生物质锅炉燃运规程.docx
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生物质锅炉燃运规程
燃料设备运行规程
(讨论稿)
湖北安能(枣阳)生物质发电有限公司
2013年12月
目录
第一章燃料设备技术规范1
1.1系统概述1
1.2干料棚1
1.3带式输送机2
1.4料仓间2
第二章燃料设备的运行3
燃料设备运行操作原则3
第三章胶带输送机运行规程3
3.1胶带输送机启动前的准备3
3.2胶带输送机启动前的检查3
3.3胶带输送机的就地启动和停止操作4
3.4胶带输送机运行注意事项4
3.5异常运行及处理5
3.6胶带输送机操作方面注意事项5
3.7胶带输送机常见的异常现象及处理方法5
第四章地下料斗给料机运行规程6
4.1地下料斗给料机技术规范7
4.2启动前的检查7
4.3启动与停止(就地单机启、停)7
4.4运行中的安全注意事项8
4.5螺旋给料机常见异常及处理方法8
第五章破碎设备运行规程9
5.1破碎设备运行规范(目前无资料,参照技术规范书编制)9
5.2启动前的检查项目9
5.3启动和停止(就地单机启、停)9
5.4运行中的注意事项10
5.5异常运行及处理10
5.6破碎设备的一般故障、原因及处理方法10
第六章料仓间除尘器运行规程11
6.1脉冲布袋除尘器技术参数11
6.2运行前的检查13
6.3除尘器的运行及运行中的注意事项13
第七章排污泵运行规程13
7.1启动前的检查13
7.2启动与停止14
7.3运行中的注意事项14
7.4排污泵常见的故障14
第八章电动机运行规程14
8.1启动前的检查14
8.2运行中的注意事项15
8.3电动机的安全注意事项15
第一章燃料设备技术规范
1.1系统概述
枣阳安能生物质发电厂装机容量为一台30MW汽轮发电机组,所配锅炉为华西能源锅炉厂制造的HX130/9.8-I型CFB锅炉,锅炉每小时设计消耗燃料量27.98吨,日耗料量615.56吨,年耗料量18.187万吨。
(机组年运行小时按6500小时,日运行小时按22小时)
燃料收集来后堆垛储存在露天料场、干料棚内或直接倒入设置在干料棚内的地下料斗,通过胶带输送机将燃料送入燃料仓内。
堆放在料场的燃料由铲车送至设置在干料棚内的地下料斗,通过胶带输送机将燃料送入燃料仓内。
雨天由铲车将干料棚内的燃料送至干料棚内的地下料斗,然后通过胶带输送机将燃料送到燃料仓,再由螺旋给料机送入炉膛。
1#胶带机
汽车来料
1#、3#地下料斗给料机
装载机
堆场来料
炉膛
无轴螺旋给料机
给料小皮带
螺旋播料机
燃料仓
2#胶带机
汽车来料
2#、4#地下料斗给料机
干料棚来料
1.2干料棚
干料棚堆料高度8m,储料量2.5×104t,可共全厂锅炉燃用5天,露天料棚储料4.3×104t,可共全厂锅炉燃用9天。
料场分别配置了两台铲车和一台装载机作为上料的辅助作业机械。
干料棚内设有4个地下料斗,每个进料斗下配置二个拨料筒,拨料筒采用变频调速。
功率为15KW,其中#1、3号对应甲皮带,#2、4号对应乙皮带,料斗容积:
20m3
控制给料方式:
变频调速,配西门子、ABB变频器。
给料能力:
≥900m3/h
给料粒度:
100mm
装置布置方式:
上部平行(顺行)于皮带布置
地面料仓上面设有检修门,每个仓设一个
拨料器尺寸为∮530*6000,共有2个,每组功率为15KW,采用变频调速,配ABB变频器。
料坑拨料器当发生卡料时,自动实现反转功能,
1.3带式输送机
带式输送机的基本参数一览表
序号
胶带机编号
输送量
(m3/h)
带宽
(㎜)
带速
(m/s)
头尾滚筒中心距(m)
提升高度
(m)
倾角
(°)
电动机功率
(kw)
拉紧方式
1
甲
900
1200
1.6
265.035
30.715
16
55
垂直拉紧
2
乙
900
1200
1.6
305.035
30.715
16
55
垂直拉紧
1.4料仓间
燃料仓几何容积为165m³,料仓内设置有8组螺旋给料机,由4条给料小皮带送入炉膛。
上料系统设备情况表
设备名称
数量
设备名称
数量
设备名称
数量
装载机
2台
胶带机
2条
电子皮带秤
2台
叉车
台
仓壁振动器
台
拉线开关
台
自卸车
台
燃料仓
1座
跑偏开关
台
排污泵
4台
手链葫芦
台
除尘器
1台
低料位计
1台
高料位计
1台
螺旋给料机
8组
第2章燃料设备的运行
燃料设备运行操作原则
1.根据上料设备的完好情况,堆场来料方式及用料情况的远近就近选择运行方式(#1、#3号或#2、#4号料斗。
2.在两路上料系统都能正常运行的条件下,应交替轮换皮带运行方式
3.启动时,应先启动皮带机,待皮带运转正常后,再启动料斗内播料器,拨料器运转正常后,才能由铲车缓慢地向料斗内进料。
4.停运时,先停止向料斗内供料,待料斗内的物料全部下到皮带上以后,再停拨料器,待皮带上物料全部走空后,再停止皮带机运行。
5.正常运行中,无论何种原因,值班人员不准进入料斗仓内。
如必须进入料斗仓工作时,应做好安全防护措施,如停止设备运行,切断电源等。
第三章胶带输送机运行规程
3.1胶带输送机启动前的准备
1.确认各皮带机上的电铃,照明,消防设施完好,定置堆放;
2.确认各设备上及周边地区无防碍生产及危害设备设施及其他杂物;
3.确认各皮带机的电气操作开关完好,转换灵活,在就地启动是应将开关转换到“就地”位置;
4.确认各皮带机上保护及传感装置应完好,动作灵活;
5.确认各减速箱油位,油质达到要求,无变质及有杂务;
3.2胶带输送机启动前的检查
1.检查电动机地脚螺栓、靠背轮连接螺栓应无松动,脱落,冷却风扇叶片应完整无损,接地线是否牢固,温升不超过允许值;
2.检查液力耦合器是否完好,各接触面应无漏油现象;
3.检查减速机,油位应保持在油标尺的中线以上,但不能超过高油位线,油质清晰,各接合面无漏油现象,地脚螺栓无松动;
4.各传动部分安全罩、遮栏应牢固完整,安全罩及遮栏内无杂物;
5.皮带上无杂物,皮带应无刮伤、撕裂等现象;
6.制动器应良好,固定螺栓牢固无松动脱落现象;
7.主传动滚筒、从动滚筒无窜轴、弯曲现象,所有托辊应无缺少、卡死、磨损、缠绕物和粘料现象;
8.拉紧装置应灵活可靠,底部应无积料;
9.跑偏、打滑、堵料、撕裂检测、拉线开关等保护装置应灵活可靠;
10.需启动的设备应无危急人身和设备安全的现象,如有检修人员在现场工作时,应通知其离开或采取可靠的安全措施;
11.地下室排水沟,集水井应畅通,污水泵工作良好,与整个系统相联系的预告、音响信号正常。
3.3胶带输送机的就地启动和停止操作
1.值班员了解运行方式,相互之间加强联系,密切配合,防止误操作
2.在接到班长(或集控员)的启动命令后,应立即做好以上启动前的检查工作,并将检查情况汇报班长(或集控员)。
3.胶带输送机设有“远方”和“就地”两种控制方式;一般情况下将就地控制箱上的切换开关切换至“远方”位置,启停设备;如果集控室由于其他原因不能操作,可由集控值班员联络各现场岗位人员将切换开关切换至“就地”操作。
4.待集控送上电源,并给启动信号,就地值班员投上联锁,并将转换开关打到“就地”位置。
5.按下启动信号按钮,响铃不得少于30秒。
同时瞭望皮带上有无人或其他危及设备运行安全的物体。
6.将转换开关打到运行启动位置,或按启动按钮,启动设备。
7.皮带启动后,向集控室值班员汇报;
8.料仓值班员在料仓加满前10分钟,通过电话向料场值班员发出停止上料的信号,地下料斗上料人员应及时停止上料。
9.当确认地下料斗内无物料,停止拨料器运行;待皮带机上的物料走完后,按下停止按钮,停止皮带机运行。
10.将转换开关打到“远方”位置。
11.做好皮带运行记录。
3.4胶带输送机运行注意事项
1.运行中尽量做到均匀连续上料,各托辊、滚筒灵活、可靠,无卡死现象。
2.皮带机在运行中不得无故带料停止运行,禁止无故带负荷启动。
操作过程要协调,尽量减少启动、停止时的冲击。
以减少各种零件的消耗和损坏
3.运行中发生皮带急剧偏斜,应查明原因,并予以消除,不准用金属、木棒等来消除皮带歪斜。
4.禁止在皮带运行中清理机械转动部分和滚筒上的积料。
检查设备时,应做好防止触电和被转动机械致伤的安全措施;
5.落入输料皮带反面的杂物必须先将皮带停下后进行处理。
6.运行中遇有紧急情况,任何人都可以立即拉拉线开关,停止皮带机的运行,消除故障后再重新启动。
7.皮带切换时,应及时通知料场、皮带、料仓工作人员,现场检查无异常后才可以启动。
8.运行中经常巡视检查各托辊应转动灵活,无噪声。
9.值班员必须注意过大的铁块、木块、石块等杂物,如发现应立即清理,必要时停机处理。
10.经常检查胶带机皮带是否有跑偏。
11.电动机、减速机温度不得超过(70℃),振动不超过0.08mm,运行中无异常声音。
12.经常检查皮带有无破损、脱胶、接头起层等现象,若有应报告班长或(集控员),必要时采取应急安全措施进行处理。
13.值班员在运行中应经常检查设备的运行情况,如有危急人身和设备安全时,应立即停止设备运行,及时向班长或车间报告,并进行处理。
14.所有工作现场必须有足够的照明,严禁有阻碍通行的物品和易燃、易爆、有毒物品堆放;
15.严禁跨越皮带、传动钢丝绳和转动设备,如需通过,必须经过通行桥;
16.严禁拆装、接触和攀登运行中的设备;
17.要检修的设备,应切断电源,挂上警告牌,做好防止机械转动的安全措施;
18.检修的地下料斗应设有明显标志;设备检修作业时,运行人员应做好记录,检修后的设备必须由检修、运行人员共同试运行后方可投入使(备)用;
3.5异常运行及处理
Ⅰ、遇下列情况进行紧急停机:
1.发生人身事故或工具、杂物料卷入皮带或转动机械;
2.轴承、减速机内部声音异常或剧烈振动;
3.皮带上发现铁块、大块物料或雷管,有可能损坏设备;
4.皮带严重跑偏、撕裂、打滑、断裂,而保护装置不动作;
5.夜间照明突然熄灭,看不清人和设备。
Ⅱ、厂用电中断现象
1.所有设备都停止运行,机声下沉,电流电压下降为零;
2.所有设备指示均熄灭;
3.交流工作照明熄灭。
Ⅲ、厂用电中断处理
1.将所有设备控制开关置于断开位置,以防复电后启动;
2.检查各点堵料情况,如有应组织人员清理;
3.由班长联系值长了解停电原因及送电情况;
4.电源恢复后,按原运行方式启动设备;如重载启动皮带,打滑应停机清理。
3.6胶带输送机维护与保养
1.严格按操作规程进行操作;
2.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员进行操作;
3.胶带输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养;
4.不得随意触动各种安全保护装置;
5.运行中操作人员应1小时巡回检查一次或用监视设备监控,密切注意设备运行情况,特别注意主电机温升、噪声,主制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器的油位、噪声,输送带是否跑偏及损伤情况,各轴承处的温升和噪声,漏斗有无阻塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态;
6.操作人员发现设备运行有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。
7.要保持备用皮带的清洁、无杂物。
每班应打扫卫生,保证设备随时可投入使用。
8.定期检查皮带减速油箱油位,如不足应补足油位。
3.7胶带输送机常见的异常现象及处理方法
异常现象
故障原因
处理方法
胶带跑偏
拉紧装置不平衡或不均匀
重新调整配重或旋好拉紧装置
托辊或滚筒与输料机中心线歪斜
重新定线,校正支架
皮带打滑
各种滚筒粘料或胶带接口不正
清理粘料或通知检修处理
落料不正
调整落料点
拉紧装置太松或卡死
调整重锤重量,检修拉紧机构
皮带机超载
减轻负荷
工作面非正常磨损
胶带机非工作面有水
将水除掉后再带负荷
非工作面磨损异常
清扫器刮板压力过大
调整弹簧保持适当压力
皮带打滑
检修拉紧装置
物料卷入回程段
检修承载段,清理杂物
皮带接头处剥离或断裂
物料水分过大,摩擦系数减小
减小物料水分
张力过大
重新计算并调整张力
接头方法不正确
重新接头。
皮带边缘
过度磨损、破边
重负荷启动
应空负荷启动
清扫器对皮带压力过大
调整清扫器压力
燃料进入输送带和滚筒之间
清除进入皮带和滚筒之间积料
给料偏斜
调整给料中心
皮带跑偏严重
调整皮带
减速机振动异常或声音异常
地脚螺丝松动
紧固地脚螺丝
靠背轮中心不正
校正靠背轮
电机温度升高、振动或发出异常声响
轴承故障
检修轴承或更换
齿轮磨损或掉齿
检修或更换齿轮
负荷过大
减轻、降低负荷
电压低
停止运行
各种滚筒不转
或各轴承发热
轴承故障
检修轴承
地脚螺丝松动
紧固地脚螺丝
两相电源
停机检查
滚筒被杂物卡住
停机清理杂物
轴承损坏
更换轴承
润滑油变质
更换新润滑油
第四章地下料斗给料机运行规程
4.1地下料斗给料机技术规范
每个进料斗下配置二个拨料筒,拨料筒采用变频调速。
给料机作业于地下室,给料机进口设进料斗,斗口长3.8米,宽3米。
在长度方向平行布置φ530两个拨料筒向皮带机供料,进料斗高度约为2.0米。
4.1.1主要参数(单台)
工作制度:
连续式
料斗容积:
20m3
控制给料方式:
变频调速。
给料能力:
=900m3/h
给料粒度:
100mm
装置布置方式:
上部平行(顺行)于皮带布置
地面料仓上面设有检修门,每个仓设一个
底部尺寸:
3800mm*2000mm;顶部尺寸:
3800mm*3000mm
拨料器尺寸为∮530*3800,共有2个,每组功率为15KW,采用变频调速,配ABB变频器。
料仓设驱动检修平台。
4.2启动前的检查
1.主转动系统、行车转动系统所有连接部件(联轴器、地脚螺丝、护罩等)是否齐全,连接是否牢固;
2.检查进料口有无杂物堵塞,螺旋拨料筒上有无杂物缠绕,护板是否变形,落料斗是否畅通;
3.各减速器的油位是否正常,油质清晰,结合面是否严密,有无漏油等;
4.电气部件的绝缘是否合格,开关按钮是否开关良好;
5.与其配套使用的皮带机是否具备运行条件。
4.3启动与停止(就地单机启、停)
1.给料机设有“远方”和“就地”两种控制方式;一般情况下将就地控制箱上的切换开关切换至“远方”位置,启停设备;如果集控室由于其他原因不能操作,可由运行值班员联络各现场岗位人员将切换开关切换至“就地”操作。
2.在接到班长(或运行值班员)的启动命令后,应立即做好以上启动前的检查工作,并将检查情况汇报班长(或运行值班员)。
3.待集控室运行值班员送上电源,就地值班员投上联锁,并将转换开关打到“就地”位置。
4.接到胶带输料机已启动的信号,按下播料机启动按钮,启动播料机。
5.调整螺旋播料机的转速由低逐渐升高,直至运行规定的转速(可根据下料情况进行调整)。
6.接到燃料仓满的信号后,联系值班员停止胶带输送机,按下给料机停止的按钮。
4.4运行中的安全注意事项
1.启动时应先确定胶带输送机已启动,否则不能启动给料机
2.在设备启动和运行时,要认真注意过大的铁块、木块、石块等杂物卡住螺旋拨料器,如发现应立即停止给料机进行清理,并将情况汇报给班长或集控室运行值班员。
3.运行中螺旋给料机应转速平稳。
4.运行中各轴承温度正常,转动平稳无异声,动静部分无摩擦和撞击声。
5.螺旋给料机运行前应首先检查料斗内是否有铁器、木棒、杂物等缠绞、卡堵等,一旦有上述物料,应将螺旋给料机电源断开,并挂上“禁止合闸,有人工作”标示牌,上述安全措施做好后,方可清理料斗内的杂物。
4.5螺旋给料机常见异常及处理方法
异常现象
故障原因
处理方法
轴承发热
润滑不良
加油或更换润滑油
轴承表面裂纹,破损等
换新轴承
螺旋拨料器被卡住
大块石头,铁件,木料
停运,切断电源,将障碍物排除。
控制器交流保险丝熔断
激磁绕组线圈烧坏
更换烧坏的线圈
保险丝烧坏
更换保险丝
可控硅元件损坏
通风不良
改善通风条件
低速运行时间过长。
禁止长时间低速运行。
运行中变频调速失控
激磁绕组的线圈接头接触不良,运行温度升高使焊锡开焊而开路
检查处理接头
可控硅被击穿
更换可控硅
电位器烧坏
更换电位器
电路插座接触不良。
紧固插座,或更换插座
启动按钮主电机不转
未合电源
合上电源开关
熔丝烧断
更换新熔丝
控制回路接线松动
电气检查处理
机械卡死
检查消除
螺旋拨料器不转动原因
螺旋拨料器被卡
清除杂物
主电机的熔断丝被烧毁
更换熔断器
开关触头被卡住
恢复开关
第5章破碎设备运行规程
5.1破碎设备运行规范(目前无资料,参照技术规范书编制)
设备名称
刀棍切草机
鼓式削片机
棉杆切碎机
劈木机
型号
BX216
93QS-3
电机功率
转速
出力
24t/h
20t/h
3t/h
7t/h
入料粒度
≥1000mm
≥210mm
出料粒度
≤50mm
≤50mm
<35mm
≤7mm
5.2启动前的检查项目
1.检查电动机轴承座、机体底座、地脚螺丝等应无松动,脱落现象,电动机接地线接触良好;
2.各接触面应无漏油现象;
3.刀片完好无缺,转子与筛板之间是否有适当的间隙,检查刀片的磨损情况,是否牢固。
如果磨损过大或有松动应向班长汇报;
4.自动润滑系统应有足够的润滑油;
5.检查完毕,须将所有的检查门关好,并上好插销;
6.检查中发现异常,应报告班长。
5.3启动和停止(就地单机启、停)
1.接班后,应做好以上检查工作,并将情况汇报班长或集控员。
2.待运行值班员送上电源,检查设备周围情况,具备启动条件,按下启动信号按钮,响铃不得少于30秒。
3.将转换开关打到运行启动位置,或按启动按钮,启动设备。
4.停止给料,让破碎设备继续运转,直到将破碎设备内的物料处理完毕后,方可停止破碎设备运行。
5.待破碎设备无燃料后,将转换开关打至停止位置,或按停止按钮。
6.联系运行值班员断开电源
5.4运行中的注意事项
1.破碎设备运转时,工作人员不能站在转子径向方向,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。
2.通过破碎设备的燃料量,不允许超过设计出力。
3.注意破碎机的出料粒度不大于额定值。
4.不许带负荷启动破碎设备。
5.运行中经常监视电动机电流变化,不许超过额定电流,电动机温升不许超过允许值。
6.运行中注意轴承的温度不超过70℃,温升不超过40℃(。
7.经常注意运行中的不正常声响,当发现机内有撞击声和摩擦声时,应停机检查。
8.运行中严禁开启检查门,以防发生意外事故。
9.停机时应先停止进料,待机内燃料排空后,方可停机。
5.5异常运行及处理
Ⅰ、遇下列情况进行紧急停机:
1.发生人身事故或工具、杂物卷入转动机械;
2.轴承、减速机内部声音异常或剧烈振动;
3.筛碎设备严重堵塞;
4.筛碎设备振动剧烈或内部有严重杂音;
5.夜间照明突然熄灭,看不清人和设备。
Ⅱ、厂用电中断:
一、厂用电中断现象
1.所有设备都停止运行,机声下沉,电流电压下降为零;
2.所有设备指示均熄灭;
3.交流工作照明熄灭。
二、厂用电中断处理
1.将所有设备控制开关置于断开位置,以防复电后启动;
2.检查各点堵料情况,如有应组织人员清理;
3.由班长联系值长了解停电原因及送电情况;
4.电源恢复后,按原运行方式启动设备。
5.6破碎设备的一般故障、原因及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
轴承温度超过80℃
轴承或锁套损坏
更换轴承或锁套
润滑脂污秽
清理轴承,更换新油
滚动轴承油隙过小
调整轴承,更换轴承
润滑脂不足
填注润滑脂
不符合要求,粒度过大。
刀片与破碎板间隙过大
调整间隙
刀片与破碎板磨损过大
更换刀片或破碎板
破碎机振动值超标
刀片折断或脱落,转子失去平衡
更换刀片,找平衡
轴承在轴承座内间隙过大
重新调整
给料不均,造成刀片磨损不均匀,转子失去平衡
调整给料装置
机内有异常响声
不易破碎的杂物进入机内
停机清理杂物
破碎板等部件松动
停机,紧固螺丝
破碎板与刀片之间的间隙过小
调整间隙
破碎量明显下降
给料不均匀
调整给料
入料口堵塞
停机,清理入料口
刀片磨损大,动能不足,效率低
更换刀片
启动后机械部分转动吃力或不转,电流达到最大而不返回。
机内有杂物、燃料堵塞
停机、清理。
停机后惰走时间较短
转子不平衡
转子找平衡
轴承损坏
更换轴承
电流摆动过大
给料不均匀
调整给料
第6章料仓间除尘器运行规程
6.1脉冲布袋除尘器技术参数
名称
脉冲袋式除尘器
设备型号
JMC(M)112A
数量
1台
处理风量m3/h
7800m3/h
气布比
1.67
过滤面积m2
84
过滤风速m/min
1.67
设备阻力Pa
1200-1500
设备净重kg
2500
设备运行重量kg
3500
设备外型尺寸(LxWxH)mm
详见附图
除尘效率
>99.9%
脉冲阀规格
1.5″
脉冲喷吹压力MPa
0.5-0.7
压缩空气耗气量Nm3/min
0.34
本体输入功率kW
~7.6
除尘器箱体材料及厚度
Q2353-5mm
除尘器本体保温材料及厚度
室内安装不要保温
除尘入口接管尺寸,mm
φ400
除尘器排灰口接管尺寸mm
240×240
型号
4-72NO.4.5A
配套风机生产厂家
江苏紫光
风量m3/h
8489
全压Pa
2184
风机转速rpm
2900
电机型号
Y132S2-2
功率kW
7.5
电机转速rpm
2900
电机防护等级
IP54
连接方式
直联
滤袋规格
φ120×2000
滤袋数量
112
滤袋形式
圆筒形
滤袋材料
防水防油防静电涤纶针刺毡
滤袋工作温度,℃
≤120
除尘器排灰阀
防爆星形卸灰阀
排灰阀形式
YJD-16
排灰阀规格
240×240
排灰阀电机功率kW
1.1
灰斗振打器形式
YZS-1.5-2
灰斗振打器功率kW
0.12
防爆口形式
方形
防爆口尺寸,mm
PKT410×410
防爆口材料
不锈钢
电控柜防护等级
IP54
PLC品牌及规格
西门子
6.2运行前的检查
1.检查控制箱电源是否正常,启停按钮
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