检修作业规程.docx
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检修作业规程.docx
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检修作业规程
分 类:
B类设备
装置:
2万吨/年重烷基苯磺酸盐装置
位号:
16R1
设备名称:
磺化器
规格型号:
Φ620×7670×6560
东昊公司表活剂分公司
2万吨磺化器检修作业规程
-状态卡02-03页
-动作卡04-26页
图例
[ ]-作业
B-检修作业人员
N-起重、吊装人员
( )-确认
E-检修单位现场安全员
D-生产装置设备员
< >-安全关键点
C-检修单位施工员
S-分公司专业工程师
生效
日期
编制:
刘双喜
2011年6月10日
车间审核
年月日
生产办设备工程师
年月日
公司审核:
年月日
分公司主管副经理
年月日
公司审核:
年月日
版本
No.04
工程验收:
设备作业负责人
年 月 日
设备检修施工员
年 月 日
生产装置专业技术员
年 月 日
生产办设备工程师
年 月 日
分公司主管副经理
年 月 日
状态卡
初始状态M0
落实磺化器安全检修措施,具备拆卸条件及办理工作票交付检修
000检修前准备;
010办理施工作业票;
020确认磺化器已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆解检查
100外部部件检查;
110外部管道法兰检查;
120拆检下封头(佩戴合格的防酸碱护具);
130拆检上封头(佩戴合格的防酸碱护具);
140管板、列管清理;
150拆检分布头(按标号顺序拆卸);
160拆检管板;
170拆卸检查列管(拆卸过程中避免磕碰列管,完成拆卸回装后再进行下一列管,不可同时拆下两根以上的列管。
);
180回装列管(回装过程中避免磕碰列管);
190筒体(壳程)检查。
状态M2
部件、筒体的修理
200更换部件;
210焊补;
220挖补法(穿透的宽裂缝采用挖补法);
230清除焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物。
状态M3
设备回装
320回装分布头;
330壳程打压试漏;
340标定流量;
350壳程二次打压试漏;
360回装上封头;
370回装下封头;
380外部工艺回装。
状态M4
交付使用
400现场清扫;
410设备试车和验收。
动作卡
初始状态M0
落实磺化器安全检修措施,具备拆卸条件及办理工作票交付检修
000检修前准备;
001B-()检修施工的时间安排已经确定。
002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-()检查检修工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B<>-C<>对吊装设施及起重工具、用具进行检查,应符合安全规定。
警示
吊装过程中,在有效吊装区域内(包括地面和设备、管线上)不得有非吊装人员活动,被吊装的物品所有可能运动轨迹及附近区域(特别是狭窄区域及高空区域)不得有人员活动和作业。
序号
名称
图号
规格
备注
1
专用工具
HH16001-G-1
(2)(3)
2
钉子板
500*500
3
密封螺母
HH16001-2
M42×2
4
O型密封圈
HH16001-4(A)
φ28×6
下管板处用
5
O型密封圈
HH20001-23
Φ40×2.6
上管板与列管处用
6
O型密封圈
HH20001-24
Φ35.8×2.6
上管板与列管处用
7
列管
HH16001-25
8
调整垫片
HH16001-33
厚度范围1.5-2.5
9
分布头
HH16001-32
10
密封圈
HH16001-34
Φ45×6
11
压紧螺母
HH16001-35
M52×3
12
定位螺栓
HH16001-40
M20×20
13
螺栓
HH16001-36
M20×20
14
刚垫片
HH38001-3
下管板处
15
O型密封圈
HH20001-34
Φ570×6
16
垫片(上端接管)
Φ310×Φ260×3
17
垫片(下端接管)
Φ330×Φ273×3
18
钳工工具
004B-()检查检修时需用的洗件容器(盆、桶)、抹布、塑料布、清洗剂(碳酸氢钠水溶液)。
签字()
005B-()查阅停机前故障说明、泄漏点。
006B-()查阅设备运行、检修、故障、事故记录等档案资料和竣工图、安装图、基础图、总装图、主要部件图、易损零件图等图纸,准备好最新版本的检修作业规程。
007B-()查阅核实设备本体及主要零、部件主要几何尺寸,具体见设备图纸。
008B-()准备好最新版本的检修作业规程。
签字()
010办理施工作业票;
011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字()
020确认磺化器已经具备安全拆卸的条件。
021B<>确认磺化器列管已进行化学清洗。
022B<>-C<>确认设备、管路及阀门内的物料清除干净。
风置换。
进料管线已关闭或加盲板,脚手架、轻便梯等设施,必须安全、牢固。
有低压照明装置。
签字()()
状态M1
拆解检查
100外部部件检查;
101B-[]检查设备支撑架是否有断裂、变形腐蚀等缺陷。
102B-[]检查基础紧固螺栓是否松动,锈蚀损坏。
检查处理结果:
签字()
110外部管道法兰检查;
111B-[]检查接管法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门和紧固松动的螺栓。
112B-[]检查接管、接管与上法兰盖的焊道是否氧化、减薄是否完好。
113B-[]拆卸、检查垫片、螺栓、螺母、接管、法兰接触面是否有缺陷。
检查处理结果:
签字()
114B-[]测量筒体垂直度。
检查处理结果:
图中标注
签字()
120拆检下封头(佩戴合格的防酸碱护具);
存在风险提示
1、对内有酸性物质设备检修时,注意介质排空,及时清理各部件及现场残留的介质。
2、对内有酸性物质设备检修时,注重手部、脸部、眼镜及裸露部位的防护。
3、对内有酸性物质设备检修时,要穿戴防酸服、护目镜等防护用品。
4、对内有酸性物质设备检修时,现场要准备一定浓度的硼酸、碳酸氢钠水溶液。
121B-[]拆卸下封头弯头短接。
122B-[]将下封头的吊耳用棕绳固定后。
拆卸下封头,并将其缓慢放置于地面。
签字()
123B-[]检查弯头短接密封端面是否有损坏。
124B-[]用5%的碱水溶液清洗拆卸下来的部件,同时做好防护,防止污物外泄或溅到其他部位。
125B-[]检查下封头是否减薄。
126B-[]检查下封头密封端面是否有损坏。
检查处理结果:
图中标注
签字()
130拆检上封头(佩戴合格的防酸碱护具);
131B-[]拆卸上封头短接。
132B-[]用塑料布封闭上短接口,防止酸液滴下。
133B-[]拆卸紧固螺丝,取下上封头。
签字()
134B-[]用5%的碱水溶液清洗上封头、短接内及接触面的残酸,防止污物溅到其他部位。
135B-[]检查短接的密封端面是否有损坏。
136B-[]检查上封头密封端面是否有损坏。
137B-[]检查上封头是否减薄。
138B-[]清理酸液收集槽,并疏通各排酸孔。
139B-[]检查酸液收集槽是否有腐蚀,各工艺密封点是否完好。
检查处理结果:
图中标注
签字()
警示
拆检过程中,上下封头内可能存有残余的磺酸及其他腐蚀性介质,必须佩带合格的防酸碱护具(护目镜、防酸服等)。
140管板、列管清理;
141P-[]清理用抹布碳酸氢钠水溶液清洗管板结焦物,同时做好防护,确保污物没有溅到其他部位。
142P-[]清理疏通管程。
143P-[]冲洗清理并检查管板是否腐蚀、变形。
检查处理结果:
腐蚀情况在涂上标注
签字()
150拆检分布头(按标号顺序拆卸);
151P-[]拆卸单号分布头密封螺母、调整垫片、密封垫片、分布头。
并按照规定的钉板标志位置摆放。
152P-()确认单号分布头各部件已全部拆卸,并按正确位置摆放。
153P-[]清洗检查单号分布头,密封螺母,调整垫片,密封垫片是否腐蚀损坏减薄(做好标志)。
154P-[]清理疏通单号管程。
155P-[]贯通工艺流程清洗分配腔(使用5%左右的弱碱溶液)约20分钟。
156P-[]回装单号分布头密封螺母、调整垫片、密封垫片、分布头。
157P-()确认单号分布头各部件已全部安装完毕并紧固。
签字()
158P-[]拆卸双号分布头密封螺母、调整垫片、密封垫片、分布头。
并按照规定的钉板标志位置摆放。
159P-()确认双号分布头各部件已全部拆卸,并按正确位置摆放。
160P-[]清洗检查双号分布头,密封螺母,调整垫片,密封垫片是否腐蚀损坏减薄(做好标志)。
161P-[]清理疏通双号管程。
162P-[]贯通工艺流程清洗分配腔(使用5%左右的弱碱溶液)约20分钟。
163P-[]回装双号分布头密封螺母、调整垫片、密封垫片、分布头。
164P-()确认双号分布头各部件已全部安装紧固完毕。
165P-[]对所有压紧螺母进行紧固(紧固顺序从内到外,紧固需检查有无漏紧或紧固不匀的)。
签字()
检查处理结果:
签字()
警示
为防止列管松动和管板变形,压紧螺母及分布头在拆卸过程中要分单双号交替拆卸,不可一次性将全部压紧螺母拆下。
170拆检管板;
171B-[]测量管板的水平度。
检查处理结果:
签字()
172B-[]松开下管板管程密封螺母(若为更换列管,或下管板O型圈的操作,需拆卸)
173B-[]拆卸各排酸工艺管。
174B-[]拆卸上管板紧固螺栓,拆卸上管板。
166B-[]检查密封O型圈是否损坏。
检查处理结果:
签字()
180拆卸检查列管(拆卸过程中避免磕碰列管,完成拆卸回装后再进行下一列管,不可同时拆下两根以上的列管。
);
172B-[]取出下部管程的密封O型圈。
签字()
173B-[]将列管上部牢固固定后,将列管从上方拉出。
(如果只更换O型密封圈,可将新O型圈套在列管上,向上拉出列管40mm左右,切断旧的O型圈,再将新O型圈就位。
)注意避免向旁边用力,防止列管弯曲变形。
174B-[]将列管竖直吊放(防止列管弯曲)。
175B-[]取下上管程的密封O型圈。
176B-[]清理列管外部积垢。
177B-()确认以悬挂方式存放。
签字()
178B-[]检查列管厚度、是否弯曲、管内壁的光洁度(检查四点)。
项目
A
B
C
D
光洁度
XXXXXXX
XXXXXX
壁厚
弯度
签字()
180回装列管(回装过程中避免磕碰列管);
181B-[]将上管程的密封O型圈套在列管的顶部(密封处)。
182B-[]将列管上部牢固固定后,将列管从上方装入壳程。
(注意避免向旁边用力,防止列管弯曲变形。
)
183B-[]用木槌或四氟棒轻轻锤击上部列管,将列管安装至管腔内。
184B-[]所有列管均正确装入,(抽查)测量垂直度与筒体垂直度。
检查处理结果:
签字()
184B-[]检查列管头安装尺寸平面偏差,并做详细记录。
管号
直径偏差
平面偏差
管号
直径偏差
平面偏差
1
25
2
26
3
27
4
28
5
29
6
30
7
31
8
32
9
33
10
34
11
35
12
36
13
37
14
38
15
39
16
40
17
41
18
42
19
43
20
44
21
45
22
46
23
47
24
48
签字()
190筒体(壳程)检查。
191B-[]清洗筒体内表面至金属原底。
192B-[]检查筒体内壁,重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹。
193B-[]对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤。
194B-[]发现筒体有局部或均匀腐蚀时,进行多点测厚。
检查处理结果:
图中标注:
腐蚀位置、测量厚度。
签字()
状态M2
部件、筒体的修理
200更换部件;
201B-[]确认需更换的部件。
名称
图号
规格
更换数量
备注
密封螺母
HH16001-2
M42×2
O型密封圈
HH16001-4(A)
Φ28×6
下管板处用
O型密封圈
HH20001-23
Φ40×2.6
上管板与列管处用
O型密封圈
HH20001-24
Φ35.8×2.6
上管板与列管处用
列管
HH16001-25
调整垫片
HH16001-33
厚度范围1.5-2.5
分布头
HH16001-32
密封圈
HH16001-34
Φ45×6
压紧螺母
HH16001-35
M52×3
定位螺栓
HH16001-40
M20×220
螺栓
HH16001-36
M20×220
刚垫片
HH38001-3
下管板处
O型密封圈
HH20001-34
Φ570×6
签字()
202B-[]用打磨、补焊方法修理筒体、法兰的各结合面的刻、碰、划伤。
203B-[]拆卸或切割需更换的部件。
签字()
204B-[]修理设备固定基础、支架。
205B-[]装配、更换磺化器支架的紧固件应涂润滑材料。
签字()
210焊补;
211B-[]打磨圆滑过渡(坡度1:
4)
(焊缀和母材表面或近表面的缺陷,打磨方法消除后,若最小壁厚大于使用期限的腐蚀裕量之和。
)
212B-[]腐蚀、裂纹、焊道腐蚀深度进行打磨处理。
(壳体厚度小于12~15mm时开V形焊缝、厚度大于12~15mm时开X形焊缝)
213B-[]清除施焊部位上残存的、有害于焊接的腐蚀物。
214B-[]经打磨缺陷,其剩余最小壁厚小于规定值采用电弧堆焊法修补。
215B-[]穿透的窄裂缝(或小孔)修复补焊。
(焊补长度应不小于100mm。
)
签字()
220挖补法(穿透的宽裂缝采用挖补法);
221B-[]确认用挖补法修复(挖补确认条件:
确认挖补位置及挖补作业中不会损伤列管、筒体内的28道隔板。
)
222B-[]切割或打磨去损坏部位。
223B-[]预制添补板。
224B-[]清除施焊部位上残存的、有害于焊接的腐蚀物。
225B-[]按照数字次序进行电焊固定。
226B-[]变形、鼓包。
找出应力来源,消除应力,进行校正。
227B-[]焊接。
签字()
230清除焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物。
231B-[]清除焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物。
签字()
状态M3
磺化器回装
310回装管板;
311B-[]安装O型圈、上管板并紧固(注意限位螺栓的位置)。
312B-[]调整筒体垂直度。
312B-[]测量调整管板的紧固是否均匀。
检查处理结果:
图中标注
签字()
320回装分布头;
321B-[]安装2.0mm的调整垫片,分布头,密封垫片,压紧螺母(若没有2.0mm的调整垫片,编号记录。
)
管号
垫片厚度mm
管号
垫片厚度mm
管号
垫片厚度mm
1
17
33
2
18
34
3
19
35
4
20
36
5
21
37
6
22
38
7
23
39
8
24
40
9
25
41
10
26
42
11
27
43
12
28
44
13
29
45
14
30
46
15
31
47
16
32
48
322B-[]第一次预紧螺母(先紧固中心部位的螺母,然后逐层向周围紧固。
用力不可过大,用力要均匀。
)第一次预紧一遍后,进行第二次预紧
323B-[]第二次预紧螺母(先紧固中心部位的螺母,然后逐层向周围紧固。
用力不可过大,用力要均匀。
)
324B-[]第三次紧固螺母(先紧固中心部位的螺母,然后逐层向周围紧固。
用力较一、二次大,用力要均匀。
)
325B-[]第四次检查紧固螺母,检查是否有漏紧螺母,检查各螺母紧固力度是否一致。
326B-[]安装下管板O型圈、密封螺母,并紧固。
326B-[]检查所有密封螺母已锁紧。
签字()
330壳程打压试漏;
331B-[]打压前准备(打压泵、水源)
332B-[]给工艺管线加装盲板。
标注盲板加装位置。
333B-[]对壳程充水打压,压力保持0.35Mpa保持2小时。
压降:
签字()
333B-[]对壳程充水打压,压力保持0.25Mpa保持24小时。
压降:
签字()
340标定流量;
341B-[]标定流量。
342B-[]通过调整调整垫片,各列管的调节流量。
时间:
地点:
Q:
A:
管号
垫片厚度mm
杯号
杯重g
毛重g
流量kg/h
相对值
相对误差%
调整量mm
新垫片厚度mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
签字()
350壳程二次打压试漏;
351B-[]打压前准备(打压泵、水源)
352B-[]对壳程充水打压,压力保持0.35Mpa保持1小时。
压降:
签字()
353B-[]对壳程充水打压,压力保持0.25Mpa保持24小时。
压降:
签字()
354B-[]按照盲板安装图拆除盲板。
签字()
360回装上封头;
361B-[]回装上封头密封垫片,回装上封头(注意上封头的方向,按记号位置装配)。
362B-[]紧固螺丝(注意对角紧匀)。
363B-[]拆掉上短接口上的塑料布。
364B-[]回装上封头短接、及密封垫片。
签字()
370回装下封头;
371B-[]将下封头的吊耳用棕绳固定后。
放置密封垫并将其上拉于安装位置(注意下封头的方向)。
紧固螺丝(注意对角紧匀)。
372B-[]
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