1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土施工技术措施.docx
- 文档编号:30463413
- 上传时间:2023-08-15
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:24.43KB
1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土施工技术措施.docx
《1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土施工技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土施工技术措施.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土施工技术措施
1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土施工技术措施
1概述
1.1工程概况
1#尾水隧洞长479.071m,本标承担1#尾水隧洞桩号尾1#0+000.000m~0+125.859m段的土建工程,及桩号尾1#0+125.859m~0+187.437m(2#导流隧洞改造段和包括位于2#导流隧洞改造段部位的堵头混凝土)的土建工程,衬砌后断面尺寸为16.0m×21.0m(宽×高),目前我单位开挖至0+077.00m桩号,还剩110.437m需要开挖和改造,其中尾1#0+187.437m~0+479.071m为1#尾水隧洞与2#导流隧洞相结合段,结合段除渐变段中墩混凝土未浇筑外土建全部结束;1#尾水隧洞出口1#0+479.071m~0+489.071m段为检修闸门室,长10m,宽25m,闸顶设有起闭机室。
闸门室底板高程579.00m,塔体高度44.00m。
闸室设置有2-7m×18m(宽×高)的平面滑动式检修闸门,由设置在出口平台上的启闭机启闭。
目前闸门室两个边墩混凝土已经浇筑至EL615.00高程,整个闸门室还剩EL576~EL579底板、EL579~EL615中墩、EL615高程以上混凝土未浇筑。
1.2编制依据
本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范,主要编制依据如下:
1、尾水隧洞出口检修闸门室体形图(1/3~3/3)(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-05-07~18);
2、1#尾水隧洞出口检修闸门室高程573m~576m底板钢筋图(1/2~2/2)(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-17~18);
3、1#尾水隧洞出口检修闸门槽插筋图1/2~2/2(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-11~12);
4、1#尾水隧洞出口检修闸门室高程576m~617m边墩及胸墙钢筋图(1/4~4/4),(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-21~24);
5、左岸尾水渠体形图(图号:
ND62-KM0346-0944-49-4-15~19);
6、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求(NZD/C5-2)》;
7、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);
8、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002);
9、其他相关设计修改通知单。
2施工布置
2.1混凝土施工材料运输道路布置
1#尾水出口闸门室混凝土浇筑于今年11月份启动,到时现有的右岸施工通道已经被截断,材料运输道路布置为:
120拌合站→左岸进场公路→糯扎渡大桥→715公路隧洞→大坝后坝坡公路→左岸670公路→635平台,人工配合塔机吊运。
另外,由于下至基坑没有施工道路,在高程635.00~611.00边坡、高程611.00至检修闸门底部设置钢爬梯作为施工人员上下通道。
2.2施工风、水、电布置及施工联络通讯
1、施工用风:
主要为凿毛、清理仓面用风等,混凝土施工用风主要利用打气泵提供。
2、施工供水:
主要仓面清理、泵管清洗及养护用水,主要由EL635公路上侧水池供水。
3、施工用电:
混凝土浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电,主要由布置在2#尾水隧洞出口检修闸门室上部的供电系统供电。
4、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。
2.3施工排水布置
施工废水主要为施工用水、混凝土养护用水,施工排水利用潜水泵抽排至围堰以外。
2.4塔机布置
由于1#尾水出口检修闸门室施工工期比较紧,闸门必须在2012年5月份汛期来临之前下闸,为满足1#尾水出口检修闸门室施工需要,在635.0m平台布置一台C5010塔机。
以满足钢筋、模板等材料的垂直运输要求。
塔机位置及基础布置图在施工前另行上报。
2.5混凝土运输及入仓
①闸门室EL617以下
混凝土水平运输由6m3混凝土搅拌运输车运输到施工现场各接料点,底板泵送入仓,闸门室中墩采用溜管(筒)或泵送入仓。
②闸门室EL617以上
闸门室EL617以上,在尾水出口边坡635公路布置下料点,由溜槽接溜管(筒)入仓。
施工时要求混凝土入仓均匀、平衡下料。
接近EL635.0m闸室混凝土采用C5010塔机配1m3或3m3吊罐入仓。
3施工总体程序安排
(1)在1#尾水出口围堰内基坑排水结束后,先进行基础固结灌浆等基础处理,然后进行出口检修闸门室混凝土施工。
(2)1#尾水出口检修闸门室施工顺序为:
底板→EL617.0m以下中墩→门槽安装及二期混凝土施工→EL617.0m~EL635.0m段闸室混凝土浇筑→启闭机室板、梁、柱浇筑→门叶安装→启闭机室建筑装修。
(3)在门楣以下浇筑完成后,利用搭设的钢平台封闭后进行底槛安装及二期砼浇筑,包括部分门槽安装。
浇筑至EL617后再利用搭设的钢平台封闭并进行门楣、门槽及二期砼浇筑,上述工作完成后立即拆除钢平台,在EL617~EL635浇筑完成后向金结移交工作面。
(4)相关设备材料应在2011年12月底前准备到位。
4混凝土施工方法
4.1混凝土分层
1#尾水出口检修闸门室EL617.0m以下中墩及EL617.0m~EL635.0m段闸身混凝土自下而上分层进行浇筑,混凝土分层高度原则上按最大为6.0m考虑,计划共分成13层进行浇筑。
混凝土分层见附图01和附图02所示。
每个闸墩可单独分层浇筑,最后一层应与胸墙部位作为整体一次浇筑,门楣部位第一层分层高度不得大于2.0m,其它分层在浇筑时根据人员和浇筑设备及混凝土的生产能力可适当调整。
闸门室二期混凝凝土总的分为底槛、门槽和门楣三部分,浇筑时底槛分为一层,门楣和门楣以下门槽分为第二层,门楣以上分为第三层。
4.2模板方案
1#尾水出口检修闸门室剩余砼浇筑模板方案:
①门槽采用木模,拉筋加固;②EL617以下中墩弧形墩采用定型钢模立模,中墩其余部位采用组合小钢模立模,局部采用木摸进行补缝,中墩所有模板均采用拉筋加固;模板定制两套在上一层未拆除前即进行下一层备仓。
③预留孔洞和梁采用组合小钢模或木摸立模;④EL617以上采用6015钢模板立模,局部采用木摸进行补缝。
各处模采用拉筋加固,钢管脚手架支撑牢靠。
所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。
模板拼装严格按施工规范进行,做到立模准确,支撑固定可靠,以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。
模板安装就位后,认真进行测量校模,并按设计要求安装止水及预埋件,然后人工清仓,高压风或水冲洗仓面。
定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂加工制作,现场进行组装,利用塔吊配合就位,千斤顶微调到准确位置,拉筋固定于锚杆上(或对拉);小钢模在现场架立,扣件连接,1.5'钢管纵、横向背牢,拉筋固定于锚杆上(或对拉),仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。
独立的墙、柱严防整体变形。
中隔墩模板采用满堂脚手架配合内设拉筋固定,边墙模板采用拉筋与边墙相邻锚杆焊接,使锚筋垂直于模板表面,外部用脚手架支撑固定,模板安装就位后,认真进行测量校模。
4.3钢平台设置及钢管排架搭设
由于1#尾水出口检修闸门室施工工期比较紧,为了方便门楣以下门槽安装,拟定在门楣位置和EL617高程设置两道钢平台,钢平台采用I20工字钢,间距0.75m,钢平台搭设好后采用竹跳板进行进行封闭。
脚手架搭设分3次进行搭设:
①浇筑门楣以下混凝土施工排架搭设:
由于门楣以下混凝土施工排架为非承重排架,沿中墩两侧分别搭设两排施工排架,排架按1.2m×1.2m×1.5m(纵×横×高)进行搭设。
②检修闸门室EL617~EL635高程施工排架搭设:
由于EL635高程设计有梁和板,因此门楣至EL617高程间排架为承重排架,排架按0.75m×0.75m×1.2m(纵×横×高)进行搭设。
上述部位脚手架计算书,将施工前另行上报。
4.4施工缝处理
施工缝及一、二期混凝土界面在拆模后及时用凿毛机械或人工凿毛并冲洗干净,水平施工缝可根据情况采用人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理,清除缝面上所有浮浆,松散料及污染体,用洁净水冲洗干净。
4.5测量放线
用全站仪进行测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方标注高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记。
4.6钢筋制作及安装
1、钢筋加工
钢筋由专业技术人员出据下料单,钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。
其制作符合下列要求:
(1)钢筋的调直和除锈应符合:
a、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净;b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用,其矫直冷拉率不得大于1%。
(2)钢筋成型应预先放样,成型后的钢筋必须完全与放样吻合,若不吻合,必须调整,直到符合规范要求为止。
(3)钢筋的弯制应符合设计要求,对加工好的钢筋,应挂牌标识。
(4)施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋,用运输车运至施工现场,按编号标识分类堆放。
2、钢筋安装
钢筋安装:
为保证钢筋安装的质量,钢筋与模板间设砂浆垫块,以保证钢筋绑扎不变位。
钢筋的连接主要采用直螺纹连接,局部采用绑扎和焊接。
直径28mm以下焊接采用单面搭接焊长度10d,直径28mm以上采用帮条焊接,机械连接接头性能采用A级;钢筋接头按规范错开50%,错开长度35d以上(不小于50cm)。
钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固,以保证在浇筑过程中不变位,当与止水发生矛盾时,钢筋应避开止水绑扎。
4.7埋件安装
1、预埋插筋
插筋的预埋根据测量所放点线在木模上找出插筋位置并用红油漆标注,电钻开孔,然后将插筋插入,调整插筋的位置、外露长度,垂直度符合要求后,然后把插筋焊于锚杆上或结构钢筋上加固。
2、接地
接地扁钢敷设于衬砌混凝土外层钢筋上,结构缝处按设计要求设套管保护。
4.8混凝土浇筑
1、仓位验收
在混凝土仓面备好以后,首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查,如发现有不符合设计、施工规范等要求的,必须严格按照规范要求进行重新调整,然后会同三检进行检查,检查合格后并把验收资料如实填写,最后请监理工程师验仓,验收合格后开出准浇证,严禁无证开浇。
2、混凝土拌制和验收
混凝土用试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一在C5-2标120拌合站统一拌制,采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面,如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理,严禁私自加水;混凝土出现初凝时,应作废料处理。
3、混凝土入仓、振捣
仓面验收合格后,方可进行混凝土浇筑,基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,均匀铺设一层2~3cm水泥砂浆。
混凝土浇筑注意以下要求:
①混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。
②浇筑混凝土时,严禁在途中和仓内加水,以保证混凝土质量。
③浇入仓内的混凝土,应注意平仓振捣,不得堆积,严禁滚浇,严禁用振捣器代替平仓。
仓内注意薄层平铺,层厚为30cm~50cm,防止模板整体位移,认真平仓,防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝,浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时处理。
4.9脱模
为保证砼在期强度发展阶段不受损坏,砼浇筑结束48h后方可对模板实施拆除,检查砼浇筑外观质量,并进行整饰。
拆模后对模板进行清理干净,满足下一段砼浇筑使用。
拆模后若发现混凝土有缺陷,提出处理意见,征得监理人同意后才能进行修补。
对不同的混凝土缺陷,按相应的监理人批准的方法进行处理,直至满足设计和规范要求。
4.10养护
混凝土浇筑结束后12h~18h,洒水养护,用麻袋覆盖保湿、保温,养护时间不少于14天,在干燥、炎热的气候条件下,适当延长养护时间。
5施工进度计划
由于闸门室混凝土浇筑工期比较紧,在加大人力资源和设备资源投入的前提下,项目部决策层将加强管理力度和协调力度,白班和夜班都需安排上班,混凝土浇筑进度计划必须细化到每天,当班施工人员必须完成每天的施工任务。
并提前做好材料、设备、人员的进场工作。
剩余底板混凝土及底板固结灌浆施工考虑10天完成,分别为固结灌浆5天(不占直线工期),底板混凝土5天;EL617.0m以下剩余中墩共分为9层施工,1~8层单层施工时间考虑6天,第9层考虑12天;门槽安装及二期混凝土浇筑考虑35天;EL617.0m~EL635.0m段闸室混凝土共分为4层施工,9~11层单层施工时间10天,第12层考虑15天。
共计108天。
1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土拟定2012年01月09日启动,由于门槽安装和二期混凝土施工不占直线工期,将计划于2012年04月20日完成EL635以下闸室混凝土浇筑。
6资源配置
6.1人员配置计划
1、1#尾水隧洞出口检修闸门室剩余砼浇筑,施工人员配置计划见表02。
表02劳动力配置计划表
工
种
主管
技术主管
技术员
测量
钢筋工
模板工
砼
工
驾驶员
普工
电
焊
工
合
计
人数
1
1
2
3
30
30
12
12
30
6
127
2、1#尾水隧洞出口检修闸门室剩余砼浇筑,施工机械设备配置计划见表03。
表03混凝土施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
混凝土拖泵
台
2
2
混凝土搅拌运输车
6m3
辆
8
3
载重汽车
东风,8t
辆
2
4
软式插入振捣器
φ50~φ100
台
20
5
钢筋切断机
GQ-40
台
2
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
7
风镐
台
2
欠挖处理
8
电焊机
台
6
9
8t吊
台
1
10
打气泵
3m3
台
1
11
塔吊
C5010
台
1
布置在EL635公路旁
7质量安全和文明施工措施
7.1原材料控制
1、混凝土所用的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥,对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验,经验收合格方可使用,杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
2、凡适于饮用的水,均可用于拌制和养护混凝土,未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7.2质量控制措施
1、混凝土施工前确立项目管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。
2、加强技术管理的基础工作,施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”,在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师,再对申请验收的部位进行联检,在联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
3、技术员认真复核图纸,了解设计意图,严格按图纸和规范要求组织实施,并层层组织技术交底。
测量队对工程的设计控制数据进行认真复核,施工队测量组根据复核成果进行测量控制。
4、混凝土施工前,现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求,进行混凝土配合比设计,确定合理、先进的混凝土配合比,并向混凝土拌和系统提出具体要求。
5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求,再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求,否则不得在本工程中使用。
6、实行混凝土浇筑监仓制度,每个浇筑仓从开仓到浇筑完成,设有专人进行监仓,对浇筑过程进行质量监督,并对浇筑情况进行记录。
实行“专业班组”制,加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作;实行“上岗证制度”,对施工人员进行专业培训,提高施工人员的技术水平和操作能力;对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制,未经培训合格者不得上岗操作。
7、混凝土施工前确立项目管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。
8、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料,防止模板整体变形,认真平仓,防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝,以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求;浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时汇报,研究后及时处理。
9、混凝土浇筑要保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。
10、装运混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析,当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
8施工安全措施
8.1危险源的辨识
根据尾水机组检修闸门井的布置和混凝土浇筑特点,具体有以下几方面的危险源:
1、施工用电;
2、脚手架搭设、模板的安装和拆除;
8.2施工现场安全技术措施
1、在混凝土浇筑时施工用电安全:
对振捣器、电焊机、水泵等用电设备及电缆经常进行检修维护,杜绝触电、漏电事故的发生。
非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。
2、在作业过程中从事满堂脚手架搭设、拆出等高空作业人员必须佩戴安全带,施工时需将安全带扣在稳固物体上。
禁止抛传施工用具,严防高空坠物伤人事件的发生。
脚手架要经过验收合格才能使用。
5、隔离平台上混凝土等杂物要经常清理,防止掉物伤人。
6、施工现场的布置应符合防火、防爆等规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应科学合理布置。
7、现场道路应平整、坚实、保持畅通,危险地点挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
8、氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气与乙炔发生器要隔离存放。
9、临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
10、确保必需的安全投入,购置必备的劳动保护用品,安全设备、设施应齐备。
11、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度,并熟知本职工种的安全技术操作规程,在生产中坚守工作岗位,严禁酒后上岗。
12、未经主管部门许可,不得任意将自己的机械设备交给别人操作,更不得随意操作别人的机械设备。
8.3混凝土浇筑安全措施
1、工作平台、踏板、脚手架的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明。
混凝土浇筑前,应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。
2、吊装模板时,工作地段应有专人监护。
3、在平仓振捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形,如发现变形有倒塌危险时,应立即停止作业,并及时报告有关指挥人员。
4、不得将运转中的振捣器,放在模板或脚手架上。
5、使用电动振捣器,须有触电保护器或接地装置。
搬移振捣器或中断作业时,必须切断电源。
6、湿手不得接触振捣器电源开关,振捣器的电缆不得破皮漏电。
7、平仓振捣时,仓内人员思想要集中,相互要关照。
浇筑高仓位时,要防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不允许将大块石块抛向仓外,以免伤人。
8、拆除混凝土输送软管或管道时,必须停止混凝土泵的运行。
9、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理,均由电工进行。
9文明施工及环境保护
1、严格按施工技术措施进行施工作业。
2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁;佩戴证明其身份的上岗证。
3、道路、井口、施工通道、施工场地标志、标示设置齐全,照明充足。
4、在施工作业面附近设置移动式厕所,并派专职人员负责清扫。
5、施工废水应设集水井由水泵接力抽排至洞外。
6、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理,使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整,风、水、电管路、线路整齐有序。
7、结合各施工岗位,制定严格的作业制度,规范施工人员作业行为,做到文明施工,科学施工,避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 出口 检修 闸门 剩余 混凝土 施工 技术措施