层岩性、地形地貌和储存状态控制可分为碳酸盐岩溶水,基岩裂隙水和松散岩类空隙水三大类,其中以碳酸盐岩溶水为主,主要分布于∈、P、T系灰岩、白云岩裂隙和地下岩溶管道中,水量丰富分布广泛。
其中站街至鸭池河,黔西县城段,该类地下水已基本露出与地表,为农田灌溉的基本用水。
基岩裂隙水主要分布于Pt、Z、P2、T1a浅变质岩、砂岩、泥岩、煤系地层中,地下水赋存于基岩裂隙中,以分散的井、泉渗出地表沟谷低洼处汇集为小溪。
该类水流不大,但常年流淌,水质较好,为当地居民饮用灌溉的优质水源。
该地下水对工程影响较大,在沟谷低洼处,常因此而形成软土,或因局部聚集而形成滑坡等不良地质。
孔隙水主要分布于地表松散风化堆积层或河床阶地冲积层中,水量不大,受雨季影响较大,一般旱季无水,洪水期由于堆积层中饱水,当条件具备时可因此而形成泥石流或滑坡等地质灾害,工程施工中应予以重视。
沿线属亚热带湿润季风气候区,严寒酷暑时间较短,四季气温变化差异较大,为年平均气温11℃~15℃,最低月(元月)平均气温0~4℃,最热月(7月)平均气温22℃~25℃,每年5~10月为雨季,占全年降雨量80%左右。
夏季以东南风为主,其余各季以东北偏东风为主,平均风速0.8~2.5米/秒,最大风速30米/秒。
全线无霜期较长月280天左右,相对湿度变化不大75~88%,其中2~10月份相对湿度大,据资料统计多年平均降雨量1000~1300毫米,蒸发量1000~1400毫米,基本持平。
灾害性天气冰雹、暴雨、绵雨和凝冻。
区内气象条件较好,可长年施工。
二、施工总体安排
2.1施工要点
⑴承台基坑开挖前,应弄清开挖点的地形、地质和地下水等资料,明确开挖深度对周围环境和地下管线等的相互关系,以便考虑开挖基坑出现问题时的应急措施。
施工时应对老路、地下管线及相邻建筑采取必要的保护措施,以确保交通、管线及施工安全。
⑵承台模板采用大刚度大块钢模板,环形加劲龙骨,混凝土浇筑应在混凝土初凝前一次浇筑完成,承台大体积混凝土应采取一定的温控措施来控制水化热。
2.2施工计划
序号
承台号
施工日期
承台尺寸
备注
1
1号墩左幅
2014.7.5~7.14
12×9.75×4
猫跳河大桥
2
1号墩右幅
2014.7.5~7.14
12×9.75×4
3
2号墩左幅
2014.7.5~7.14
12×9.75×4
4
2号墩右幅
2014.7.5~7.14
12×9.75×4
5
3号墩左幅
2014.9.20~9.26
4.5×4.5×2.5
6
3号墩右幅
2014.9.27~10.3
4.5×4.5×2.5
7
2号墩左幅
2014.9.23~9.29
7.5×7.5×2.5
新田大桥
8
2号墩右幅
2014.9.23~9.29
7.5×7.5×2.5
9
4号墩左幅
2014.12.3~12.9
7.5×7.5×2.5
10
4号墩右幅
2014.11.27~12.3
7.5×7.5×2.5
11
5号墩左幅
2014.11.11~11.17
7.5×7.5×2.5
12
5号墩右幅
2014.11.5~11.11
7.5×7.5×2.5
13
6号墩左幅
2015.1.6~1.12
7.5×7.5×2.5
14
6号墩右幅
2014.12.25~12.31
7.5×7.5×2.5
15
7号墩左幅
2014.10.15~10.21
7.5×7.5×2.5
16
7号墩右幅
2014.9.22~9.28
7.5×7.5×2.5
17
14号墩左幅
2014.8.5~8.11
7.5×7.5×2.5
18
14号墩右幅
2014.7.19~7.25
7.5×7.5×2.5
19
3号墩左幅
2014.6.20~6.26
8.2×8.2×3
20
3号墩右幅
2014.6.20~6.26
8.2×8.2×3
21
9号墩左幅
2014.12.2~12.8
8.2×8.2×3
22
9号墩右幅
2014.12.2~12.8
8.2×8.2×3
23
10号墩左幅
2014.10.5~10.14
8.2×8.2×3
24
10号墩右幅
2014.9.29~10.8
8.2×8.2×4
25
12号墩左幅
2014.6.20~6.26
8.2×8.2×3
26
12号墩右幅
2014.6.20~6.26
8.2×8.2×3
27
8号墩左幅
2014.8.20~8.26
8×7.5×3
28
8号墩右幅
2014.8.14~8.20
8×7.5×3
29
13号墩左幅
2014.6.1~6.7
8×7.5×3
30
13号墩右幅
2014.6.1~6.7
8×7.5×3
31
11号墩
2014.7.5~7.24
23.2×8.2×4.5
32
2号墩左幅
2014.6.18~6.24
8×7.5×3
木老冲1号桥
33
2号墩右幅
2014.5.20~5.26
8×7.5×3
34
3号墩左幅
2014.5.20~5.26
8×7.5×3
35
3号墩右幅
2014.6.1~6.7
8×7.5×3
36
0号墩左幅
2014.5.15~5.29
6.57×6.15×2
37
5号墩左幅
2014.8.5~8.19
6.57×6.15×2
38
3号墩右幅
2014.6.12~6.21
7.5×7.5×2.5
木老冲2号桥
39
4号墩左幅
2014.6.12~6.21
7.5×7.5×2.5
40
2号墩左幅
2014.8.29~9.4
8×7.5×3
白岩1号大桥
41
2号墩右幅
2014.8.29~9.4
8×7.5×3
42
3号墩左幅
2014.6.1~6.7
8×7.5×3
43
3号墩右幅
2014.6.1~6.7
8×7.5×3
44
4号墩左幅
2014.5.15~5.21
8×7.5×3
45
4号墩右幅
2014.5.15~5.21
8×7.5×3
46
5号墩左幅
2014.5.25~5.31
8×7.5×3
47
5号墩右幅
2014.5.25~5.31
8×7.5×3
48
4号墩左幅
2014.10.10~10.16
7.5×7.5×2.5
白岩2号大桥
49
4号墩右幅
2014.10.10~10.16
7.5×7.5×2.5
50
7号墩左幅
2014.10.4~10.10
7.5×7.5×2.5
51
7号墩右幅
2014.10.4~10.10
7.5×7.5×2.5
52
5号墩左幅
2014.7.1~7.7
8×7.5×3
53
5号墩右幅
2014.7.1~7.7
8×7.5×3
54
6号墩左幅
2014.6.25~7.1
8×7.5×3
55
6号墩右幅
2014.6.25~7.1
8×7.5×3
2.3施工部署
2.3.1施工用地
承台施工前,对人工挖孔桩施工的场地进行平整,做到场地平整、不积水。
2.3.2施工供电
全线架设有施工专线,设置有7台变压器,均能通到各桥位,能满足承台施工要求。
2.3.3施工用水
猫跳河大桥、新田大桥、破岩大桥、木老冲0号桥、木老冲1号大桥、木老冲2号大桥、白岩2号大桥施工用水较方便,可以从河或小溪直接抽取;L匝道桥从1#梁场接入施工用水;木老冲3号桥、木老冲4号桥从3#拌合站接入施工用水;白岩1号桥从县道或从白岩2号桥接入施工用水。
2.3.4施工临时机械设施配备
表2.3-1主要机械设备配置
序号
机械设备
规格
数量
用途
1
混凝土搅拌罐车
8m³
6
混凝土输送
2
水泵
5
基坑排水
3
挖掘机
PC200
5
基坑开挖
4
空压机
2V-1.6/10
5
协助破桩头
5
插入式振捣棒
50mm
20
承台混凝土施工
6
发电机
200KVA
3
应急用电
7
电焊机
630
20
钢筋下料、加工
8
汽车吊
25t
5
钢筋、模板吊装
9
平板车
10t
2
钢筋、模板转运
10
汽车泵
37
2
2.3.5施工人员配置
表2.3-2主要施工人员配备表
工种
人数
工作内容
现场技术员
5
技术指导
现场安全员
5
负责现场安全控制
质检员
2
负责现场质量检查
模板工
20
模板安拆
吊装工
5
吊装
钢筋工
30
钢筋制安
砼工
10
砼浇筑等
电工
5
各工序施工用电管理
总计人数
82人
三、承台施工技术措施
3.1施工工艺流程
施工工艺流程图
3.2承台施工工艺
3.2.1施工准备
⑴、地表排水、清淤:
为了确保基坑开挖安全,开挖前,要清除承台施工时承台两侧堆积的大量弃渣及地表淤泥。
⑵、测量放样:
放出承台的纵横轴线及标高并注意将纵横轴线及标高引至基坑外不易遭到破坏的地方,并加以保护。
⑶、模板制作:
模板为整体大块钢模,在加工场统一加工制作。
面板采用δ6mm的钢板,竖框采用∠100*100*10的角钢,横框采用100*14的扁钢,竖肋采用[10的槽钢,背楞采用[20的槽钢。
模板加工与制作必须确保模板有足够的强度、刚度和平整度。
3.2.2基坑开挖
⑴、基坑开挖前应根据水文、地质、开发方式及施工环境条件等因素,确定是否对坑壁采取支护措施。
当基坑深度较小且坑壁土层稳定时,可直接放坡开挖;坑壁土层不易稳定且有地下水影响时,应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方式。
⑵、不支护基坑开挖时,基坑边坡坡度应根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当土层构造均匀时可根据下表确定:
表3.2.1基坑坑壁坡度
坑壁土类别
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
卵石、砾类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粉质土、黏质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
⑶、对基坑采取支护措施进行的基坑开挖时,应根据不同情况采取相应的支护措施:
当基坑较浅且渗水量不大时,可采取竹排、木板、混凝土板或钢板等对坑壁进行支护;基坑深度小于或等于4m且渗水量不大时,可采取槽钢、H型钢或工字钢等进行支护。
当基坑开挖超过3m或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、降水工程应编制专项安全施工技术方案。
⑷、基坑开挖采用挖掘机开挖,并派专人指挥。
为方便施工,基底开挖平面尺寸为承台外边至少1m,基坑开挖至承台底30cm时,采用人工整平,机械夯实。
⑸、基坑开挖时,宜在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,用水泵抽出坑外。
水泵的排水能力宜为总渗水量的1.5-2倍。
⑹、基坑的顶面应设置挡水埂,防止地面水流入基坑。
3.2.3桩头处理
(1)桩基检测
混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。
破桩头前,在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够(设计要求桩头嵌入承台15cm高度)。
桩头凿除完毕后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程。
桩头凿完并自检合格后报与监理验收,待桩基资料、混凝土强度达到规范要求、桩基超声波检测报告合格后方可进行承台施工。
基坑开挖完成后及时浇筑垫层,防止基坑泡水,达到一定强度后即可开始破桩头。
(2)破桩头
破桩头的方法是待承台开挖到设计标高后,将覆盖在桩顶的泥土清理干净,然后利用钢钎配合锤子人工对桩头进行凿毛,直到桩头有新鲜砼出露且凿到设计标高。
①先由测量组准确测放出桩顶标高,并做上标记。
②由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土(注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度),露出密实混凝土,大致凿平。
及时将碎渣清除出基坑。
③修整桩头钢筋并绑扎好,伸入承台内钢筋除受构造限制外,要做成与竖直线成15度角(斜度比例140:
37.5)的喇叭形。
施工注意事项:
①在凿钢筋特别是凿桩头的过程中,应注意安全,防止凿毛过程中混凝土飞溅对人身造成伤害。
②在凿毛桩顶预埋钢筋周围的砼时应特别注意,不得伤害到预埋钢筋并保护好声侧管。
③若发现凿到设计桩顶标高后未见新鲜砼,必须继续进行凿毛直至新鲜砼出露为止,对超凿部分视实际情况进行接桩处理。
3.2.4垫层施工
防止承台在施工过程中地基下沉,须对承台基底进行必要的处理,处理的范围为承台边向外拓展10cm。
先将桩头破除部分混凝土碎渣铺设在基坑底部,采用人工夯实的办法进行夯实,然后施工砼垫层,垫层厚度依据图纸设计。
垫层作为承台钢筋施工的底模板,施工时采用从较高一侧向另外一层进行,以便将积水汇到一起进行抽出,封底采用汽车泵进行均匀布料,封底砼施工前现场技术人员认真检查基坑底标高,不得高于承台底,将垫层标高偏差控制在(-2cm,+0),以保证封底砼厚度。
封底砼施工时,如基坑内有积水,使用水泵及时将基坑底部积水排出,以保证封底砼质量。
3.2.5钢筋绑扎
承台钢筋采用直螺纹连接、常规绑扎和焊接的形式施工。
⑴、钢筋加工
承台钢筋需经试验检测工程师实验验收合格后才能使用,严格按设计图下料、加工并采取必须的防雨防锈措施。
承台主要受力钢筋(φ32、φ28)采用等强直螺纹SA级对接。
滚丝机必须完好以保证钢筋的直螺纹牙形、螺距符合要求,钢筋端头应采用打磨机磨平,同时保持钢筋丝头及连接套筒螺纹的干净和完好无损,已检验合格的钢筋端头应涂水溶性润滑液(不得使用油性润滑液);搭接接头时必须严格按照《直接滚扎直螺纹钢筋连接接头》(Q/JY23-2001)要求进行,使相应的受力筋紧密相接,轴线重合一致,然后用力矩扳手把直套筒拧到规定的力矩值。
绝不允许在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒,就用力矩扳手连接钢筋,以免损坏接头丝扣,造成接头质量不合格。
为控制两端钢筋深入套筒长度一致,要求在钢筋螺纹上用红油漆做出标记(红油漆至钢筋端头距离为套筒长度的一半)。
试验室应按规定频率对直螺纹连接钢筋进行抗拉实验。
⑵、钢筋安装
先在承台砼垫层上放出骨架钢筋线,进行骨架筋安装;在骨架筋上划出框架筋和箍筋线,进行框架筋和箍筋安装,最后安装墩身预埋件,特别需要强调的是安装墩身预埋钢筋时需严格控制预埋筋的位置,以确保墩身位置的准确。
安装承台钢筋时,对于有连接套筒的钢筋,其接头要错开布置,相邻两接头间距不得小于35D,受拉区段内的受力钢筋,其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内。
采用搭接焊时,单面焊接长度必须满足10d的要求,双面焊接长度必须满足5d的要求,焊缝要顺直饱满,相邻两接头要错开布置,间距也要满足不小于35d的要求。
在设计图纸所示,图中N1与N3,N2与N4的连接采用双面焊接。
且在承台的顶面及侧面布置D8钢筋网,承台底面布置直径12mm钢筋网,间距150*150mm。
施工中必须确保钢筋定位准确,钢筋的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求:
表3.2.5-1钢筋安装实测项目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上间距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数的30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋的位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5△
保护层
厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋网的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求:
表3.2.5-2钢筋网实测项目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1
网的长、宽(mm)
±10
尺量:
全部
1
2
网眼尺寸(mm)
±10
尺量:
抽查3个网眼
1
3
对角线差(mm)
15
尺量:
抽查3个网眼对角线
1
承台钢筋施工注意事项:
1、钢筋绑扎时,承台底层钢筋在越过桩顶处不得截断,承台底面铺设一层D12防裂钢筋网,间距15cm。
2、墩身预埋钢筋及其它预埋件按规定位置安装并固定牢靠。
3、安装承台顶层钢筋时,预埋四根墩身模板安装的定位钢筋。
4、墩身钢筋若与承台钢筋相冲突,则必须保证墩身钢筋的位置正确。
3.2.6模板安装
为了确保外观质量,模板委托钢构件专业厂家制作,模板采用大刚度大块钢模板,环形加劲龙骨,其刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求。
加工好的模板运至施工现场后,涂刷脱模剂,然后用吊车按顺序将模板吊入基坑进行拼装。
拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。
为保证模板的整体稳定,模板拼装好后,设置撑杆和对拉螺杆。
模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露筋。
模板与垫层接触面用砂浆填塞严密,满足混凝土浇筑时水泥砂浆不得流失。
确保混凝土外表美观。
模板架立完成后,要进行标高、平面轴线的复测,要求模板安装标高偏差控制在±10mm以内,内部尺寸偏差控制在±20mm以内,轴线偏位控制在10mm以内,满足要求后,才能进行混凝土的浇筑。
否则,要重新进行调整,直到满足要求。
模板类型及力学计算以猫跳河大桥2#墩承台为计算模型,见附件。
3.2.7混凝土浇筑
浇筑混凝土前,先将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,然后由监理工程师对模板、钢筋、预埋件等进行验收,合格后,方可进行混凝土的浇筑。
承台施工质量标准满足轴线最大偏差不大于15mm,平面尺寸最大偏差不超过±30mm,高程最大偏差不超过±20mm,在施工中必须严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。
3.2.7.1、承台混凝土浇筑的要求
⑴严格按照承台混凝土配合比进行混凝土的拌制。
⑵严格按照混凝土配合比进行称料,施工过程中应持续监测集料含水率的变化,并依据测试结果调整用水量和集料的用量。
⑶混凝土浇筑采用泵送入模。
混凝土下落高度不得超过2m,超过2m时应采用溜槽或串筒。
⑷承台混凝土采用分层摊铺布料、振捣,分层厚度约为30cm,振捣棒应垂直的插入混凝土内,并要插至前一层混凝土内深度约5~10cm。
振捣棒的拔出速度要慢,以免产生空洞。
⑸使用振捣棒时,应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土,以免
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 技术 方案