装配式结构住宅楼装饰工程施工方案.docx
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装配式结构住宅楼装饰工程施工方案
装配式结构住宅楼装饰工程施工方案
装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程,且本工程要求为精装修工程。
通过施工单位的精心施工、合理部署,严格控制施工设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节,并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合,方能将装饰工程保质、按期地圆满完成,并达到业主及设计师预期的装饰效果。
一、施工设计深化
结合设计施工图,在装饰工程实施前应有大量、细致的详细设计工作需要完成(包括方案深化、材料选型、施工图等工作),我公司将全力强化图纸深化设计,满足建设单位的要求,同时组建实力强的施工队,确保本次装修达到建设单位的要求。
我公司将组建一支具有丰富施工及设计经验的设计小组,由项目经理部总工程师领导设计工作,密切与设计单位沟通、配合。
它的主要任务是细化装饰方案、完善施工图纸(排版图、构造详图等)、协助材料选样、指导监督现场施工。
设计组完成的每一份设计文件将在项目内部评审后报送设计单位,以保证其实用性和可操作性。
设计组根据工作内容及工作量大小划分为不同的专业设计组,明确分工和责任。
设计组在施工图阶段全面地领会和反映设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。
设计深化工作流程如图。
二、材料控制
材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。
本工程应用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长,只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量,才能全面真实地体现本工程的设计风貌并有效地保证工程质量。
1、合理选材是材料控制的前提。
施工准备期间,投标人将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料,同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选,之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。
2、严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。
从材料选样到材料生产、加工,都将严格执行设计要求及有关材料规范。
选样阶段将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察,选择优质产品及优秀企业;对于大宗、贵重材料,在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控,杜绝不合格材料运至施工现场。
3、严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。
对于各种用于工程的装饰材料我公司将视其特性制定不同的、全面妥善的包装、储存、运输方案,保证其在使用前的优良品质;材料验收将严格遵照设计及规范要求,杜绝违规材料用于工程。
4、材料的合理使用保证工程质量的重要因素。
每一种装饰材料都具有其特性,违反其特性的使用方法都将影响工程质量。
在每种材料使用之前,我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法,对于贵重材料的使用,将对操作人员进行专门的培训,持证上岗,杜绝野蛮施工和材料超耗。
5、严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。
任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署,直接影响计划工期的实现,并可能对工程质量造成影响。
在施工准备阶段,我公司将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力,根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。
对于影响工程进度的关键材料的生产加工,将安排专人对其过程和进度进行监控,保证其按计划实施,满足施工需要。
三、质量控制
1、加强质量意识:
我项目部将提高参与项目施工的全体人员(包括分包单位和协作单位)的质量意识,特别是项目领导班子成员的质量意识,认识到“质量第一是个重大政策”树立“百年大计,质量第一”的思想;建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。
2、建立全面、合理的质量体系:
全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。
它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确,管理实现程序化,以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。
设计控制:
准确、实用的设计文件来源与全面的设计策划、设计人员的精心设计、实施前的细致评审、实施过程中的不断完善和与业主、设计、监理等单位的密切沟通、配合。
该体系能有效地控制用于施工的设计资料与业主、设计师意图的符合性、准确性。
供方评定:
供方是工程的具体实施者,是实现质量目标的直接责任人。
通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的供方。
物资控制:
用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高,建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度,方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程,保证物资质量的优良,确保工程质量。
机具设备控制:
装饰工程中使用的机具设备专业性强,建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态,保障施工质量的优良。
检验状态控制:
优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。
从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程,我公司将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制,并且在施工条件允许的前提下,提高关键分项工程的验收标准,以使装饰工程质量达到设计预定的效果。
3、严格控制过程质量:
施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素,只有实现过程精品方能创造建筑精品。
充分、全面地理解设计文件和有关工程资料,编制各类工程管理文件、方案、计划,严格执行有关报批程序。
完成各类交底工作,将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位,保证工程实现既定要求和目标。
实行样板制,在每个分项工程正式施工前完成施工样板,待通过各方严格验收后进行大面积施工。
施工过程实行三检制,保证每个工序、每项分项工程的质量优良。
严格执行有关工程验收程序,对关键工序和项目加大检查力度,提高验收标准,确保分项工程和整体工程质量优良。
制定全面细致的成品保护措施,并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护,避免污染和破损。
装修工程质量控制程序图
四、主要装饰分项工程施工方法
(一)内墙抹灰
按设计图纸和规范要求,标准层混凝土墙面、预制墙做到免抹灰。
部分采用煤矸石砖砌体墙需要抹灰。
1、基层处理
在抹灰前基层应清理干净,有缺陷处先修初平整,并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作,以便墙面能一次施工,不留接槎。
在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。
2、护角处理
在抹灰前应先做水泥砂浆护角,护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm,以接应墙面涂料。
3、灰饼测设
测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线,以控制墙面阴阳角的方正。
4、抹灰
抹灰层施工不宜一次性抹的太厚,对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工,后一层施工时应在前一层干燥后进行。
抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求,做到墙面垂直,表面平整、光洁,墙面通顺,无砂眼、抹痕,凹陷等缺陷。
(二)外墙抹灰施工
标准层外墙为预制墙,不需要抹灰,外墙抹灰集中在下部加强层:
抹灰前必须先找好规矩,即四周规方、横线找平、立线吊直。
抹灰时,先用托线板检查墙面垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm),在墙上做若干个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,待灰饼稍干后,在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。
基层为混凝土时,抹灰前采取凿毛或洒1:
0.5水泥砂浆(掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂)的措施。
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不少于10mm,并整齐一致。
柱与墙连接处增设每边300mm宽钢丝网片,以防外墙开裂渗水。
(3)门窗工程
一、人防防护密闭门套装防火门做法参见建施-02。
防护密闭门、密闭门、活门、防密封堵板框施工时一定要先立预埋钢门框,后绑扎钢筋(否则有部分穿越门框预留孔的钢筋无法施工)。
如门框上的预留孔距、大小、位置需要调整时,应在订货时就向制造厂家提出,协商解决。
窗户选用普通窗户。
二、成品门安装施工工艺及要点
1、施工准备
a、门进入施工现场必须进行验收,门加工制作的型号,数量及加工质量必须符合设计要求, 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。
要有出厂合格证,木门制作时的木材含水率不应大于12%。
b、五金及配件的型号、规格符合设计要求,产品必须是合格品。
c、腐剂:
采用稀释的冷底子油,涂刷木门框与墙体接触的部位。
d、清理门洞埋设的木砖,其位置和数量,应满足规定要求。
2、作业条件
a、门框和扇安装前先检查型号、 尺寸、是否正确,外观质量应满足规定要求,不得有损坏和变形。
b、门框与墙体接触部位用冷底子油做防腐。
c、六层主体工程施工完毕,留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求,室内50线已确定并弹到墙上。
3、操作工艺及要点
①工艺流程:
弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装
②木门框安装
a、据图纸设计门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求,在墙体上弹出门框安装位置控制线,并以此线和室内100线进行安装。
b、按照安装控制线就位,上下用木楔固定,检查无误后用150mm铁钉钉入,钉帽应轧扁,勿全部钉入,予留10mm备后期调整用,安装应牢固可靠,木砖数量应满足要求。
③门扇的安装:
a、检查门框尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角,检查门框高度应量门框的两个立边,检查门口宽度应量门口上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
b、第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,调整门扇与框边缝宽的尺寸;画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10处,且避开上、下冒头)。
c、剔合页槽时严禁单面开槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,剔合页槽时应留线,不应剔的过大,过深。
d、安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3,拧入2/3。
e、五金安装应符合设计要求,不得遗漏。
4、质量验收标准:
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》木门安装要求验收。
5、成品保护
a、在主要通道的木门框车轮易碰部位应用厚铁皮保护,防止碰撞,破坏裁口。
b、安装门扇时应轻拿轻放,防止损坏成品,修整门扇不能硬撬,以免损坏扇料。
注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
c、已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风下雨损坏门扇,防止脚手板搬动时砸和损坏门框、扇。
d、小五金安装后应注意成品保护,油漆施工时应遮盖保护,以免污染。
三、塑钢窗施工工艺及要点
1、施工准备
a、塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求,且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。
b、固定片、连接件根据需要备齐,材质符合规定,并做防腐处理。
c、五金应同塑钢窗规格型号相配套,材质应符合国家现行标准的有关规定,滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2、作业条件
a、结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好各工种之间的交接手续。
b、校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求,室内100线已确定并弹到墙上。
c、安装前应对塑钢窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核,质量应满足规定要求,不得有损伤变形。
3、操作工艺及要点
a、工艺流程:
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→塑钢窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
b、按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。
c、安装窗框上的连接铁件,连接铁件距窗角、中横框、中竖框150mm,其间距不大于600mm。
d、安装窗框,根据墙面贴饼冲筋的情况,窗框应居中安装,先用木楔临时固定,检查其正侧面垂直度及标高,再用胀管螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。
e、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝,嵌填应饱满密实,并使窗与墙体保持良好的弹性连接,表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。
f、主楼预制墙部位预留窗洞处可不弹线,但应控制预制墙板安装精度,确保外窗位置垂直度及水平标高。
4、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的塑钢窗要求验收。
5、成品保护
a、运输时应轻拿轻放,避免挤压、磕碰窗框,防止变形。
b、内装修时,勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净,以免影响外观效果。
c、严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架,室内垃圾杂物严禁从窗口向外倒。
四、玻璃安装施工工艺及要点
1、施工准备
a、玻璃的品种、规格应按设计要求选用,进场的玻璃必须要有产品合格证。
b、橡胶压条的规格应符合设计要求,密封胶的使用应有产品合格证及使用说明,氯丁橡胶垫片根据需要准备。
c、木门玻璃的压条截面尺寸与裁口相符,压条应平直光滑,端头应裁450坡角。
2、作业条件
a、玻璃安装应在门窗五金已装好,交活油漆未涂刷前进行。
b、玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。
3、 操作工艺及要点 ①窗玻璃的安装
a、工艺流程:
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。
b、将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净,并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净,使排水孔畅通。
c、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。
d、玻璃安装:
将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm,装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙,并安装减震垫块,以缓冲启闭等力的冲击。
e、用橡胶压条固定:
玻璃安装后,应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,将玻璃挤紧。
4、质量标准:
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的玻璃工程质量要求验收。
5、成品保护
a、门窗玻璃安装时,应自备脚手凳,不要随便登踩窗台,防止碰撞玻璃。
b、门窗玻璃安装后,应派专人看管,及时开关门窗,防止刮风损坏玻璃。
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