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皮带机安装说明

菲律宾MARIVELES2×300MW级燃煤电站项目

带式输送机安装调试说明书

ZX2010-108ZSM

+

沈阳矿山机械有限公司装卸设备分公司

目录

第一章主要规格和技术参数1-----

第二章吊运及保管1----8

第三章安装与调试9----17

第四章操作与使用17----18

第五章维护、保养及事故排除19----24

第一章主要规格和技术参数

菲律宾MARIVELES2×300MW级燃煤电站项目共计9条皮带机。

序号

皮带机编号

额定

生产率

（t/h）

最大

生产率

（t/h）

带宽

（m）

带速

（m/s）

头尾滚筒中心水平

距离（m）

单机功率

（kW）

头尾滚筒中心高差

（m）

倾角

（o）

1

C-3

2500

3000

2.0

2.5

13

90

0

0

2

C-4A/B

2500

3000

1.6

3.7

405.9

2×250

0

0

3

C-5A/B

1250

1500

1.2

3.0

225.45

315

29.2

14

4

C-6A/B

1250

1500

1.2

3.0

194

450

55.069

14.5

5

C-7A/B

1250

1500

1.2

3.0

141.5

132

0

0

第二章吊运及保管

一、货物到达现场后的装卸和运输：

货物到达现场后其装卸和运输应按下面的要求进行。

1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货

场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬

运次数。

2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。

3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。

4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货

物的包装标记及要求进行。

5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方

法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。

6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解

的包装单元。

做到文明卸货，轻吊，轻放，不准随意扔摔。

7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间

货物与其它建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面，加工表面

必要时应加木垫或其它软垫，钢丝绳应加胶管或使用专门的吊装工

具。

8．起吊作业注意事项：

（1）吊绳应挂在标有起吊标记的地方。

（2）对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳

应挂在衬托处。

（3）无起吊标记时，吊绳先系在设备适当的部位，应先试吊，找好

重心后方能起吊，严防损伤设备和发生事故。

9．利用其它运输工具作业时应严格按照各有关规定进行装运作业。

10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作

业，蒙好苫布。

11．货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中

发生滚动或滑动，以免发生设备的损伤或事故。

二、现场的存放和保管：

货物到达现场后，存放和安装间隔一段时间，为了防止设备在这

段过程中锈蚀或损坏，避免安装时出现故障和困难，因此对货物的存

放和保管提出下列要求。

1．一般要求：

（1）无论室内，室外存放，也无论包装形式如何，所有货物都应放

在木枕上。

避免货物与地面直接接触，货物底部离开地面的高度不得

小于150毫米。

（2）存放货物选择在排水，通风良好，无有害气体的地方。

（3）室外存放，如果使用棚布覆盖，雨后应及时处置，以防棚布上

积水并应注意通风，保持干燥。

（4）对于钢结构件，吊装安放时要小心，严禁扭弯，要按照有关要

求放于木枕上。

（5）对于一般机械的加工表面，螺纹等应按要求涂防锈油。

。

（6）所有货物在装卸，运输，入库过程中遇有油漆剥落，应及时按

要求修整补涂。

（7）保管期间内每月一次，检查各包装件有无异常现象，发现问题及时处理。

保管过程中，每半月进行抽检，并做好检验记录。

特别是遇异常天气，台风及雨季时，更需注意保管。

（8）下列货物应避免直接受太阳光线照射。

输送带，滚筒胶层，缓冲托辊（胶圈），梳型托辊（胶圈），各种电缆、各种清扫器，导料槽用橡胶板及其它橡胶制品。

2．仓库的存放和保管。

仓库要具有防雨雪，防风沙，防潮湿的设施。

要确保通风良好，无水浸蚀。

（1）如果要把货物堆积起来，原则上堆积的层数不得超过二层。

大件在下层，小件在上层，两层之间用木垫隔开。

垫木长度不短于下箱。

应做到大不压小，重不压轻。

当通过计算和其它方法确认对下层货物无损伤的情况下，根据需要也可堆成三层。

（2）重量大于3吨的包装箱和物体不应堆积存放。

（3）货物的安放，要把标牌的一面，面向通道，便于查找。

（4）电气设备和控制设备（包括各种保护装置的电气控制开关）均应放在专门的库房里。

要保证温度和湿度的要求。

（5）货物经开箱后，再入库存放时，要把它恢复到开箱前的状态

3．简易库房的存放和保管。

简易库房的地面需重新平整，房顶和四壁要临时遮盖。

阳光，风，雨雪等不能进入。

（1）货物的放置应具有良好的通风条件，放置的方法和要求参照二．1条，二．2条有关规定。

（2）严密注视地面的积水并及时疏通排泄。

对已受潮货物应及时处

理。

4．露天货场的存放和保管。

露天货场应设置在灰尘少，蒸气少，通风良好的地方。

（1）需要用帆布覆盖保护的货物，即使是运输中临时存放或已经防腐处理好的设备和材料，仍需用防护帆布覆盖，覆盖货物应注意，防止设备的钢结构件凸出部分或边缘部分将帆布刮破。

（2）经常检查货物表面油漆是否起皮或脱落，加工表面是否锈蚀，，结构件是否发生扭曲变形等异常情况，发现问题要及时处理，并要清除隐患，以确保产品质量不变。

（3）放置的方法和要求参照二．1条和二．2条的有关规定。

5．各类货物的存放场所。

（l）下列货物应存放在库房内：

a．封闭式包装箱

b．所有电气元件及控制设备，各种保护装置。

各种仪表，开关，仪表箱等。

c．螺栓，螺母，垫圈，销子等紧固件。

d．各种胶带机的托辊。

e．各种硬质合金清扫器，空段清扫器，各种橡胶板等。

f．小的机加工件。

g．钢丝绳，小链等。

h．各种备件。

i．各种电动机，减速器及驱动装置等。

（2）下列货物可存放在简易房中

a．各种电缆。

b．输送胶带。

c．各种滚筒组。

各种托辊组支架等。

（3）下列货物允许存放在露天货场。

必要时应用防护帆布覆盖好或

架设临时防雨棚。

a.胶带机的各种中间架，中间架支腿等。

b.各种机座，头架，传动滚筒支架，尾架，拉紧装置架等。

c.各种皮带机罩，漏斗等。

d.各种走台，栏杆，跨越梯等。

e.各种护栅，护罩等。

6．需要特殊注意保管和存放的货物。

（1）托辊和托辊支架。

a．除按上述有关规定存放和保管之外。

原则上这些货物仅在安装前开箱，如果一旦被打开了，也需再包装到原箱中。

b．搬运时一定要小心，不要因跌落而损坏。

托辊支架应在存放期内无磕碰、掉漆、变形等现象、发现掉漆应及时修补。

c．如果保管期较长时，每3个月要抽检一次，发现问题要及时处理，每6个月应对托辊两轴头加工表面涂一次防锈油脂。

（2）滚筒组

a．搬运时滚筒的下表面不允许与运输车辆的底板直接接触，应垫枕木。

b．保管期较长时，每月检查一次滚筒是否转动灵活。

润滑脂是否干燥变质，发现问题及时处理。

每6个月对滚筒轴加工表面外露部分涂一次防锈油脂，并用油纸和塑料布包好。

（3）输送胶带。

a．吊装运输时应首先用吊运轴通过包装中心，然后把吊索悬起，

或使用专门吊具，不允许吊索与胶带接触，否则用木块或软垫隔开。

b．除避免阳光直接照射外，雨雪浸淋之处还应保持清洁，严禁与

酸碱，油类，有机溶剂等影响胶带质量的物质接触，并距离发热源1米以外。

c．贮存时库房的温度应保持在-15℃—+40℃之间，相对湿度保

持在50%——80%之间，放置时应用垫木垫牢。

以防胶带卷滚动。

d．贮存期间，产品不应堆置过高，须成卷放置，严禁折迭。

若放置

时间过长，则应每季翻动一次。

（4）驱动装置。

a．电机，减速滚筒的轴伸及制动轮等均涂防锈油，并用油纸和塑料

布包好，以防雨水和腐蚀剂进人。

b．存放期较长时，每6个月应对上述加工表面涂防锈油一次，并

应经常检查其表面有无锈蚀斑迹，发现问题要及时处理，在雨季时应

每周检查一次。

（5）所有露天货场存放的货物（包括用防护帆布覆盖的货物）其机加

工表面必须每6个月涂刷一次防锈油。

露天货场存放货物的表面应每年涂刷一次防锈漆。

简易库房存放货物的表面应每18个月涂刷一次防锈漆。

正式库房存放货物的表面应每两年涂刷一次防锈漆。

7．拆箱

（1）原则上启封的时间应按安装先后顺序进行，因清点货物而必须

开箱时待清点完毕后应将物品仍放回原箱中，做好防锈处理，把箱封

好待安装时再开箱。

（2）不能强行打开木板，应起出铁钉后，再打开上盖。

（3）打开包装箱时要防止货物损坏，特别是涂特殊标记的货物更应

注意。

（4）开箱后，首先除去固定货物用的绳子，钢带和铁丝等，再解除

固定措施，然后按上，下，小，大，轻，重顺序取出货物。

不允许将

货物倒出。

（5）为防止小件丢失，运输时可用纸箱，木箱，塑料袋，麻袋等存

放。

三、安装期间的存放和保管

设备在安装期间，应根据安装工地的具体情况，参照前述要求，

制定工地临时存放，保管措施。

以确保设备在安装时完好无损。

1．为了避免在安装工地存放时间过长，各设备根据安装工作计划

和具体进度，分批运往工地。

2．如果设备运往工地后，短期内不能安装，应将设备仍运回原库

房或工地临时库房中存放，在存放期内应经常检查有无锈迹，变形等

现象，发现问题及时修复，并应注意来往车辆靠近货物时有损伤产品

的可能性。

3．其它要求均应符合现场存放，保管要求。

四、安装后至验收前期间的维护

本设备安装后到最后验收前尚需一段时间。

因此安装后的维护是

十分必要的，特别是所有电力设备，传动部件，转动部件，有特殊要

求的部件更应定期检查并作必要的处理。

1．减速滚筒，液力偶合器，制动器，制动轮等。

（1）要注入规定的润滑油。

（2）用电机每月开动1——2次，每次不少于30分钟。

（3）每6个月涂一次防锈油脂。

（4）每次开动时应注意检查制动器的灵活性，可靠性并注意各部件

运转是否正常，发现问题及时解决。

2．各种轴承，绳轮，车轮等。

（1）润滑油在安装试运转前应清洗，换上现场实际使用的润滑油种。

（2）每一个月开动一次，存放时间较长，不能正式运转时应用防护

帆布或其它遮盖物覆盖整个设备，以防阳光直接照射，雨水没入，使

润滑油脂变质失效。

3．电机。

（1）每隔一个月开动一次，时间不得少于30分钟。

（2）每隔3个月检查一次绝缘情况。

（3）电机应按临时要求干燥。

4．各种保护装置。

（1）按临时要求进行修整和涂刷油漆。

（2）每隔3个月检查一次各电器元件的绝缘情况，检查各转动部分

的活动情况。

（3）安装后的放置时间一般不应超过6个月，否则应从主机上拆下

放回库房中存放保管。

5．输送带．

（1）从硫化到试运转的时间超过15天，应将胶带放松放置。

如果超

过6个月，就不能硫化，胶带应在仓库中储存。

（2）安装完的输送带，在露天部分，运转前应用防护帆布覆盖或用

其它方法使阳光不能直按照射在胶带上，也不能受雨雪的浸淋。

6．托辊．

（1）安装在室内的各种托辊每月应运转1次，每次不少于30分钟。

（2）安装在室外的各种托辊每月应运转2次，如果从安装到运转时

间超过6个月，就应把托辊卸下装箱放回仓库中保管或用防护帆布沿

整机覆盖好。

（3）托辊外表面有明显锈迹时应清洁，除锈，涂漆。

轴头的加工表

面安装后重新涂防锈油脂。

7．钢丝绳

每一个月检查一次是否有生锈现象，每45天涂一次钢丝绳油脂。

8．所有的裸露的加工表面，制动器，联轴器的外表面，，安装后应全部清洗其有关部件，并重新涂防锈油，以后每6个月涂一次。

9．支架等所有钢结构架，结构件以及设备的外表面均应修整和涂刷油漆，并经常检查，发现锈蚀和异常变化应及时处理。

10．在这期间里，各条胶带机和附属设备，每月至少起动运转一次，时间不少于30分钟，要认真检查各部件的运转是否正常，有无异常现象发生，发现问题要及时处理。

11．其它未尽事宜按每个部件的专用说明书及现场的现有规范执行。

第三章安装与调试

一、安装

带式输送机的安装应按电力建设施工及验收有关技术规范及图纸上的有关规定进行。

安装前，应编制施工方案，参照有关技术规范，本说明书及图样上的技术要求，制定出切实可行的安装质量标准，排出安装顺序。

1安装的准备

安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个组成部分的有关图样，技术规范，安装顺序及质量标准等。

准备好安装器具：

汽车、吊车、电焊机及其他安装用工具。

准备齐全必要的检测工具：

经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。

根据总装箱单、装箱单、结合施工图，详细清点到货零部件是否齐全，有否缺、错、漏及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。

检查和验收所安装设施的基础、桁架、转运站等土建，是否符合国家有关施工及验收规范的规定。

设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时修整。

设备安装前，必须将设备基础面上的脏物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗干净；二次灌浆面应凿成麻面，被污染的混凝土应除去，以保证灌浆质量。

2、整机安装

根据施工人员的多少，可以从头、中、尾齐步进行；也可以从一端开始逐步安装。

首先到货检查，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净地脚底面上的油污。

然后确定头轮、尾轮的位置，再确定出带式输送机的中心线。

以此为基准进行安装。

（1）安装顺序如下：

（2）安装精度

a.带式输送机架（桁架）中心线直线度应附合《安装精度表1》中的第1项，并应保证在任意25M长度内为5mm。

b.托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊）。

其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面的高低差不得超过2.0mm。

水平高度的波动见安装精度表1中的第2项。

c.输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。

3、部件安装

（1）驱动装置安装

驱动装置在试车前必须重新检查电机轴与减速滚筒轴的同心度，达不到要求者必须重新调整。

a.驱动装置安装顺序

驱动架→电动机，减速机→偶合器→检测电动机减速机轴同心度作记录→制动轮→制动器→测闸瓦间隙→安全罩→螺栓紧固。

b.安装注意事项

电机的底脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调节余地；安装时，不准用铁锤击打易变形的零件。

安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有螺栓、顶丝最终紧固。

c.安装精度

Ⅰ电机与减速滚筒的同轴度要求见《安装精度表1》中的第3项。

Ⅱ制动轮与闸瓦间隙，测对应4点相同，且不大于0.8mm。

（２）滚筒组的安装

滚筒组在出厂前已组装完成，只需装于相应支架上。

滚筒组的安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏。

因此必须正确安装，使其达到规定的精度要求。

调整方法可用顶丝调整水平度，可用垫片组调整垂直度，必要时也可将滚筒所在支架重新安装调整。

滚筒的安装精度

Ｉ　滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见安装精度表１的第４项。

Ⅱ　滚筒的水平度要求见安装精度表１的第５项。

Ⅲ　两传动滚筒轴线的水平度为０.４mm。

（3）托辊组的安装

托辊组安装在中间架上。

先装托辊支架，螺栓初装（不固紧），之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，螺栓固紧。

托辊组的种类较多，按图示不要装错，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向应与输送带运行方向一致，绝对不可装错。

见图3-2。

图3-2

托辊组的安装精度和要求：

a.托辊安装调整好后，应转动灵活。

b.托辊水平高度的波动见《安装精度表1》中的第2项。

c.托辊轴线中心偏差：

当测量长度不足10M时，在±5MM以内，当测量长度在10M以上时，在±9MM以内。

（4）垂直拉紧装置安装

垂直拉紧装置一般位于桁架下部。

垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、垂直拉紧装置支架、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。

滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有

铰接点，与支架在调整好后焊接。

Ⅰ安装顺序

滑道横梁定中心点焊拉紧装置定中心改向滚筒组定中心滑道圆钢与横梁栓接并与底基础固定充填重锤块

Ⅱ安装要求：

滑道圆钢与地面应垂直。

其斜度见《安装精度表2》的第1项

滑道两圆钢宽度见《安装精度表2》的第3项。

滑道的圆钢长度，设计一般按较长尺寸给定，安装可按需要长度截取。

重锤块第一次充填时，按理论重量的70％充填，然后根据胶带挠度补填，达到最佳充填量。

充填时应一层层整齐摆满，最后一层应对称整齐摆放，不允许偏重，不允许任意堆放。

（5）导料槽安装

导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。

安装顺序：

支腿定位侧板安装盖板栓接侧压条橡胶板

楔板固紧小链焊于侧板上

安装调整好后，支腿长度过长，为美观起见，允许去掉多余部分。

安装后，各密封胶板应于胶带平齐，不齐部分应切除。

（6）钢结构件安装

钢结构件是指构成带式输送机的钢结构及附属件。

如头架、尾架、高支腿、中间架、中间架支腿、皮带机护罩等等。

它们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。

在安装体积大、重量重的钢结构件时，要注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。

（7）胶带

本工程所使用的胶带为EP输送带。

需在使用现场用硫化接头的办法把胶带接起来。

接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。

接头质量应符合下列要求：

a．接头强度不低于母体强度的90%。

b．输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。

输送带硫化胶接施工要领见上海宝钢技术推广发展公司出版的《输送机胶带维护、修补和胶接技术》一书的第三章和第四章。

4．安装后的检查

胶带安装结束后，应进行一次全面检查，检查内容如下：

用人工检查转动部件是否能顺利转动。

检查销类是否正确打入，正确安装。

检查所有螺栓是否松动，余留长度可否达到要求。

检查在安装作业中所使用的工具．器具．余料是否从胶带上清除。

检查上下胶带是否已清扫。

检查各滚筒的顶丝是否装好。

检查各种托辊是否装齐，是否正确安装。

检查钢丝绳的张力．长度是否左右相等。

检查钢绳夹的数量．安装方法等是否按图纸施工。

检查导料槽的胶板与胶带之间的间隙是否适当。

检查导料槽安装中心是否在胶带机中心上。

检查清扫器安装是否正确。

检查驱动装置的电机．减速器．联轴器等是否达到图纸要求。

检查胶带接头是否合格．胶带是否有损伤。

检查滚筒与胶带间有无夹杂物，胶带和其周围结构物是否有足够的间隙。

检查所有需润滑机件的润滑油是否加足．油种是否正确。

有否漏油现象。

检查油漆是否全部结束．有否漏涂地方。

检查安全装置是否完备．有否漏装．错装。

二、调整试车

1．调试的准备

配备齐检测人员，监视人员（在主要部位均配置）抢修人员。

配齐必要的通讯工具和检测仪表（报话机．有线电话．转速表．温度计．电流表。

电压表等）。

准备必要的检修工具和材料（氧气。

乙炔、焊机．铁锹．灭火器等）。

在安装状态检查的基础上，重点检查润滑油，电气信号，绝缘等是否达到要求。

用手转动各转动部件应无卡住现象。

2.空载试运转

完成上述检查后，确认机器的安装．调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后，方可进行试运转。

试运转时，首先将联轴器脱开，先点动电机，确认旋转方向无误后，接上联轴器，再进行单机点动，确认无卡住现象后，方可进行连续空载试运转。

空运转时间不少于4小时。

空运转期间应观察和检查如下内容：

a.检查电动机．液力耦合器器等运转是否平稳．地脚螺栓是否牢固可靠．有无

异常噪音及振动现象。

减速滚筒不得有漏油现象。

b．检查电机，滚筒各处的轴承温升不得超过40℃。

不得有异常振动,不得有异常声音和冲击声。

c．观察胶带是否跑偏，转动部件有无相碰。

d．观察安全保护装置、制动器、开关等动作是否可靠。

e．检查清扫器刮板与胶带的接触情况，托辊是否转动灵活，拉紧力是否合适。

f．电气控制是否灵敏。

g.检查两制动瓦与制动轮间隙是否相等。

单机空负荷试运转合格后，即可进行系统连动空负荷试运转。

连动试运转不低于1小时，在此期间可观察操纵、联锁、制动、限位以及各项安全保护装置，沿途通讯信号等灵活可靠性，操纵开关、信号标志均应与实际作用相符。

3．负载试运转

当空运转合格后方可进行负荷试运转。

先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央。

各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等。

间断给料顺利通过后，再按约50%额定负荷进行连续加载，无异常再逐渐增大到80%、100%。

负载试运转的连续运行时间应不小于8小时。

负载试运转时，应做好如下监视和记录：

（1）观察拉紧滚筒位置是否合适。

（2）观察物料是否位于胶带中央。

（3）漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。

（4）胶带是否跑偏。

（5）驱动装置有无异常声音。

（6）滚筒轴承、托辊等转动部件有无异常声音，滚筒轴承座温升是否正常。

（7）用肉眼观察胶带有无损伤，运行可否平稳。

（8）托辊、托辊架有无物料粘着或堆积，托辊有无卡死。

（9）各清扫器清扫效果如何，清扫器有无振动。

（10）导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适，漏斗和导料板处有无溢料现象。

（11）胶带通过的全程有无间隙过小的部位。

（12）电气联锁有无误动作现象。

（13）拉紧钢绳拉力是否合适。

（14）所有紧固螺栓包括顶丝是否松动。

最后整理好负荷试运转记录存档。

4．调整

在试运转过程中，发现问题均应及时解决，使其达到安装标准。

（1）胶带跑偏调整

a．在头部附近跑偏，要调整头部滚筒和传动滚筒的轴承座方向，拧松螺栓和顶丝，或加垫片组或拧长和缩短顶丝，方向见下图3-3，调好后螺栓固紧。

图3-3

b.在尾部附近跑偏，要查拉紧钢绳两根拉力可否一样，查清后给予解决，或调整拉紧滚筒轴承座方向，方法同a，调整方向见下图3-4

图3-4

c.在中部跑偏，调跑偏区域n组上托辊，按图3-5a方向移动托辊支架，或按3-5b调跑偏区域n组下托辊组.

图3-5a图3-5b

d.如果调整无效，就需检查胶带的制造质量和接头质量，是否存在喇叭口和接头不平直。

（2）导料槽处有物料溢出或橡胶裙板压得过紧，需要调整，使橡胶裙板与胶带间隙合适。

（3）拉紧力的调整，应使胶带在托辊间的垂度不大于托辊间距的1％为宜，用重锤箱充填重锤块来实现。

（4）给料偏载，可在漏斗口处加适当的挡板。

由现场技术人员来确认。

（5）托辊超过标准高差可加垫片组调整。

（6）胶带通过处间隙过小，应除去障碍，加大