焊锡作业指导书.docx
- 文档编号:30461897
- 上传时间:2023-08-15
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:2.15MB
焊锡作业指导书.docx
《焊锡作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊锡作业指导书.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焊锡作业指导书
1.0目的:
1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围:
本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限:
3.1工程部:
负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部:
依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部:
依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系;负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具:
4.1烙铁:
锡丝加温。
4.2锡丝:
焊接介体。
4.3海绵:
清洗烙铁头。
4.4助焊剂:
溶解氧化物或污物。
4.5剪刀:
修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪:
检测烙铁温度。
4.7放大镜:
对30AWG以上芯线焊点或PCBIC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范:
5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁,避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后,手不可以直接接触烙铁,防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管,每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识
6.1焊接之方式:
焊接的方式有:
点焊、勾焊、环焊,目前我司较常用的为点焊和环焊。
6.2连接器焊接形状分类:
杯口型(如USB2.0U型脚)、平面型(如PCB平口焊盘,USB3.0平口焊盘)、引脚型(如LED引脚.M12M8系列产品引脚)、穿孔型(如PCB插孔焊接以及机板端子焊接)。
6.3焊点的形成条件:
7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性;
7.5.2被焊金属材料表面要清洁;
7.5.3焊接要有适当的温度;
7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类:
主要有Sn-Cu(铜锡丝)、Sn-Ag(银锡丝)、Sn-Ag-Cu(银铜锡丝)三种最常见合金,公司最常用锡丝为Sn-Cu(0.8MM、1.0MM、1.5MM),以下以Sn-Cu锡丝规格说明:
例如﹕Sn99.3,Cu0.71.0φ,flux2.0%,RoHS举例说明:
Sn99.3---锡成份99.3%
Cu0.7---铜成份0.7%
1.0φ---锡丝直径1.0mm
flux2.0%---助焊剂比例2.0%
RoHS---锡丝符合环保要求
6.5烙铁介绍:
烙铁是提供温度的工具,温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件,所以选择好烙铁尤其重要,目前市场有多种功率和种类的烙铁,其调节温度的范畴和稳定性各不相同,目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
恒温烙铁
手拿烙铁
6.6烙铁头的选择:
6.6.1恒温烙铁:
目前公司95%以上用的是恒温烙铁,焊接不同粗细的芯线或PIN针,所用的烙铁头也不一样,一般来说:
焊接比较粗的芯线所用的烙铁头相对较粗,焊接比较细的芯线所用的烙铁头相对较细。
注意:
900M-T型号的烙铁,字母顺序越靠前,烙铁越粗,字母越往后,烙铁越细;如:
900M-T-B比900M-T-I粗(如下图)。
焊接较粗芯线用焊接较细芯线用
6.6.2手拿烙铁:
手拿烙铁本公司用得不多,主要用于PCB类的补锡和返修用,同样,手拿烙铁也有很多种烙铁头,但手拿烙铁头主要是以功率来分类的,有30W、40W、60W、80W、90W等,再在每一个功率的烙铁头里来区分烙铁头的形状。
焊接较细焊点类焊接较粗焊点类
焊接PCB小元件类焊接PCBICPIN脚类
7.0焊锡检验相关知识:
7.1虚焊:
芯线与连接器间的锡溶合时间过短,使芯线与连接器之间无一定的受力,用手轻轻一拉锡点就会脱落。
7.2冷焊:
焊接时温度不够,锡未完全溶合或者是锡点呈雾面,造成芯线与连接器之间无一定的受力,用手轻轻一拉锡点就会脱落。
7.3锡点过大:
焊点超过连接器PIN距的1/2或2/3的尺寸。
7.4焊点过小:
焊点小于连接器PIN宽(或接触面)的1/2或更小的尺寸。
7.5锡尖:
锡点表面有尖状。
7.6锡点不饱满:
杯口型焊接时未用锡将杯口填满。
7.7锡点有溢锡或成凹坑:
锡用量过多或者是锡点焊接后未完全冷却而移动连接器,造成锡点变形。
7.8锡点有锡渣:
锡点表面或连接器PIN间有小圆颗粒的锡渣。
7.9芯线浮于锡点表面:
芯线未被锡熔合,且未与连接器很好连接。
7.10芯线分叉:
芯线有一股或几股未焊或者叉出锡点表面。
7.11芯线断股:
芯线有一股或几股断开造成芯线与连接PIN受力不够。
7.12胶芯烫伤:
连接器上的绝缘胶芯烫伤,使相邻PIN间的绝缘性能减小。
7.13锡点表面氧化:
锡点表面有黑色氧化物或有锡有发绿现象。
8.0生产焊接作业:
8.1焊接前根据焊接产品类型正确选取烙铁和烙铁头;并点检烙铁是否良好,烙铁头是否良好;不可使用氧化的烙铁头进行焊接;氧化的烙铁头颜色发紫或生锈或破损,良好的烙铁头上面有一层银白色发亮的镀层。
不良烙铁头
良品烙铁头
8.2防静电的产品(如带IC类产品),请按《静电防护作业办法》规定的内容进行作业;
8.3烙铁温度测试仪介绍(如下图)
图8.2
8.4温度测试仪的使用操作步骤:
8.4.1打开烙铁开关,烙铁温度调至所需温度直至红色指示灯闪烁;参考焊接温度如下:
序号
产品种类
温度
时间
1
1.1
NTC、电子元件(如插脚型电阻、电容,贴片型电阻等)
380~400℃
1~3秒
1.2
PTC类热敏电阻(如PT100/PT000)
1.3
PCB焊线/Pin针(无电子元件)
2
2.1
LED
360~380℃
1~2秒
3
3.1
线材导体小于等于0.5mm2(20AWG)焊接M系列、电磁阀及其它PBT、PA、ABS、TPU胶芯,D-SUB、MiniDin、Din、USB不带电子元件产品
430~450℃
1~3秒
3.2
线材导体大于0.5mm2(20AWG)焊接M系列、电磁阀及其它PBT、PA、ABS、TPU胶芯,D-SUB、MiniDin、Din、USB不带电子元件产品
2~5秒
4
4.1
F头连接器
420~510℃
2~5秒
5
5.1
RCA连接器
420~510℃
2~5秒
6
6.1
2.5/3.5立体音插头连接器
420~480℃
1~3秒
7
7.1
铆压端子加锡(如:
KST:
PTNB1-7等)
320~400℃
1~3秒
8.4.2取烙铁温度测试议,确认议器电池状态正常。
8.4.3将开关拨到"ON"为开,"OFF"为关,如上图所示。
8.4.4烙铁尖加试量锡后双手水平扶住温度测试仪两侧,将测试区移至接触烙铁尖,显示屏会随着温度的升高而变化达到设定的温度,测试时间约8-11秒;显示屏测试数据无变化时说明温度已经达到所设定的范围,然后移开烙铁尖(如图所示)。
8.4.5测试完后清理温度测试仪的锡渣。
8.5温度调试测试合格后,作业员开始进行焊接作业,注意在焊接过程中,不可随意改变焊接的温度,每焊接5-8个点,需用海棉对烙铁头的锡渣进行清理干净,焊接时间一般1-3S,不可烫伤芯线或线材外被等。
8.6手与烙铁保持一定距离,作业时要戴手套,以免手被烫伤或掐伤芯线;焊接时需戴口罩,保持工站的空气流通及抽烟管的排气流畅,以免吸入化学挥发物质影响健康。
8.7员工焊完后需自检,目视焊点不可有空焊、虚焊、假焊、错焊、锡尖、连焊等不良现象,焊点需饱满、圆滑,不可烫伤。
8.8当焊接30AWG以上芯线或PCBIC类时,产品需要用10倍放大镜或CCD放大镜检验。
10倍放大镜CCD放大镜
8.9焊锡中易出现之不良现象与对策:
不良现象
原因
对策
1.虚焊
1.烙铁头温度过高致氧化,发黑;
2.锡丝融化后未完成冷却。
1.降低烙铁头之温度;
2.锡丝冷却前不要移动芯线与连接器;
3.加助焊剂。
2.搭焊
1.烙铁头太粗;
2.出锡量太多;
3.焊接面间隔小。
1.选择合适形状的烙铁头;
2.将锡点大小档调至适当位置。
3.冷焊
1.加热不够;
2.焊锡的量不够。
1.烙铁头要充分加热;
2.锡点大小及速度调至适当位置;
3.加助焊剂。
4.尖状物
1.烙铁头的温度低;
2.离开铁头的速度慢;
3.加热过久。
1.锡丝融化在焊接面就离开烙铁头;
2.离开烙铁头过早或过迟。
9.0锡点品质要求:
10.0不良参考图片:
11.0烙铁保养:
11.1作业过程,应定期用清洁海棉清理焊接头.以免影响焊接品质。
11.2不可让烙铁长时间处于高温状态,温度过高会减弱烙铁功能,因此应选择尽可能低之温度满足焊接,不使用烙铁时尽可能关掉开关。
11.3如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用清洁海棉抹净烙铁头;如此重复清理,直到彻底除去氧化物为止,如果烙铁头变形或生锈氧化,必须替换新的。
11.4使用后:
应抹净烙铁头,镀上新锡层,以防止烙铁头引起氧化作用。
11.5下班后将台面清洁干净,且将工/治具摆放整齐。
`
NO
版本
修改记录
修订人
修订日期
1
A0
初次发行
XXXX
2008-06-10
2
3
4
5
制定
审核
核准
【此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除,本文档可自行编辑和修改内容,感谢您的支持!
】
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊锡 作业 指导书