工程质量通病防治技术措施.docx
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工程质量通病防治技术措施
工程质量通病防治技术措施
一、 概述:
自九四年国家建设部提出消除建筑工程质量通病以来,经过工
程建设参与各方的共同努力,上海市建筑工程质量通病得到了一定
的控制和改善;但尚未从根本上消除,给使用者带来极大的烦恼,
不同程度影响了房屋的正常使用。
在本工程的质量通病防治中,我公司主要把“渗、漏、堵、裂、
壳、砂、锈’’等质量通病作为防治重点;分述如下:
二、 漏质量通病的防治
该质量通病的防治措施详见第九章(创建无渗漏工程施工方案)。
三、 模板施工质量通病的防治措施
① 坚持采用有足够的强度,且符合设计要求不易变形及破损的
模板与支撑,根据实际情况合理确定模板的周转次数,以减少混凝
土工程质量缺陷。
② 坚持采用有刚度,符合设计要求的模板,确保模板不产生挠
曲变形;且模板支撑后应具有足够的稳定性,对稳定性不足的部位
在浇混凝土前先行加固,以防因模板支撑稳定性不足在浇砼时起混
凝土质量事故,甚至安全事故。
③ 严格按业主及规范要求进行模板工程验收,严格控制模板的
接缝宽度和平整度。
④整体式钢砼梁跨度大于或等于 4M 时,模板应起拱,以消除
在施工中的结构自重,设备及施工人员、施工机具的荷载作用下形
成的挠度。
若设计无要求,起拱度按 1/1000~3/1000。
⑤拆模时混凝土强度:
整体式结构承重模板,应在与结构同条
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件养护试块达到规定强度时方可拆除;拆除侧模应待结构砼达到相
应强度,保证混凝土表面光洁,棱角完整;芯模或予留孔的内模,
应在混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆
除
⑥ 上部结构施工,发生上部荷载时,梁、板底及突出墙面的悬
臂梁等构件底部应增设支撑,以防砼构件断裂,造成质量及安全事
故。
⑦ 隔离剂材料先用及控制:
应根据各种模板的特点,选用合适
的隔离剂,隔离剂材料的选用应考虑脱模容易,不污染构件表面,
对混凝土与钢筋无损害。
以保证脱模顺利、混凝土棱角与表面,在
拆模时不受破坏。
严禁使用废机油作脱模剂。
四、 钢筋工程质量通病防治:
① 钢筋保护层不符合规范要求,墙、柱主筋偏位:
造成该缺陷
的原因主要有保护层垫块(铁马凳)的厚度不符合要求或设置数量
偏少;砼保护垫块少放或漏放;梁、柱、板内钢筋缺定距措施,缺
放或少放撑筋,墙、柱缺少限位措施在砼浇捣时被振动机械偏未及
时校正等。
② 现浇平板及悬挑板负弯距钢筋下踏:
造成负弯距钢筋下踏的
因素主要有――现浇权双层筋上层负弯距钢筋支撑,悬挑板支座下
未设置暗梁及铁马凳或勿马凳数量偏少。
砼浇捣时被踩下的钢筋未
及时校正等。
③ 同截面接头过多:
造成因截面接头过多的因素主要有――钢
筋配料时,未分清接头位置所在区域是受拉区还是受压区,对规范
了解不透彻,或未按翻样单配料。
④ 绑扎不符合要求:
造成本缺陷的因素主要有――主筋位置弄
错放反,受拉、受压筋颠倒,未设定位钢筋造成主筋偏位,板筋绑
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扎、扎丝花扣不符合规范,缺扣松扣;接头未按要求绑三道扣(两
端及中间各一道);箍筋与主筋不垂直,间距不均匀,绑扎不牢,角
部不到位;箍筋接头未错开,端部锚固长度不足及未作 135°弯钩;
主筋偏位时,未按 1/6 坡度矫正,而采用硬弯或豆牙弯。
⑤ 不符图纸或规范构造规定:
主、次梁受力筋上下位置弄错,
梁、柱相交主筋柱未包梁;钢砼剪力墙等结构门窗洞口漏放加强筋;
搭接长度不足,接头位置不当;锚固长度不足,形式不正确。
⑥ 基础钢筋倒钩、骨架歪斜:
造成这些缺陷的因素主要是――
操作马虎,绑扎时未将弯钩扶正(上筋弯钩应向下,底筋弯钩朝上,
角筋弯钩与构件侧面夹角以 30°左右为宜);造成骨架歪斜主要因素
有:
绑扎点不牢或偏少,扎丝绑扎时未采用“八”字型花扣,运输
方法不当及施工操作人员过多在骨架上行走、踩踏等。
⑦ 钢筋曲线不准确:
遇及弧形构件时,宜优先采用放大样的方
法施工,构件绑扎后,应采取可靠的限位装置,防止搬运过程中变
形,做好相应的成品保护工作。
五、 混凝土工程质量通病防治:
① 蜂窝、麻面:
造成该缺陷的因素主要有――施工配合比计量
不准确;原材料规格、质量与级配单不符;模板尚未认真清理,涂
刷隔离剂及拆模过早;混凝土搅拌时间过短,和易性差及搅拌不均
匀;模板拼缝不严,未认真找补,漏浆严重;混凝土振捣未按规程
分层(段)振捣,一次性下料高度过大,振捣时间过短,小构件及
配筋密集处未采用 Ф30 振动棒及刀片式振动器深入振捣等。
② 露筋:
造成该缺陷的因素主要有――钢筋限位措施不当,保
护层垫块过少,甚至漏放;配筋密集区及构件截面较小时未及时调
整级配,钢筋净距较小或小截面构件采用较大粒径的石子(一般石
子的最大粒径不得超过构件截面最小处尺寸的 1/4,且不得超过钢
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筋最小净距的 3/4);模板接缝不严,漏浆造成露筋;浇砼时振动机
械碰撞或施工人员踩踏造成钢筋变形及钩头朝上而未及时调整、校
正。
③孔洞及烂根:
造成该缺陷的因素主要有――a.同“蜂窝”、
“露筋”情况;b.在钢筋稠密区域或予留洞、予埋件处砼浇筑不畅
通,未适当采用同级配细石砼及配合人工捣实,洞口模板未留排气
孔;c.模板部缝隙不严,漏浆严重或水灰比过大,砼和易性差,石
子沉底;d.浇筑前未接浆或一次性下料太多,振捣棒插不到位(底)
,未振实。
④ 缺棱掉角及洞口变形:
造成该缺陷的因素主要有――模板内
垃圾未清,拆模时造成砼角拉损;拆模过早,砼强度不足;拆模未
按拆模程序,动作粗鲁;浇砼时洞口模板两侧砼下料不对称,模板
固定不牢,振捣时将模板挤偏,造成洞口变形。
⑤ 缝隙夹渣:
造成该缺陷的因素主要是在施工前没认真清理施
工缝表面浮尘及松动石子等杂物,没认真做好接浆工作。
⑥ 裂缝:
造成该缺陷的主要因素有――水灰比过大,表面产生
气泡龟裂;水泥用量过大,引起收约定俗成龟裂;大体积砼未采取
降低内外温差措施,未认真养护等。
六、 砌体工程质量通病防治:
1、 砌块墙体裂缝
1)、现象
① 梁底墙体水平裂缝
② 内横墙和纵墙尽端阶梯形烈缝。
③ 竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。
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④ 砌块周边裂缝
2)、原因分析
① 一次性砌筑到顶,而引起砌体灰缝粘结剂塑性收缩,造成墙
顶与梁底出现水平裂缝。
② 砌块表面有浮灰等污物没有处理干净,使粘结剂与砌块间粘
结力差。
③ 砌块出厂存放期不够,砌块体积收缩没有停止就砌筑,产生
收缩裂缝。
④ 砌块就位校正后,经碰动、撬动使周边产生裂缝。
⑤ 砌筑时铺灰过长,粘结剂失去粘结力。
⑥ 砌块排列不合理,上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分
之一或 150mm 的,没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。
⑦ 墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接,砌块墙与
砖墙咬槎不好。
3)、预防措施
①砌块砌体不应一次性砌筑到顶,墙顶封砌应在 24 小时的后
进行。
②不准使用刚出厂的“热砌块”,砌块出厂存放 7 天以上,待
砌块收缩基本稳定后再使用。
③ 砌筑前应清除砌块表面污物,保持砌块干燥。
④纵横墙相交处,按砌块模数定,一般每隔二皮加一道 2Φ6
水平拉结筋或网片。
七、 饰工程质量通病防治:
1、 外墙抹灰接槎明显、有抹纹,色泽不匀
1)、现象
有抹纹,接槎明显,色泽不匀。
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2)、原因分析
① 有抹纹。
主要是罩面灰压光的操作方法不当。
② 接槎明显。
墙面没有分格或分格过大,造成没法在分格处留
槎。
虽有分格但不在分格处接槎,即留槎位置不正确。
③ 色泽不匀。
砂浆使用的原材料不一致,没有统一配料,基层
浇水不匀。
3)、预防措施
① 外墙抹灰的面层灰,使用的原材料应一致,水泥应同品种、
同标号、同批量,且应留有余量。
黄砂亦应同产地、同批量,并留
有余量。
须有专人统一配料。
② 基层浇水应均匀。
③ 接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处、水落管等处,
阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。
④ 室外抹灰应做成毛面,不宜抹成光面。
因大面积抹纹,不易
压光。
用木抹子搓抹时,要掌握干湿,不能干搓,也不能用拖水搓,
要用力轻重一致,必须上下抽搓,方向一致。
2、 外墙面砖质量通病
1)、现象
外墙面砖完成后用小锤轻击有空鼓壳声,局部有脱落。
2)、原因分析
① 基层处理不当(如基层不干净、光滑、有油质等)或未按要
求使用界面剂。
② 砂浆配合比不准,未使用粘结剂,因而稠度控制不好,干缩
过快而产生开裂、空鼓。
③ 找平层砂浆未按规定厚度涂抹,找平层没有分层涂抹,每遍
厚大于 5-7mm,每遍间隔时间太短或连续进行,易造成空鼓起壳。
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④ 粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。
墙面基层不平,而找平层又没
有做平,造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均,使砂浆收缩不一,这不仅
易使面砖空鼓,而且还会影响面砖的平整度。
⑤ 面砖材质低劣。
有些面砖材料酥松,使用前又未认真剔选,
使用后造成早期脱落。
⑥ 粘贴时的面砖过干过湿。
过干面砖因面层有积灰,砂浆不易
粘结。
由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水,减弱了粘结力,因而导
致面砖空鼓。
过湿的面砖由于其表面有一层水,会使贴好的面砖产
生浮动,从而导致面砖空鼓。
⑦ 纠偏不合适。
在粘贴砂浆收水后再纠偏,容易产生空鼓。
⑧ 起“厘米条”造成。
厘米条浸水不够,起条时用铁皮上下撬
动,使面砖走动,造成空鼓、脱落。
⑨ 面砖粘贴砂浆不饱满,勾缝不严。
促使砂浆不饱满、勾缝不
严处有雨水渗入,在反复遭受冻融应力作用下,使面砖产生空鼓、
脱落。
⑩ 面砖粘结后在砂浆硬化期间的养护不当。
粘贴面砖在冬期施
工不注意防寒抗冻,在暑期施工受烈日暴晒,致使砂浆酥松,造成
面砖空鼓、脱落。
3)、预防措施
① 基层墙面必须清除干净,抹基层砂浆前应浇水湿润并按要求
使用专用界面剂。
② 认真按配合比搅拌砂浆,控制水灰比,并采用面砖粘结剂。
③ 按规定分层涂抹找平层,每遍厚度应控制在 5-7mm,每遍间
隔时间不宜太短,宜用隔夜糙,严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。
④ 找平层必须平整,使面砖粘贴厚度一致。
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⑤ 面砖使用前必须剔选,用套板分类堆放,应剔除缺棱、掉角、
挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。
⑥面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止,但不少于 2h,然后
出水晾干(外干内湿)才能使用。
⑦ 及时纠偏,在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。
⑧ 厘米条使用前应隔夜浸水,起条时不应用铁皮上下撬动,应
用铁皮尖插入厘米条后向外拔出,避免走动面砖。
⑨ 粘贴砂浆必须饱满,勾缝严密。
⑩ 注意粘贴砂浆硬化期间的养护,冬期施工要注意防寒抗冻,
署期应采取遮阳措施避免暴晒。
八、 门窗工程质量通病防治
1、 铝合金门窗:
1).门窗框弯曲:
造成该缺陷的因素主要有――铝合金型材原
材料质量不符合要求,未按规范及标准规定设内衬增强型钢或选用
的门窗系列不符合设计要求。
2).门窗框松动:
造成该缺陷的因素主要有――门窗框固定片
未规范要求设置,间距过大,安装后经使用,扇与框撞击后,产生
松动;框与墙体间缝隙过大或过小,未剔凿找补,而造成缝隙间封
打发泡剂的密实度受到较大影响,经使用后造成空壳松动乃至渗漏。
3).门扇关闭不严密:
造成该缺陷的因素主要有――五金件安
装位置不准确、牢固,造成扇与框搭扣不上或搭扣不牢,经使用后,
五金件(锁扣)掉落,应在安装门扇五金时认真复核尺寸,先画出
五金定位线经复核无误后 再行紧固,所有紧固螺钉必须拧入,不得
锤击打入。
4).外门窗玻璃室内结露流淌:
造成该缺陷的主要因素是――
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室内一定的温差(由其室外温度低于室内)时,若将门窗关闭严密,
室内的湿气就会在外门窗玻璃上产生结露,到一定程度时,会向下
流淌,严重影响门窗下的墙体、饰面。
故此,除遇雨天关严门和外,
晴好天气应打开门窗,待室内充分干燥后,方可长时关闭门窗。
5)、外门窗渗漏:
见第九章。
2、 木门安装:
1).木门框翘曲:
造成该缺陷的主要因素是框的两根立梃不在
同一垂直平现内,因此木框安装时,要认真吊垂线,按规程进行操
作。
2).木门框不正:
造成该缺陷的主要因素是框在安装过程中卡
方不准或根本没卡方,造成框的两对角线不一样长,框不方正。
应
在安装前认真卡方,钉好限位角条、拉条后再行安装,并做好安装
后的复核工作。
3).木门框松动:
造成该缺陷的主要因素是 a.予埋木砖间距
过大或漏放,单砖墙或轻质隔墙使用普通木砖与墙体结合不牢,经
受振动后产生松动,脱离墙体;b.予留洞口尺寸过大,采用加木垫
方法,使钉子进木砖的长度减少,降低了锚固能力,且木垫易劈裂;
c.嵌缝不严密或嵌缝后,物碰车撞,造成裂缝、松动,应严格按规
范及规程操作,安装后避免物碰车撞。
4).木门扇变形:
门扇安装前,应逐扇进行检查,翘曲超过
3mm 的门扇应经修整后方可使用。
5).门扇开关不灵,自行开关:
门扇上下合叶的轴不在同一直
线上、门框立梃不垂直;应按规范要求施工。
6).门扇下坠:
安装门扇时选用合适的合叶,全叶不能过小;
固定合叶的螺钉应拧入使其牢固;修刨时,有意识地在不装合叶的
一边少修刨,让扇稍有挑头,留有少许下坠的余量。
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