铂悦山项目二期施工方案 16.docx
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铂悦山项目二期施工方案 16.docx
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铂悦山项目二期施工方案16
承德铂悦山二期A-08地块
人防工程施工组织设计
编制人:
________________________
审核人:
________________________
审批人:
________________________
年月日
一、编制依据……………………………………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………………………………4
三、施工组织部署………………………………………………………………………6
四、施工准备……………………………………………………………………………7
五、人防工程主要分项、分部工程……………………………………………………8
六、技术管理措施………………………………………………………………………32
七、质量管理措施………………………………………………………………………34
八、现场管理措施………………………………………………………………………37
九、安全文明施工保证措施……………………………………………………………41
一十、协调与管理…………………………………………………………………………46
1.编制依据
1.1施工合同
1.2施工图纸
1.3主要规程、规范
名称
编号
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2016
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2015
《工程测量规范》
GB50026-2007
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50202-2013
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2013
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2013
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-2007
《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》
GB50182-2008
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2015
《气体灭火系统施工及验收规范》
GB50263-2011
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2014
《人民防空质量检验评定标准》
RF01-2015
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2016
1.4主要图集
名称
编号
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-4
《防空地下室建筑设计》
FJ01-04
《防空地下室结构设计》
FG01~03
《钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集》
GJBT-311
《钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集》
97RFM
1.5主要标准
名称
编号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2015
《人民防空工程质量检验评定标准》
RF01-2015
《电梯工程施工质量检验评定标准》
GB50310-2016
1.6其它
序号
名称
1
ISO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、程序文件
2
ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境和职业安全管理
手册、程序文件
3
勘察报告
2.工程概况
2.1总体概况
工程名称
承德铂悦山二期A-08地块
地理位置
承德市开发区郭营子村
建设单位
承德鸿图开发有限公司
设计单位
承德市建筑设计院
勘察单位
承德市工程勘察院
监理单位
承德城建工程项目管理有限公司
监督单位
承德市开发区质量监督站
施工单位
石家庄一建建设集团有限公司
质量目标
合格
投资性质
自筹
2.2各楼设计概况
工程名称
建筑面积
层数
建筑高度
D1#楼
4090.2㎡
地上八层
26.35米
D2#楼
5322.4㎡
地下一层、地上八层
26.49米
D3#楼
2060.3㎡
地上八层
26.35米
D4#楼
3163.2㎡
地下一层、地上八层
26.88米
D5#楼
2060.3㎡
地上八层
26.35米
D6#楼
4090.2㎡
地上八层
26.35米
D7#楼
5322.4㎡
地下一层、地上八层
26.49米
D8#楼
2060.3㎡
地上八层
26.35米
D9#楼
2332.7㎡
地上八层
26.78米
D10#楼
1825.2㎡
地上八层
26.48米
G1#楼
7410.4㎡
地下二层、地上十六层
48.55米
G2#楼
8257.7㎡
地下二层、地上十六层
48.55米
G3#楼
7814.0㎡
地下二层、地上十六层
48.55米
G4#楼
7410.4㎡
地下二层、地上十六层
48.55米
地下车库
10698㎡
地下一层
4.8m
幼儿园
10698㎡
地上三层
14.15m
配套设施
1042.4㎡
地上三层
13.61m
2.3人防设计概况
人防类型
附建式人防工程
人防工程位置
地下一层
底板标高
-7.25m
顶板标高
-2.25m
人防等级
二等掩蔽所
人防面积
5894m2
掩蔽面积
5189m2
掩蔽人数
3543
防护单元
3个防护单元
单元防护等级
甲类核、常5级和5级
人防设施
扩散室、简易洗消间、滤毒室、集气室、除尘室、风机房和污水泵房等
人防荷载
顶板等效荷载标准值135kN/m2,地下室土中外墙等效荷载标号值115kN/m2,底板等效荷载标准值50kN/m2
人防门
防护密闭门、密闭门、防爆波活门
3.施工组织部署
3.1施工组织管理
3.1.1组织机构
项目经理部领导班子有项目经理、主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥,协调、决策重大事宜。
具体安排详见下图:
3.1.2质量保证体系及分工
1)质量管理领导小组
为了确保人防工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,其组成人员如下:
组长:
吕明远(项目经理)
副组长:
于辉廷(项目总施工)郝琦(总工程师)
组员:
李建普高印生董铁明左永宁
3.2质量目标
质量目标:
符合国家验收合格标准。
3.3人防工程施工期间劳动力计划
人防工程结构施工劳动力投入表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
120
各工种人员进场时间根据现场施工条件和施工进度需要而定。
2
木工
130
3
混凝土工
30
4
泥工
10
5
防水工
60
7
水电工
20
8
焊工
10
9
架子工
30
10
其他勤杂
30
3.4主要机械计划
根据进度计划制定机械需用计划,及时组织好施工机械的进场就位,并检查保养一遍,使其设备完好率达到90%以上。
人防工程施工过程中采用的主要机械见下表:
基础施工前期投入主要机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
1
塔吊
QTZ40
9
青岛
2015
2
塔吊
QTZ315
1
青岛
2015
3
钢筋弯曲机
GW32
7
河南
2015
4
钢筋切断机
QJ32-1
7
河南
2015
5
钢筋套丝机
TS-40
7
河北
2015
6
平刨
MB503A
7
河南
2015
7
电焊机
BN-500
14
上海
2015
8
电锯
MJ104
7
河南
2015
9
平板振动夯
PZ-200
6
沈阳
2015
10
钢筋调直机
GT4-14
7
河南
2015
11
地泵
HBT50
2
河南
2015
12
插入式振动器
HA6-35
30
河南
2016
13
搅拌机
JC-350
7
山东
2016
14
照明钠灯
350
30
上海
2016
15
施工电梯
SC200/200
4
台
2016
3.5材料准备
材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度,落实好货源,分期分批组织各种材料机具及时进场。
原材料和半成品进场时要进行质量检验,不合格的要坚决退回,要做好进场材料的复验工作。
3.6施工原则控制
测量放线→基坑降水→土方开挖→混凝土垫层→防水层→底板钢筋、墙柱插筋→底板混凝土→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→回填土工程
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。
4.1.2人防工程开工前及时与业主、设计和质监站联系,作好设计交底及图纸会审工作。
4.1.3准备与本工程有关的规程、规范、图集
4.1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
4.1.5技术工作计划
根据人防工程的特点,经过详细的技术论证,按期编制缜密、合理的专项施工方案,要求方案必须经审批后实施,技术交底及时准确并有针对性。
4.2物资器具准备
工程正式开工前,项目材料组要密切配合工程进度,提前一周应把材料计划上报项目经理,经项目经理审核后立即上报公司材料部购买各中材料及设备器具,保证在工程开工前材料物资俱全。
5.人防工程主要
分部、分项工程
5.1结构工程
5.1.1边坡支护工程
本工程基坑边坡挡土支护采用锚喷支护。
5.1.2土方工程
该工程土方开挖量约为15万m3。
根据岩土工程勘察报告该场地地下水埋深为1~1.5,平均水位埋深为1.25m。
土方开挖必须在地下水位已降至基底0.5m及其以下的前提下进行。
采用轻型井点降水,并配合地表潜水泵降水的方式进行降排水,保证表面不得出现积水,以确保工程质量。
基坑开挖前先探明地下管网,采取改移或悬吊保护,以防止发生意外事故。
基坑深度为-8.000m,采用挖土机挖分两步挖,第一步挖至-4.0m,第二步从-4.0m~-8.00m挖到基底,基底预留土体30cm厚采取人工随机清理基槽,不得超挖,严禁机械扰动老土。
现场车辆及通行道路设专人看护清理,土车必须封盖好,以防途中遗洒造成污染。
5.1.3测量放线
1)平面及高程控制网的建立
现场设一级导线测量,建立四个平面控制点。
在现场建立一条附合水准路线,将±0.000m标高引至现场,建立四个±0.000m标高基准点供现场利用。
轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及项目部共同校对合格后方准使用,各层轴线、标高定位由项目部工程技术人员、监理工程师核对。
2)施工现场的测量放线
轴线控制点引入施工区后,须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。
5.1.4垫层工程
基槽清理完成后,即可在其上进行垫层施工,垫层厚100mm,其侧模板采用50×100mm方木,垫层平面尺寸放线时考虑砖胎膜尺寸及增加防水保护层厚度,垫层砼强度等级为C15,采用振捣器振平压实,砼随浇筑随抹平压光。
5.1.6钢筋工程
1)钢筋品种为HPB300、HRB400、HRB500热轧钢筋,直径≥20的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接,其余为搭接绑扎连接。
2)对每批进场材料严格验收,必须符合GB1499—2013及JGJ95—2011规定,按规范取样送检,试验合格后方可使用。
3)放样:
设专职技术员放样,细部出大样图,放样严格按设计要求、07FG系列、11G101规定执行。
料单经技术负责人审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更洽商,掌握施工中结构变化情况。
4)加工:
组织加工人员学习规范及标准,详细进行技术及下料原则交底,使工人做到心中有数。
5)放线:
其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线,校核准确。
6)定位:
在梁板筋绑扎完毕后,按照图纸中放好的边线,在顶板筋上绑扎牢固定位筋,在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制准确立筋间距及保护层),两定位筋绑筋点焊牢固。
7)垫块:
每层按设计要求及GB50204—2015要求计算出保护层后绘图标注。
基础底板垫块保护层采用40mm混凝土垫块,其余部位垫块按图纸要求使用,严格验收及领取使用,不合格品严禁使用。
8)交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
9)为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩,墙筋加工定型梯子筋,柱筋加工内柱箍。
10)浇完砼,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、通风预留、预埋与土建协商,不得随意断筋,要焊接必须增设加强筋,不得与结构主筋焊接。
11)搭接接头按25%搭接错开,机械接头按50%错开35d连接,直螺纹接头外露一到二个丝扣。
12)基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋主要有28、25、22、20、18、16、14规格等,因本工程基础底板为倒置的板柱结构(受力情况与上部结构相反),所以上皮钢筋在跨中1/3范围内连接,下皮在支座1/3范围内连接。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层,根据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线,底板为双层钢筋,底板下层钢筋验收合格后,再进行上层钢筋的绑扎。
为了确保上层钢筋的标高和水平位置,同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形,底板上层钢筋采用20钢筋制成的马凳作支撑,支撑间距≤1.5m。
13)墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋,根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物,位移偏差大者按小于15°角(1:
6斜度)调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋,临空墙水平筋在外,竖筋在内,水平筋锚固构造做法详见07FG01第59页。
门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎,钢筋位置要符合设计要求。
人防密闭门框钢筋的加工及绑扎按《防空地下室结构设计》07FG01~03图集及设计要求施工,对门框的四角加筋必须到位。
所有人防门部位在人防顶板内均设置1ф20安装吊环,埋入砼板内不小于30d。
14)柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后,计算整柱箍筋数量,按箍筋接口循环错开方式套入主筋,柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm,连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋,主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
15)梁、板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工,次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上,梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内,上铁钢筋接头在跨中L/3范围内,梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线,梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按图纸要求进行加密。
板筋绑扎,清理模板上的杂物,画好钢筋间距线,先绑下铁,待管线安装后再绑上铁,板的纵向受拉筋锚固长度为34d,上下皮钢筋间距采用马凳铁控制,双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线;箍筋开口方向错开:
过梁箍筋开口方向两道一循环,暗柱箍筋开口方向四道一循环,暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置;过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置,往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。
同时注意箍筋绑扎时开口应朝下。
顶板钢筋距梁(或墙)边5cm为第一根钢筋位置;墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置;墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。
内墙体均绑扎钢筋梯子筋(钢筋直径大于墙体竖筋一个直径)以确保墙体厚度和保护层厚度;梯子筋横向钢筋端面涂防锈漆。
16)钢筋的搭接锚固长度
①受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度(L1F按50%错开)
钢筋形状
光面钢筋
带肋钢筋
带肋钢筋
钢筋种类
HPB300
HRB400
HRB500
抗震等级
四
四
四
②受拉钢筋的最小锚固长度
17)钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子筋制作:
根据各部位不同尺寸要求,统一用无齿锯下料,定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。
设置钢筋定位筋确保钢筋定位正确,保护层厚度准确。
柱定位箍:
箍筋设置在柱下、中、上各一道。
墙定位筋:
墙梯子筋用比墙筋直径大一号的钢筋制作,梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道,控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道,墙长度大时中间加设。
箍筋制作:
按类型制作样板箍筋,检定合格后,套定样板用专用自控弯箍机制作,135°角、平直段长度10d或75mm中的较大值确保准确无偏差。
防止钢筋污染:
工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严,竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布或使用塑料PVC管套保护钢筋,较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布围挡,以防泥浆污染,砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧,确保丝尾不触模板。
5.1.7模板工程
1)墙体模板
①地下室墙体模板采用木胶合模板,横向龙骨为2ø48(3.5mm)钢管@450,竖向龙骨为40×80mm方木@200,采用M12对拉螺栓。
排板原则:
本工程选择以标准板(1830mm×915mm)为主的木胶合板为地下室墙体模板。
模板排列采用竖排法(即模板竖向放置)。
在竖向板与板水平缝错开布置,以增加墙体支模刚度,将穿墙螺栓孔统一留在同一水平位置的模板上,安装前应提前对各部位的墙体进行排版。
模板安装方法:
严格按照排板图,安装墙体一侧模板,再安装另一侧。
安装从墙体一端开始,先放置阴角模,再依次安装平面模板,交接处用U型卡固定,不得漏卡。
为防止砼流浆,模板与导墙先浇砼间均要粘自粘海棉条。
地下室外墙施工流水段划分为六段。
墙体模板穿墙螺栓为φ12螺栓,外墙采用止水穿墙螺栓。
外墙由于随底板一起浇筑300mm高挡墙,因此在支设墙模板时,模板底口与配制模板的高度要调成一致。
②内墙模板:
地下室砼墙均采用标准木胶合模板,在支设内墙模板时,模板下口塞海绵条并定木压脚板,以防止底口漏浆。
贴海绵条(或用水泥砂浆)时要根据放的墙边线贴直,不得超线,砼浇完模板拆除后,墙上下施工缝处水平成一条线。
施工时要注意堵塞用材料不得进入墙体内。
(见下图)
③人防墙体预埋密闭套管
管道穿过地下室外墙时,应预埋套管或钢板,见以下示意图。
2)柱模板
①柱子模板均采用标准木胶合模板,,40×80mm方钢,主龙骨采用48×3.5钢管
施工方法见下图:
②模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除砼残渣、泥浆,并涂刷脱模剂。
③柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。
④利用可调支撑在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀,可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
⑤模板拆除后随时清理、平放于平整场地上,下部垫100×35mm方木(间距700mm),分类码放整齐。
3)梁模板
梁侧模和底模均采用竹胶板,龙骨分别采用40×80木方,在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
4)顶板模板
①地下室结构顶板采用木胶合板,支柱采用可调支撑体系,顶板次龙骨采用80×40mm木方,间距200mm,48钢管间距800mm作为主龙骨,由于地下车库顶板厚度为500mm和450mm,在支模时考虑支撑加强,立杆间距不大于800mm。
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的0.2%-0.4%。
②顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模,100%设计强度标准值拆模的部位,顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据,顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据,经技术主管核实同意后,下达拆模通知单,否则不许拆模。
5)楼梯模板
楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用12mm厚覆膜多层板及方木按1:
1现场拼装。
主龙骨采用48钢管,间距不大于1200mm,次龙骨选用40×80mm方木,间距不大于200mm。
详见下图:
6)门窗洞、电梯井洞模板
地下室门窗洞口采用12mm厚木胶合板和80×40mm木方,在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,防止洞口模板的偏移。
以保证角部成90°,确保方正。
35
7)模板控制措施
①模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立砼拆模申请制度。
②对各部位模板安装编制方案,经项目工程师及公司技术部门批准后方可实施。
梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直,以确保整体结构棱线顺直,阴阳角方正。
③梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中,全长、全宽、全高三向均应拉通线校检,且砼浇筑过程中通线不撤。
④模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。
⑤梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
8)模板拆除砼强度控制
柱、墙模:
1.2Mpa;
梁、板模:
均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到设计的要求来执行。
强度控制办法:
由成熟度计算预测强度,然后由同条件养护试块复验无误再定。
9)预埋管件、预留孔洞质量控制
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,以及施工阶段垂直运输机械的安全附着联结。
因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
1.图纸会审
开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。
发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。
2.测量放线
根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
3.施工控制
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。
其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。
并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。
4.检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由技术负责人、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后,报请监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,方能进行下道工序施工。
5.砼浇筑时的保护
工序技术负责人在施工现场指挥,跟班把关,并对施工人员进行现场技术交底,使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。
如发生预埋件、预留孔洞中
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- 铂悦山项目二期施工方案 16 铂悦山 项目 施工 方案