模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
一、工程概况:
保利·温泉新城D区工程位于贵阳市新添寨叶家庄内,占地面积约29000m2,建筑面积64281.8m2,模板施工面积约为167000m2,共分为两个部分:
D1区为商业区,1层地下室,地上2层,建筑面积13590.5m2;
D2区为住宅区,共分为16#~22#楼7个单体,均为小高层结构,1层地下室,建筑面积50691.27m2;
各栋具体情况如下:
栋号
16#楼
17#楼
18#楼
19#楼
20#楼
21#楼
22#楼
地下室
层数
11+1层
11+1层
11+1层
9+1层
9+1层
9+1层
9+1层
1层
建筑
面积
6128.5
6128.5
9192.8
5526.2
5526.2
5541.6
5513.3
7143.2
二、模板施工的重点和难点:
1、本工程转换层位于地下室顶板,该部分梁、柱截面、施工荷载、跨度、支模高度大,模板支撑的最大高度为6.8m,跨度最大10.5m,最大梁截面450×1800mm和600×1200mm,柱截面最大为950×950mm(方形)、700×1650mm(矩形)、700×700mm+1200×500mm(T形)。
属高支模工程,是本工程模板施工的重点和难点。
2、本工程D2区BB~BC轴之间桩基础部分位于边坡底部,边坡高度达14m以上,而孔桩施工仅能达到坡底和坡中,需要接长至地下室底板,坡底孔桩接长达14m以上,坡中孔桩接长均在6m以上,柱底部位(即孔桩顶部)混凝土侧压力大,自由端高度大,如何在施工过程中如何保证自由端不产生爆模、偏位、倾斜也是模板施工的一个重点和难点。
三、拟采用方案:
1、由于桩顶至地下室底板接长段,因其高度大,模板侧压力大,且构件截面为圆形,同时在建筑完工后有部分暴露在外,若采用木模,其底部易产生爆模现象,且构件截面尺寸、观感不足以保证,故需采用定型钢模。
定型钢模采用8mm厚Q235钢板制作,采用4块1/4圆模板进行拼装,拼装后模板净空尺寸为桩基础直径;竖向标准模板高度1200mm,顶部一节模板高度根据桩长实际剩余尺寸定做。
模板背部设置间距300mm的加劲肋,边肋宽80mm,厚6mm,每隔100mm设置直径14mm的圆孔,用做模板连接之用;中间部分加劲肋宽80mm,厚4mm;所有加劲肋均采用Q235钢板制作,加劲勒与模板及加劲勒之间满焊连接。
如下图所示:
模板之间采用φ12的U型卡连接,为防止模板漏浆,模板之间采用8mm厚橡皮条进行压缝处理。
2、其它部分采用18mm厚胶合板,模板背楞采用截面2000×100×50的木方,双钢管及φ12对拉螺杆进行加固;
3、模板支撑体系采用满堂钢管脚手架,地下室立杆间距1000mm,大横杆步距1200mm;地上结构立杆间距1200mm,大横杆步距1200mm;有梁部位两侧立杆距梁边不大于200mm,梁中设1排立杆,立杆间距为板立杆间距的1/2。
具体施工方法如下图所示:
地下室模板搭设示意图
地上结构模板搭设示意图
四、重点部位模板计算
1、柱定型钢模板验算:
(1)施工荷载:
混凝土采用内部振捣时,混凝土对模板的最大侧压力取下列式中的最小值。
式
:
F=0.22γct0β1β2V
(KN/m2)
式
:
F=γcH
式中:
F——混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);
γc——新浇混凝土容重(KN/m3);
t0——新浇混凝土初凝时间,实测或按下式计算:
t0=
小时;
T——混凝土入模温度;
V——混凝土浇灌速度;
β1——外加剂影响修正系数;
掺外加剂取β1=1.2;
β2——混凝土坍落度影响修正系数;
混凝土坍落度11cm~15cm,取β2=1.15。
H——混凝土侧压力计算位置处至新筑混凝土顶面的高度(m),按14m计算;
各系数取值:
γc=25KN/m3;
t0=
小时;取T=20℃
则:
t0=
=5.71小时
V——按正常施工条件,商品混凝土抵工地速度为2车/小时,按每车容量8m3计,则每小时浇混凝土浇混凝土16m3/h。
柱身截面为0.8m2,由此得混凝土浇灌速度为20m/h。
柱定型模板的主要荷载为混凝土侧压力:
F1=0.22×25×5.71×1.2×1.15×4.5=195KN/m2;
F2=25×14=350KN/m2。
取模板混凝土侧压力为195KN/m2。
(2)模板断面应力计算:
模板计算简图如下:
最大支座负弯矩M=
=58.5×1000×0.3×0.3÷10=526.5N·m;
最大跨中弯矩M=
=58.5×1000×0.3×0.3÷8=658.1N·m;
W=
=300×8×8÷6=3200mm3;
σ=
=658.1×1000÷3200=205N/mm2<[σ]=210N/mm2;安全。
(3)加劲肋计算:
加劲肋计算简图与模板断面应力计算简图相同:
W=
=4×100×100÷6=6667mm3;
σ=
=658.1×1000÷6667=98.7N/mm2<[σ]=210N/mm2;安全。
2、转换梁模板验算:
(1)侧模验算:
取截面高度最大的梁450×1800进行计算。
1)对拉螺杆计算:
根据模板侧压力计算式计算得:
模板最大侧压力为45KN/m2;
每根对拉螺杆承受的拉力N=45×0.3×0.3=4.05KN;
σ=
=4050÷(3.14×6×6)=35.83N/mm2<[σ]=210N/mm2;安全。
2)模板断面应力计算:
q=45×1.8=81KN/m;
Mmax=
=81×0.15×0.15÷8=231N·m;
W=
=1800×18×18÷6=97200mm3;
σ=
=231×1000÷97200=2.4N/mm2<[σ]=7.5N/mm2;安全。
3)侧模木方断面应力计算:
混凝土侧压力按最大计算:
q=45×0.15=6.75KN/m;
Mmax=
=6.75×0.3×0.3÷8=75.9N·m;
W=
=50×100×100÷6=83333mm3;
σ=
=75.9×1000÷83333=0.91N/mm2<[σ]=7.5N/mm2;安全。
4)钢管应力计算:
Mmax=0.222Fl=0.222×2.03×0.3=0.14KN·m
W=2×5075=10150mm3;
σ=
=0.140×1000000÷10150=13.3N/mm2<[σ]=210N/mm2;安全。
(2)梁底模验算:
1)施工荷载:
项次
荷载类别
荷载标准值
荷载分项系数
荷载设计值
1
模板及支架自重
4.5/m2
1.20
5.4KN/m2
2
梁钢筋混凝土自重
45.0KN/m2
54KN/m2
3
施工人员及施工设备荷载
1.0KN/m2
1.40
1.40KN/m2
4
振捣砼对水平面模板产生的荷载
2.0KN/m2
2.8KN/m2
倾倒砼时产生的荷载
2.0KN/m2
2.8KN/m2
5
合计
66.4KN/m2
2)模板断面应力计算
q=66.4×0.45=29.88KN/m;
Mmax=
=29.88×0.15×0.15÷8=84.04N·m;
W=
=450×18×18÷6=24300mm3;
σ=
=84.04×1000÷24300=3.46N/mm2<[σ]=7.5N/mm2;安全。
3)木方断面应力计算:
木方底部双钢管按间距400mm计算。
q=66.4×0.15=9.96KN/m;
Mmax=
=9.96×0.4×0.4÷8=200N·m;
σ=
=200×1000÷83333=2.4N/mm2<[σ]=7.5N/mm2;安全。
4)钢管断面应力计算:
钢管底部支撑立杆间距500mm,木方间距150mm,为符合木方模数,钢管间距按600mm计算,计算简图如下:
Mmax=0.444Fl=0.444×4.48×0.6=1.193KN·m
W=2×5075=10150mm3;
σ=
=1.193×1000000÷10150=117.5N/mm2<[σ]=210N/mm2;安全。
3、支撑体系验算:
(1)梁底支撑体系验算:
1)立杆截面计算:
梁高按最大1800mm计算,梁宽按最大600mm计算;梁底部设置3排立杆、排距500mm,每排立杆承受荷载为66.4×0.6×0.5=19.92KN,每根立杆承受荷载为6.64KN。
σ=
=6640÷489=13.58N/mm2<[σ]=210N/mm2;安全。
2)立杆稳定性计算:
立杆长度按步距1.2米考虑,即lO=1.8m
λ=lO/i=1200/15.8=75.95,查表得得ψ=0.489
σ=N/ψA=10.9632/(0.489×489)=27.77N/mm2 五、具体施工方法: 1、施工准备 (1)技术准备: 熟悉图纸,做好模板放样,进行实地现场调查复核,根据图纸设计尺寸、模数和现场条件进行拼装模板。 (2)主要机械设备安排 模板工程施工中,主要机具设备选用如下: 圆盘锯7台;平刨2台;压刨1台。 (3)模板及支撑材料的选用 木模采用1830mm×915mm×18mm胶合板;背楞使用2000mm×100mm×50mm木方;围楞、支撑采用Φ48×3.5无缝钢管及顶托;外墙采用ф12普通止水螺杆,柱、剪力墙采用ф12高强螺杆。 要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架应符合规范要求。 (4)劳动力及管理组织机构需用准备: 根据本工程施工进度计划及工程量大小,设置木工180人,专业工长3名。 (5)作业条件准备: 1)向作业班组、作业工人进行详细的质量、安全技术交底,并进行安全及操作规程教育,下达工程施工任务,使班组和作业工人明确有关质量、安全、进度等要求; 2)清理现场,做好工作面施工准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当; 3)施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转; 4)清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 2、模板的制作安装 (1)模板的制作 1)熟悉图纸,严格按图纸设计尺寸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确; 2)构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装; 3)模板拼缝严实,不得有漏浆现象; 4)钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉; 5)配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。 (2)模板及支撑的安装 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物。 模板支撑工艺流程如下: 搭设满堂钢管架(含顶托)→制作安装梁、板底模→制作安装柱(剪力墙)模、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。 1)模板满堂架支撑及梁板施工 搭设满堂钢管架,顺序如下: 钢管架搭设立杆→搭顶部横杆→底部加扫地杆→中部设两道大横杆。 并要求隔两排增设剪刀撑。 钢管架搭设用铸铁扣件安装,扣件必须拧紧,不得有松动现象,同时,顶部横杆与立杆连接处,要求用双扣件加固,防止单扣件因种种原因下滑及破坏下陷。 A、凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照尺寸配制安装,确保构件准确无误。 B、按规定跨度≥4m时,模板应起拱,起拱高度应为全跨长度的1/1000~3/1000,但不超过3cm。 C、根据梁的截面尺寸,采用对拉螺杆和斜撑加固法,断面700mm的梁侧模需设对拉螺杆,螺杆水平间距500mm,竖向间距400mm。 D、板模背楞间距不大于300mm,梁模背楞铺设间距不得大于250mm, E、为保证安全,满堂架按要求加设联系剪刀撑,部分横杆边接已浇筑砼独立柱进行固定,增强满堂架的整体稳定性, F、满堂架底部必须加设连续扫地连结杆。 G、梁的支承采用调节顶撑,并与板、柱、墙的支承架相连接,形成一个整体稳定、刚度良好的支撑系统。 H、满堂架梁板采用Φ48×3.5mm普通钢管承重架子,如高度不够,在搭设过程中钢管接头应错开;满堂架立杆间距900×900mm;大横杆步距1500mm,同时在剪刀撑搭设后,才能铺设梁板底部木方、模板,以免架子太晃动使梁板位置移位。 I、所有梁板支承架立杆均应双扣件加固,防止施工中由于集中荷载影响,造成梁板模板的下沉或梁、板下滑。 J、梁板模板安装完毕后,应进行拉线复查,确保梁板的轴线和几何尺寸正确无误后,方可交付下道工序施工。 K、梁板模板和架子在搭设过程中,考虑早拆模技术,在梁、板跨中设与满堂架相对独立的支撑体系,在梁板混凝土达到设计强度时再拆除,这样人为地减小施工拆模跨度,就可以提前拆除其他部位的架子模板,达到早拆模的目的。 2)剪力墙模板施工 A、本工程剪力墙主要为地下室外墙模板施工,剪力墙模板制作安装根据施工图纸的要求,结合现场实际情况配制拼装。 B、剪力墙模板安装时应尽量使用整块板,截裁过的模板放置在上部及角落处; C、安装时,先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求,根据边线立模,然后钉纵楞木枋,纵楞木枋的搭接头应错开,搭接长度不少于200mm; D、采用九夹板配制模板,模板竖楞采用2000mm×100mm×50mm规格木方,间距为中到中250mm,横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体,并且满堂支撑钢管架连接固定,墙体外侧支设钢管斜撑,防止砼浇筑时墙模内外移动及墙体偏位,加固采用Φ48×3.5mm双钢管,间距500mm,同对拉螺杆间距。 E、为保证模板的侧向刚度,达到墙体的防水要求,外墙使用焊有50mm×50mm×3mm钢板止水片的Φ12普通螺杆进行加固。 螺杆间距是450mm×50mm,螺杆孔内部略高于外部。 F、剪力墙内部加固支撑应与满堂架子连成整体,外部采用钢管支撑在基坑壁上,防止砼浇筑时墙模内外移动,支撑间距为为1000mm×1000mm,通墙用拉线进行调整。 G、剪力墙的上部板采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直,确保墙体模板在施工中达到横平竖直。 3)柱模板安装: A、柱模板按图纸的几何尺寸,结合现场实际情况配制拼装,本工程主要为方型柱、矩形柱和L形柱,柱截面尺寸较小。 B、柱模板竖向采用2000mm×100mm×50mm木方加固,距离为中对中250mm,且每侧木方不少于2根。 C、柱箍采用双钢管夹箍、Φ12高强对拉螺杆加固,对拉螺杆第一道距板面200mm,L/2以下(L为层高)间距500mm,L/2(L为层高)以上间距600mm,柱箍通过四根竖向立杆,与满堂架连成整体,并保证其模板不发生移位或倾斜; D、当柱子宽度大于或等于600mm时,在柱子中间加设Φ12高强对拉螺杆,竖向间距同柱箍,水平间距400mm。 E、上、中、下柱箍及模板支撑应与支撑承重架相连,每柱的各面必须设置有两点,三道钢管支撑落地稳定模板,防止砼浇筑时荷载影响造成位移。 F、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用; G、柱脚下设200×200的清扫口,待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后,再将其封闭。 5)楼梯模板 A、将楼梯模板全封闭,仅在最高踏步处留设混凝土浇筑口,构成整体封闭的模板体系,此方法具有如下优点: 操作简便,防止污染; 楼梯施工的同时可作施工通道; 混凝土踏步成型美观; 可省去后续找平工序; 有利于成品保护。 B、在操作时在每步平模上需钻5mm的排气孔,孔距300mm,以排除封闭在模板内的空气。 C、为使楼梯混凝土振捣密实,采用内插(插入式振动器)外挂(附着式振动器)的振捣方法。 如下图所示: 6)电梯井筒模 在电梯井内搭设满堂脚手架,并铺设安全板,电梯井螺杆采用φ12高强螺杆,间距为400mm,背楞采用50mm×100mm木方,间距中到中250mm,采用间距400mm(对拉螺杆同此间距)的双钢管加固。 4、模板验收 模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,由工长填写模板质量检验批验收表,报监理检查验收后,方可进行下道工序的施工。 5、模板拆除 (1)模板拆除的控制要求 1)模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行; 2)模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件; 3)拆模顺序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件”的原则(见下图); 4)拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 (2)准确控制拆模时间 1)外墙、顶板覆土部分为抗渗砼,其砼养护要求严格,不宜过早拆模,拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70%,悬挑构件和跨度>8m米梁板必须达到100%强度方可拆模,保证砼不因强度不足产生破裂; 2)拆模时,内、外模要协调进行,保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝; 3)拆模时,注意勿使砼的结构受损。 (3)施工拆模注意事项 1)不能使用撬棍沿边硬撬; 2)拆模后,要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作; 3)孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复; 4)对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护; 5)对预留孔洞作固定围栏保护,即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用; 6)拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌,严禁非操作人员进入作业区。 6、模板施工中的质量控制措施 (1)质量控制要点 1)保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求,误差值在规范范围之内; 2)模板接缝要严实、平整、光滑,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。 3)由于分段分层进行施工,其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工; 4)在支撑体系各支柱离地20cm处设一道扫地杆,中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑,并符合脚手架搭设有关规定,以保证架体的整体稳定性; 5)在每一段模板支撑好后,应严格进行自检,主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否,并认真作好自检记录; 6)梁、柱等竖向构支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm,但不得大于设计尺寸,水平构件尺寸必须是正偏差; 7)模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表: 项目 允许偏差(MM) 轴线位置 5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直 全高≤5M 6 全高>5M 8 相邻两板表面高低差 5 表面平整度 5 预埋钢板中心线位置 3 预留管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10,0 8)模板的周转次数要符合相应规定,以保证砼构件的质量; 9)模板支撑牢固,严格控制模板系统的质量,应确保模板系统有足够的刚度; 10)砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面; 11)尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼,以免造成引水通路,如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆,且拆模后必须在该处凿入20mm,螺杆根部割断后用1: 2水泥防水砂浆填补抹平。 (2)模板工程质量通病的防治 1)柱模板容易产生的问题: 柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等; 防止方法: 支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且要连接牢固; 2)墙模板容易产生的问题: 墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直; 防止办法: 穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。 模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆; 3)梁和楼板的模板容易产生的问题: 梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象; 防止办法: 高度超过700mm梁以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;大于或等于600mm的梁,应加对拉螺栓。 模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱3/1000L; (3)模板工程质量控制 1)模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求; 2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象; 3)模板的内侧面要平整,接缝严实,不得漏浆; 4)模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固; 5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理; 6)拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分; 7)拆除跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始,再向两端拆除; 8)上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除; 9)整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。 7、施工注意事项及安全技术措施 为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下: (1)施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志; (2)现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题; (3)施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求,立杆支顶必须设垫块; (4)工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业; (5)作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟,严禁酒后作业、湿作业时,必须穿上绝缘套鞋; (6)工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志; (7)各种机具设备均须采取接零或接地保护。 接零线或接地线不准用独股铝线。 严禁在同一系统中接地两种保护混用。 (8)电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。 机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。 (9)操作人员应按规定佩带个人防护用具。 (10)严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。 (11)悬挑构件和跨度>8m梁板砼必须达到100%强度后方可拆模,保证砼不因为强度不足而产生破裂; 8、模板成品保护 (1)模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 (2)安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。 (3)模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。 (4)禁止平台模板面上集中堆放重物。 尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。 (5)砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 (6)模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。
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