600MW机组锅炉论述题中等难度 Microsoft Word 文档.docx
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600MW机组锅炉论述题中等难度MicrosoftWord文档
论述及事故处理题(中)
1.一次风机轴承温度高
原因
1)一次风机润滑油系统故障,润滑油温高、润滑油流量低;
2)油站冷却水量小;
3)站电加热器故障,油站双温度继电器失灵;
4)风机振动大。
处理
1)若润滑油流量低,应检查供油门开度或启动备用油泵运行,如滤网堵应进行切换;
2)若冷却水量小,应检查其原因并做相应处理;
3)若油站电加热器故障、双温度继电器失灵,应及时联系检修人员处理;
4)当轴承温度升至跳闸值时,风机应跳闸,否则立即停运。
2、空预器机械故障
现象
a)空预器停转报警;
b)空预器出口烟温不正常升高;
c)空预器出口一、二次风温不正常降低;
d)机组负荷下降。
原因
1)主辅电机故障或电气控制回路故障;
2)驱动减速装置故障;
3)密封卡涩;
4)支持轴承损坏;
5)导向轴承损坏。
处理
1)单台空预器故障,应立即转移该空预器侧风机负荷,同时要控制好锅炉负荷、汽温、汽压,必要时投油助燃,保持锅炉燃烧稳定;
2)待该侧风机负荷全部转移到另一侧后,停止该侧一次风机、送风机、引风机、空预器,严密关闭故障空预器一次风、二次风出口挡板及联络挡板、烟气入口挡板;
3)待锅炉运行调整稳定后,监视好空预器烟、风温度,并做好空预器再燃烧预想;
4)待检修后重新启动时应严密监视烟风温度、支持轴承和导向轴承油温度及密封卡涩现象。
注意事项
1)空预器停转后,控制其出口烟温≤170℃;
2)锅炉运行中,空预器因故停止一段时间后再启动时,启动主(或辅助)电机转5秒,停15秒,重复几次。
或者人力盘车两圈(只需一人,人多易损坏设备),待转子膨胀均衡时,再投入连续运行。
3、送风机失速
现象
1)“送风机失速”报警信号发;
2)风机出口流量、二次风量、二次风压、炉膛压力大幅摆动;
3)送风机电流变化大;
4)失速严重时,送风机机壳和风道发生振动,并发出明显的异音。
原因
1)空预器、暖风器严重积灰,造成风机出口流量与动叶开度不相适应,使风机进入失速区;
2)二次风系统挡板误关、动叶调节失灵等原因使风机进入失速区;
3)调节动叶时幅度过大或并列风机时操作不当,使风机进入失速区;
4)两台送风机负荷不平衡。
处理
1)立即将送风机动叶控制由自动切为手动,关小动叶开度,调节两台风机出力,使两台风机负荷平衡,维持二次风压正常,同时调整引风机静叶,使炉膛压力在正常范围内,并调整锅炉负荷稳定;
2)若由于二次风系统挡板误关,应立即打开,同时调节动叶开度;
3)若由于空预器、暖风器严重积灰引起风机失速,应立即进行空预器的吹灰;
4)若经处理后失速现象消失,则维持工况运行;若经处理后无效,失速达跳闸值,风机应跳闸,否则手动紧急停止。
4、一次风机振动大
现象
1)就地检查、测量振动值均大,振动速率高报警;
2)电流值不正常地变化,轴承温度升高;
3)风机声音异常。
原因
1)联轴器对中不合要求或联轴器损坏;
2)动平衡未找好或叶片严重磨损;
3)轴承安装间隙过大或轴承损坏;
4)地脚螺栓松动或机械连接部分松动;
5)风机进入失速工况区运行。
处理
1)适当降低风机的负荷,观察振动变化情况,若振动明显降低,可能是由于失速或共振引起,保持该工况运行,进行进一步检查;
2)若经调整无效,应申请停运该风机,根据不同的原因做相的应处理;
3)当振动达到跳闸值时,风机应跳闸,否则立即停运。
5、一次风机失速
现象
1)“一次风机失速”报警信号发;
2)风机出口流量、一次风量、一次风压、炉膛压力大幅波动;
3)一次风机电流变化大;
4)失速严重时,一次风机机壳和风道发生振动,并发出明显的异音。
原因
1)空预器、暖风器严重积灰,造成风机出口流量与动叶开度不相适应,使风机进入失速区;
2)一次风系统挡板误关、动叶调节失灵使风机进入失速区;
3)调节动叶时幅度过大或并列风机时操作不当,使风机进入失速区;
4)两台一次风机负荷不平衡;
5)运行中制粉系统跳闸或启停制粉系统操作不合理。
处理
1)立即将一次风机动叶控制由自动切为手动,关小动叶开度,调节两台风机出力,使两台风机负荷平衡,维持一次风压正常,同时调整引风机静叶,使炉膛压力在正常范围内,并调整锅炉负荷稳定;
2)若由于一次风系统挡板误关,应立即打开,同时调节动叶开度;
3)若由于空预器、暖风器严重积灰引起风机失速,应立即进行空预器的吹灰;
4)若运行中制粉系统跳闸应开启备用磨煤机冷一次风挡板进行通风,启停制粉系统操作应缓慢平稳,以减小一次风压的大幅变化;
5)若经处理后失速现象消失,则维持工况运行;若经处理后无效或严重威胁设备安全时,应立即停运该风机。
6、磨煤机着火
现象
1)磨煤机出口温度急剧上升;
2)炉膛压力波动大;
3)磨煤机电流变化大。
原因
1)磨煤机出口温度过高;
2)原煤中带有火源;
4)磨内积粉自燃;
5)石子煤箱着火。
处理
1)磨煤机出口温度高保护应动作,否则应手动停止;
2)立即停止给煤机,关闭给煤机出口挡板;
3)热风关断挡板联关,否则立即手动关闭;
4)关闭冷风调节挡板,关闭冷风关断挡板;
5)关闭磨煤机出口煤粉挡板,其密封风门联开;
6)关闭磨入口总风关断挡板;
7)关闭磨煤机的密封风门;
8)投入磨防爆蒸汽灭火;
9)8分钟后关闭防爆蒸汽门;
10)磨煤机冷却后,停磨煤机电源,做好隔绝措施后,联系专业人员进磨内进行检查;
11)检查磨内无损坏,磨筒壁四周及分离器处无挂粉;查清磨煤机着火原因,采取相应措施后方可恢复磨运行或备用。
7、磨煤机满煤
现象
1)磨煤机出口温度降低;
2)磨煤机电流先增大,满煤严重时电流变小;
3)磨煤机入口风量下降;
4)磨出口压力降低;
5)磨碗上下差压变大。
原因
1)磨煤机出力不足;
2)分离器挡板开度变小;
3)一次风量低;
4)一次风管堵塞;
5)给煤机的调节故障,使给煤机出力达最大;
6)磨煤机出口温度低;
7)原煤湿度大;
8)石子煤落料口堵。
处理
1)尽量维持磨煤机运行,并减给煤量至最低,加大通风量,注意调整磨煤机出口温度正常;
2)磨煤机抽粉无效后,立即停止磨煤机
3)通知检修处理。
8、空预器再燃烧
现象
1)空预器出口烟温不正常升高;
2)空预器出口空气温度不正常升高;
3)烟道负压摆动大;
4)烟气含氧量减小;
5)烟囱冒黑烟。
原因
1)不完全燃烧物沉积;
2)锅炉运行时,燃烧波动过大;
3)锅炉运行时,炉膛负压波动过大;
4)锅炉运行时,燃烧风量过大或过小;
5)锅炉启停频繁或长期低负荷运行投油助燃;
6)空预器入口空气温度过低,使烟气温度低于露点温度,使空预器冷端结露而粘结了可燃碳粒,造成可燃物积存;
7)暖风器泄漏严重,使空预器冷端潮湿粘结可燃物;
8)空预器故障停止,或风机单侧停止运行时,由于烟、风挡板关闭不严而被加热,引起沉积可燃物着火。
措施
1)注意监视空预器烟气侧和空气侧温度指示,发现异常及时查明原因并采取相应措施;
2)在锅炉启、停期间和长时间低负荷运行期间空预器应投入连续吹灰;
3)锅炉停止后应对空预器内部进行检查,根据可燃物沉积情况确定吹灰周期;
4)停炉前必须进行空预器吹灰;
5)停炉后,可根据蓄热片污染程度,进行水清洗;
6)环境温度<5℃时,应投入暖风器,如果有泄漏应及时处理,尽可能控制空预器入口空气温度在28℃,防止空预器结露。
处理
1)立即停止一次风机、送、引风机运行;
2)关闭空预器出入口烟风挡板;
3)保持空预器运行;
4)投入蒸汽吹灰进行灭火,若无效立即投入消防水灭火;
5)若锅炉在停止中发生空预器着火时,应将空预器投入运行,再进行灭火;
6)灭火后,应检查转子和密封是否正常,检查烟气入口挡板及灰罐情况是否正常,检查一、二次风出口挡板是否正常,打开一次风机和送风机出口风箱底部放水门将水放净,并且检查送风机和一次风机内是否存水存灰,是否能启动;
7)对空预器进行干燥处理。
9、仪用压缩空气压力异常
现象
a)“压缩空气压力低”光字报警。
b)运行空压机故障不加载,备用空压机未联启。
c)相关热工仪表指示失灵。
d)相关热控系统不能正常工作,调节控制系统失灵。
处理
1)运行空压机故障不加载,应迅速检查排除故障使运行空压机正常加载,否则迅速启动备用空压机,停运故障空压机。
2)检查压缩空气管网系统是否有泄漏情况,发现泄漏应及时进行隔绝,不能隔绝时通知检修维护人员进行处理。
3)控制气源中断或控制气源低于0.5MPa时,应启动备用空压机,若气压继续下降至气动执行机构因断气自锁时,运行人员禁止操作所有气动执行机构,维持机组稳定运行,如短期控制气源无法恢复正常时,应申请停机。
4)当发现机组运行参数越限,又无调整手段,机组安全运行受到威胁时,应立即停机。
10、如何调整锅炉汽包水位?
1)要控制好水位,必须对水位认真监视。
2)随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据,发现不正常时,查明原因,及时处理。
3)若水位高I值时,应关小给水调节门,减小进水量,若继续上升高Ⅱ值,应开事故放水门至正常水位,并查明原因。
4)正常运行中水位至低I值时,应及时开大给水调整门增大进水量,查明原因,及时处理。
5)在机组升负荷、启停给水泵、高压加热器投入或解列、锅炉定期排污,向空排汽或安全门动作以及事故状态下,应对汽包水位所发生的变化超前进行调整。
11、烟囱冒黑烟是怎么回事?
锅炉烟囱冒黑烟应怎样进行调整?
烟囱冒黑烟是由于炭没有完全燃烧造成大量的炭粒随烟气排入大气。
烟囱冒黑烟应进行下列调整:
1)根据送风量的情况,适当加大风量,当风量加不上时,应降低锅炉负荷运行;
2)检查喷燃器来粉情况,如果来粉不正常,应及时进行调节和处理;
3)当煤质太差,燃烧不稳时应投油助燃;
4)如系油枪雾化不好或油枪头脱落应立即停止使用;
5)当发现是尾部再燃烧时,应紧急停止锅炉运行。
12、锅炉负荷变化时,燃料量、送风量、引风量的调节顺序是怎样的?
锅炉负荷变化时,燃料量、送风量、引风量都需进行调节,调节顺序的原则是:
1)在调节过程中,不能造成燃料燃烧缺氧而引起不完全燃烧。
2)调节过程中,不应引起炉膛烟气侧压力由负变正,造成不严密处向外喷火或冒烟,影响安全与锅炉房的卫生。
3)根据上述基本原则,其调节顺序是:
当负荷增加时,应先增大引风量,再增大送风量,最后增大燃料量;当负荷降低时,应首先减小燃料量,然后减小送风量,最后减小引风量,并将炉膛负压调整到规定值。
13、蒸汽含杂质对机炉设备的安全运行有什么影响?
蒸汽含杂质过多,会引起过热器受热面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。
盐垢如沉积在过热器受热面壁上,会使传热能力降低,重则使管壁温度超过金属允许的极限温度,导致管子超温烧坏;轻则使蒸汽吸热减少,过热汽温降低,排烟温度升高,锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽轮机的通流部分,将使蒸汽的通流截面减小,叶片的粗糙度增加,甚至改变叶片的型线,使汽轮机的阻力增大,出力和效率降低;此外,将引起叶片应力和轴向推力增加,甚至引起汽轮机振动增大,造成汽轮机事故。
盐垢如沉积在蒸汽管道达到阀门处,可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
14、当锅炉出现虚假水位时应如何处理?
锅炉负荷突变、灭火、安全门动作、燃烧不稳等运行情况不正常时,都会产生虚假水位。
当锅炉出现虚假水位时,首先应正确判断,要求运行人员经常监视锅炉负荷的变化,并对具体情况具体分析,才能采取正确的处理措施。
如当负荷急剧增加而水位突然上升时,应明确:
从蒸发量大于给水量这一平衡的情况看,此时的水位上升现象是暂时的,很快就会下降,切不可减少进水,而应强化燃烧,恢复汽压,待水位开始下降时,马上增加给水量,使其与蒸汽量相适应,恢复正常水位。
如负荷上升的幅度较大,引起的水位变化幅度也很大,此时若控制不当就会引起满水,就应先适当减少给水量,以免满水,同时强化燃烧,恢复汽压;当水位刚有下降趋势时,立即加大给水量,否则又会造成水位过低。
也就是说,应做到判断准确,处理及时。
15、锅炉启动过程中如何控制汽包水位?
1)点火初期,锅水逐渐受热、汽化、膨胀,水位升高,此时不宜用事故放水门降低水位,而宜用定期排污门排出,既可提高锅水品质,又能促进水循环。
2)随着汽压、汽温升高,排汽量增大,应根据汽包水位的变化趋势,及时补充给水。
3)在进行锅炉冲管或安全门核验时,常因蒸汽流量的突然增大,汽压迅速下降而造成严重的虚假水位现象,因此在上述操作前应先保持较低水位,而后根据蒸汽流量加大给水,防止安全门回座等原因造成水位过低。
4)根据锅炉负荷情况,及时切换给水管路运行,并根据规定的条件,投入给水自动装置工作。
16、单引风机或单送风机跳闸停运后如何处理?
单台风机跳闸后,RB保护动作,机组快速减负荷到目标值。
协调方式切至“汽机跟随”方式。
炉膛燃烧受到很大扰动,若引起锅炉灭火时,按锅炉灭火处理,并立即复归跳闸风机,关闭出口挡板。
如在跳闸前无电流过大或机械部分故障,同时锅炉未灭火,可复归该电机控制开关,再合闸一次,如重合闸成功,恢复正常运行工况,如合闸不成功,应提高运行风机出力,调整燃烧,注意汽温、汽压及水位的变化。
尽可能保持一定负荷稳定运行。
17、论述转动机械滚动轴承发热原因?
1)轴承内缺油。
2)轴承内加油过多,或油质过稠。
3)轴承内油脏污,混入了小颗粒杂质。
4)转动机械轴弯曲。
5)传动装置校正不正确,如对轮偏心,传动带过紧,使轴承受到的压力增大,摩擦力增加。
6)轴承端盖或轴承安装不好,配合得太紧或太松。
7)轴电流的影响,由于电动机制造上的原因,磁路不对称,在轴上感应了轴电流而引起涡流发热。
8)冷却水温度高,或冷却水管堵塞流量不足,冷却水流量中断等。
18、空气预热器正常运行时主电动机过电流的原因及处理?
原因:
1)电机两相运行。
2)电机过载或传动装置故障。
3)密封过紧或转子弯曲卡涩。
4)异物进入卡住空气预热器。
5)导向或支持轴承损坏。
处理:
1)检查空气预热器各部件,查明原因及时消除。
2)电机两相运行时应立即切换备用电机。
3)若主电动机跳闸,应检查辅助电动机是否自动启动,若自投不成功可手动强送一次,若不能启动;或电流过大,电机过热,则应立即停止空气预热器运行,应人工盘动空气预热器,关闭空气预热器烟气进出口挡板,降低机组负荷至允许值,并注意另一侧排烟温度不应过高,否则继续减负荷并联系检修处理。
19、试述降低锅炉启动能耗的主要措施?
(1)锅炉进水完毕后即可投入底部蒸汽加热,加温炉水,预热炉墙,缩短启动时间。
(2)正确利用启动系统,充分利用启动过程中的排汽热量,尽可能回收工质减少汽水损失。
(3)加强运行人员的技术力量,提高启动质量,严格按照启动曲线启动。
(4)单元机组采用滑参数启动方式。
(5)加强燃烧调整,保证启动时的燃烧的完全和经济。
(6)合理技改,采用先进技术,如“少油点火燃烧器”、“富集型”,“开缝纯体”燃烧器等。
20、锅炉正常停炉熄火后应做哪些安全措施?
(1)继续通风5分钟,排除炉内可燃物,然后停止送、引风机运行,以防由于冷却过快造成汽压下降过快。
(2)停炉后采用自然泄压方式控制锅炉降压速度,禁止采用开启向空排汽等方式强行泄压,以免损坏设备。
(3)停炉后当锅炉尚有压力和辅机留有电源时,不允许对锅炉机组不加监视。
(4)为防止锅炉受热面内部腐蚀,停炉后应根据要求做好停炉保护措施;
(5)冬季停炉还应做好设备的防寒防冻工作。
21、机组极热态启动时,锅炉如何控制汽压汽温?
极热态锅炉启动初期,要采取一些措施提高过热蒸汽温度,如适当加大底层二次风,多开上层油枪,提高火焰中心。
风量够用即可,不能过大,温升速度可适当加快,冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温,靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压,并网后,机组尽快接带负荷,应适时投入减温水,并改变炉内配风,控制汽温上升的速度,随负荷增长,涨汽压,略涨汽温,等汽温与汽压匹配时,再按升温升压曲线控制机组参数。
22、滑参数启动有何优点?
(1)启动时间短;
(2)工质和热量损失小;
(3)汽轮机暖机充分,热应力小;
(4)自始至终有工质冷却,避免烧坏过热器;
(5)可以有效地改善水循环和控制汽包上下壁温差。
23、引起蒸汽压力变化的基本原因是什么?
(1)外部扰动:
外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动,简称“外扰”。
当外界负荷增大时,机组用汽量增多,而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况,锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量,物料平衡关系被打破,蒸汽压力下降。
(2)内部扰动:
由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动,简称“内扰”。
运行中外界对蒸汽的需要量并未变化,而由于锅炉燃烧工况变动(如燃烧不稳或燃料量、风量改变)以及锅内工况(如传热情况)的变动,使蒸发区产汽量发生变化,锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏,从而使蒸汽压力发生变化。
24、汽压变化对其他运行参数有何影响?
(1)对汽温的影响:
一般当汽压升高时,过热蒸汽温度也要升高。
这是由于当汽压升高时,饱和温度随之升高,则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量,在燃料不变的情况下,锅炉的蒸发量要瞬间减少,即过热器所通过的蒸汽量减少,相对蒸汽的吸热量增大,导致过热蒸汽温度升高。
(2)对水位的影响:
当汽压降低时,由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发,引起锅水体积的膨胀,故水位要上升。
反之当汽压升高时,由于饱和温度的升高,使锅水的部分蒸汽要凝结,引起锅水体积的收缩,故水位要下降。
如果汽压变化是由负荷引起的,则上述的水位变化是暂时的现象,接着就要向相反的方向变化。
25、如何避免汽压波动过大?
(1)掌握锅炉的带负荷能力;
(2)控制好负荷增减速度和幅度;
(3)增减负荷前应提前提示,提前调整燃料量;
(4)运行中要做到勤调、微调,防止出现反复波动;
(5)投运和完善自动调节系统;
(6)对于母管制机组,应编制各机组的负荷分配规定,以适应外界负荷的变化。
26、锅炉滑压运行有何优点?
(1)负荷变化时蒸汽温度变化小。
汽机各级温度基本不变,减小了热应力与热变形,提高了机组的使用寿命;
(2)低负荷时汽机的效率比定压运行高,热耗低;
(3)电动给水泵电耗小;
(4)延长了锅炉承压部件及汽机调节汽门的寿命;
(5)减轻汽轮机通流部分结垢。
27、二次风对锅炉燃烧有什么影响?
1)二次风是煤粉锅炉燃烧的主要高温风源,对锅炉煤粉燃烧燃烧影响是很大的。
2)二次风量过大,将造成炉膛温度降低,蒸汽温度升高,并使锅炉排烟损失增加,锅炉效率降低。
3)二次风量过小,使煤粉燃烧大量缺氧,使化学和机械未完全燃烧热损失增加,严重时造成锅炉灭火等事故。
4)合理的二次风的配比需要经过燃烧调整试验来确定,它是保证锅炉炉膛内良好的空气动力场和燃烧的稳定性、保证锅炉安全经济运行的基础。
因此,二次风速一般要大于一次风速,才能使空气与煤粉充分混合,使煤粉完全燃烧,但也不能过大,否则会造成二次风迅速吸收一次风,使风粉混合提前,影响着火。
28、锅炉给水母管压力降低,流量骤减的原因有哪些?
1)给水泵故障跳闸,备用给水泵自启动失灵。
2)给水泵液耦内部故障。
3)给水泵调节系统故障。
4)给水泵出口阀故障或再循环开启。
5)高加故障,给水旁路门未开启。
6)给水管道破裂。
7)除氧器水位过低或除氧器压力突降使给水泵汽化。
29、为什么省煤器前的给水管路上要装逆止阀?
为什么省煤器要装再循环管?
1)在省煤器的给水管路上装逆止阀的目的是为了防止给水泵或给水管路发生故障时,水从汽包或省煤器反向流动,因为如果发生倒流,将造成省煤器和水冷壁缺水而烧坏并危急人身安全。
2)省煤器装再循环管的目的是为了保护省煤器的安全。
因为锅炉点火,停炉或其他原因停止给水时,省煤器内的水不流动就得不到冷却,会使管壁超温而损坏,当给水中断时,开启再循环门,就在再循环管-省煤器-汽包-再循环管之间形成循环回路,使省煤器管壁得到不断的冷却。
30、锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施?
2)除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。
3)除焦时,锅炉运行值班员应保持燃烧稳定,并适当提高燃烧室负压。
4)在锅炉运行值班员操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。
5)当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时,禁止打焦。
6)在结焦严重或有大块焦掉落可能时,应停炉除焦。
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