附表1 GSK980TD参数表.docx
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附表1 GSK980TD参数表.docx
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附表1GSK980TD参数表
附表1GSK980TD参数表
附表1-1状态参数
参数号
位
名称
含义
001
Bit2
半径编程
1:
半径编程;0:
直径编程。
Bit3
手轮
1:
手轮方式;0:
单步方式。
Bit4
模拟主轴
1:
主轴转速模拟电压控制;0:
主轴转速开关量控制。
002
Bit1
刀补C
1:
刀尖半径补偿功能有效;0:
刀尖半径补偿功能无效。
Bit5
RS232
1:
RS232口通信功能有效;0:
RS232口通信功能无效。
003
Bit4
刀具补偿
1:
以坐标偏移方式执行刀具偏置;0:
以移动方式执行刀具偏置。
Bit5
螺补
1:
距误差补偿功能有效;0:
螺距误差补偿功能无效。
004
Bit6
RDRN
1:
运行时,G0运行的速度为快速速度;0:
空运行时,G0运行的速度为手动进给速度。
Bit5
DECI
1:
在回机械零点时,减速信号为高电平;0:
在回机械零点时,减速信号为低电平。
Bit4
ORC
1:
刀具补偿值以半径值表示;0:
刀具补偿值以直径值表示。
Bit3
TOC
1:
复位时刀具补偿保持;0:
复位时刀具补偿清零。
Bit2
DCS
1:
录入方式以输出键启动程序运行有效;
0:
录入方式以输出键启动程序运行无效。
Bit1
PROD
1:
在位置页面上显示的相对坐标为编程位置;0:
在位置页面上显示的相对坐标为含有刀具补偿的位置。
005
Bit5
SMAL
1:
执行S指令时主轴手动换挡;0:
执行S指令时主轴自动换挡。
Bit4
M30
1:
M30执行后光标返回开头;0:
M30执行后光标不返回开头。
Bit1
PPD
1:
G50设置相对坐标值;0:
G50不设置相对坐标值。
Bit0
PCMD
1:
轴输出波形为脉冲;0:
轴输出波形为方波。
006
Bit4
OVRI
1:
机床面板上的进给倍率取反;0:
机床面板上的进给倍率不取反。
Bit1
ZMZ
1:
Z轴回零方式C;0:
Z轴回零方式B。
Bit0
ZMX
1:
X轴回零方式C;0:
X轴回零方式B。
007
Bit3
SMZ
1:
所有含运动指令的程序段准确执行到位后,才执行下个程序段;0:
程序段与程度段之间平滑过渡。
Bit1
ZCZ
1:
回机械零点时,Z轴的减速信号(DECZ)和一转信号(PCZ)信号并联(用一个接近开关同时作减速信号和零位信号);0:
回机械零点时,Z轴的减速信号(DECZ)和一转信号(PCZ)信号独立连接(需要独立的减速信号和零位信号)。
Bit0
ZCX
1:
回机械零点时,X轴的减速信号(DECX)和一转信号(PCX)信号并联(用一个接近开关同时作减速信号和零位信号);0:
回机械零点时,X轴的减速信号(DECX)和一转信号(PCX)信号独立连接(需要独立的减速信号和零位信号)
008
Bit1
DIRZ
1:
Z轴正向移动时方向信号(DIR)为高电平;0:
Z轴负向移动时方向信号(DIR)为低电平。
Bit0
DIRX
1:
X轴正向移动时方向信号(DIR)为高电平;0:
X轴负向移动时方向信号(DIR)为低电平。
009
Bit3
RSJG
0:
按复位键时,CNC关闭主轴、润滑、冷却输出;
1:
按复位键时,CNC保持主轴、润滑,冷却输出。
Bit1
ZALM
1:
Z轴报警信号(ZALM)为低电平报警;0:
Z轴报警信号(ZALM)为高电平报警。
Bit0
XALM
1:
X轴报警信号(XALM)为低电平报警;0:
X轴报警信号(XALM)为高电平报警。
011
Bit7
BDEC
1:
反向间隙补偿方式B,补偿数据以升降速方式输出,设置频率无效;0:
反向间隙补偿方式A,以设置频率(状态参数No.010设置)或设置频率的1/8输出。
Bit6
BD8
1:
反向间隙补偿以设置频率的1/8进行补偿;0:
反向间隙补偿以设置频率进行补偿。
Bit2
ZNIK
1:
执行回零操作时方向键自锁,按一次方向键回零继续直至结束;0:
执行回零操作时方向键不自锁,必须一直按住方向键。
Bit1
TSGN
1:
刀位信号低电平(与+24V断开)有效;0:
刀位信号高电平(与+24V接通)有效。
012
Bit7
APRS
1:
返回参考点后CNC自动设定绝对坐标系,坐标值由CNC参数NO.049和NO.050设置;0:
返回参考点后,不自动设定绝对坐标系。
Bit6
WSFT
1:
工件坐标系偏移有效,其偏移量由000刀偏号确定;0:
工件坐标系偏移无效。
Bit5
DOFSI
1:
试切对刀功能有效;0:
试切对刀功能无效。
Bit3
EAL
1:
CNC报警时,可以编辑程序;0:
CNC报警时,不可以编辑程序。
Bit1
EBCL
1:
在程序显示时,程序结束符EOB显示为”;”(分号);0:
在程序显示时,程序结束符EOB显示为”*”(星号)。
Bit0
ISOT
1:
通电后、回机械零点前,手动快速移动有效;0:
通电后、回机械零点前,手动快速移动无效。
014
Bit1、Bit0
ZRSZ
=1:
Z、X轴有机械零点,执行机械回零操作时,需要检测减速信号和零点信号;=0:
Z、X轴无机械零点,执行机械回零操作时,不检测减速信号和零点信号,直接回到机床坐标系的零点。
ZRSX
164
Bit7
AGER
1:
主轴自动换档功能有效;0:
主轴自动换档功能无效。
Bit6
AGIN
1:
主轴自动换档至1、2档时,检查换档到位信号M41I、M42I;0:
主轴自动换档至1、2档时,不检查换档到位信号M41I、M42I。
Bit5
AGIM
1:
换档到位信号M41I、M42I与+24V断开时有效;0:
换档到位信号M41I、M42I与+24V接通时有效。
Bit3
SPEN
1:
主轴旋转允许输入功能有效;0:
主轴旋转允许输入功能无效。
Bit2
SLTW
1:
尾座控制功能有效;0:
尾座控制功能无效。
Bit1
SLSP
1:
卡盘功能有效时,不检查卡盘是否夹紧;0:
卡盘功能有效时,检查卡盘是否夹紧,如果卡盘未夹紧,则无法启动主轴。
Bit0
SLQP
1:
卡盘控制功能有效;0:
卡盘控制功能无效。
168
Bit7
SPB4
1:
防护门检测功能有效,外接暂停信号SP无效;0:
防护门检测功能无效。
Bit6
PB4
1:
SAGT与+24V接通时为防护门关闭;0:
SAGT与+24V断开时为防护门关闭。
Bit5
SPB3
1:
压力低检测功能有效;0:
压力低检测功能无效。
Bit4
PB3
1:
PRES与+24V断开时,压力低报警;0:
PRES与+24V接通时,压力低报警。
Bit2
PB2
1:
外卡方式,NQPJ为外卡盘松信号,WQPJ为外卡盘紧信号0:
内卡方式,NQPJ为内卡盘紧信号,WQPJ为内卡盘松信号。
;
Bit0
PB1
1:
检查卡盘到位信号,并且诊断信息DGN.002的BIT7为内卡盘紧/外卡盘松信号NQPJ,Bit6为外卡盘紧/内卡盘松信号WQPJ,主轴换档到位检测信号M41I、M42I无效;0:
不检查卡盘到位信号。
172
Bit6
MST
1:
外接循环启动(ST)信号无效,此时它不是循环启动开关,可由宏指令定义(#1014);0:
外接循环启动(ST)信号有效。
Bit5
MSP
1:
外接暂停(SP)信号无效,此时不是暂停开关,可由宏指令定义(#1015)功能;0:
外接暂停(SP)信号有效。
此时必须外接暂停开关,否则CNC显示“暂停”。
Bit4
MOT
1:
不检查软件行程限位;0:
检查软件行程限位。
Bit3
ESP
1:
急停功能无效;0:
急停功能有效。
Bit0
SOVI
1:
T05~T08接口定义无效,对应接口定义为外接倍率开关信号0V1、0V2、0V4、0V8输入信号;0:
T05~T08接口定义有效。
173
Bit1
SINC
1:
单步(手轮)方式时0.1、1mm步长无效,0.001、0.01有效;0:
单步(手轮)方式时0.1、1、0.01、0.001mm步长有效。
注1:
配步进驱动时,为了避免失步,此参数建议设为1
Bit0
SOUS
1:
主轴模拟电压控制无效时,S1、S2有效;S3、S4无效,对应输出口为UO2、UO3(由宏指令指定#1102、#1103);0:
主轴模拟电压控制无效时,S1、S2、S3、S4有效。
注2:
当选择主轴变频功能时,S1~S4功能无效,对应输出口为UO0~UO3(由宏指令指定#1100~#1103)或M41~M44(选择主轴自动换档功能)有效。
175
Bit7
SPHD
1:
润滑/点动键为主轴点动功能;0:
润滑/点动键为润滑功能。
Bit6
SAR
1:
切削前检查主轴SAR信号;0:
切削前不检查主轴SAR信号。
Bit4
THDA
1:
螺纹加工为指数加减速;0:
螺纹加工为线性加减速。
Bit3
SPFD
1:
切削时主轴停止旋转,进给也停止;0:
切削时主轴停止旋转,进给不停止。
Bit1
ZVAL
1:
Z轴移动键←为正,→为负;
0:
Z轴移动键→为正,←为负。
Bit0
XVAL
1:
X轴移动键↑为正,↓为负;
0:
X轴移动键↓为正,↑为负。
180
Bit0
SPOS
1:
位置&程序显示剩余移动量;0:
位置&窗口显示相对坐标。
182
Bit2
PB6
1:
换刀结束时检查刀位信号;0:
换刀结束时不检查刀位信号。
Bit0
PB5
1:
换刀方式A;0:
换刀方式B。
183
Bit1
MZRZ
1:
Z轴按负方向键执行回机械零点;0:
Z轴按正方向键执行回机械零点。
Bit0
MARX
1:
X轴按负方向键执行回机械零点;0:
X轴按正方向键执行回机械零点。
184
Bit6
PTEST
1:
端口自动测试有效(CNC需重新上电);0:
端口自动测试无效。
Bit0
LANG
1:
显示英文界面;0:
显示中文界面。
010
Bit3
CPF4
Bit0~Bit3:
反向间隙补偿脉冲频率的设置值(以BCD码形式设置)。
Bit2
CPF3
Bit1
CPF2
Bit0
CPF1
设置频率=(设置值+1)Kpps
CPF4
CPF3
CPF2
CPF1
设置频率(Kpps)
0
0
0
0
1
0
0
0
1
2
0
0
1
0
3
0
0
1
1
4
0
1
0
0
5
0
1
0
1
6
0
1
1
0
7
0
1
1
1
8
1
0
0
0
9
1
0
0
1
10
1
0
1
0
11
1
0
1
1
12
1
1
0
0
13
1
1
0
1
14
1
1
1
0
15
1
1
1
1
16
174
Bit4
MDOK
0:
开机时操作方式为关机时的状态;1:
开机时操作方式按MD4、MD2、MD1状态指定。
Bit3
KEY1
1:
开机时程序开关为“开”;0:
开机时程序开关为“关”。
Bit2
MD4
具体设定如下
Bit1
MD2
Bit0
MD1
MD4
MD2
MD1
开机操作方式
0
0
0
录入方式
0
0
1
自动方式
0
1
0
机械回零
0
1
1
编辑方式
1
0
0
手轮方式
1
0
1
手动方式
附表1-2数据参数
参数号
名称
含义
015
CMRX
CMRX、CMRZ:
X、Z轴指令倍乘系数。
设定范围为:
1~255。
016
CMRZ
017
CMDX
CMDX、CMDZ:
X、Z轴指令分频系数。
设定范围为:
1~255。
S:
最小指令输出单位ZM:
丝杠端皮带轮的齿数
α:
一个脉冲当量电机转动的角度ZD:
电机端皮带轮的齿数
L:
丝杠导程
018
CMDZ
019
THDCH
THDCH:
螺纹切削时的退尾长度。
螺纹退尾宽度=THDCH×0.1×螺纹导程设定范围:
0~255
021
主轴摸拟
调正数据
主轴最高速度指令模拟电压输出为10V时电压偏置补偿值。
设定范围:
-2000~2000(单位:
毫伏)
022
RPDFX
RPDFX:
X轴最高快速移动速度(半径值)。
设定范围:
10~3825000(单位:
毫米/分)
023
RPDFZ
RPDFZ:
Z轴最高快速移动速度。
设定范围:
10~7650000(单位:
毫米/分)
024
LINTX
LINTX、LINTZ:
X、Z轴快速移动时,线性加减速时间常数值。
设定范围:
0~4000(单位:
毫秒)
025
LINTZ
026
THRDT
THRDT:
螺纹退尾时短轴的加减速时间常数。
设定范围:
0~4000(单位:
毫秒)
027
FEDMX
FEDMX:
X、Z轴切削进给上限速度。
设定范围:
10~8000(单位:
毫米/分)
028
THDFL
THDFL:
螺纹切削X、Z轴的起始速度。
设定范围:
6~8000(单位:
毫米/分)
029
FEEDT
FEEDT:
切削进给和手动进给时指数加减速时间常数。
设定范围:
0~4000(单位:
毫秒)
030
FEDFL
FEDFL:
切削进给时的指数加速的起始速度,减速的终止速度。
设定范围:
0~8000(单位:
毫米/分)
032
RPDFL
RPDFL:
轴快速移动倍率为F0时的快速移动速度。
设定范围:
6~4000(单位:
毫米/分)
033
ZRNFL
ZRNFL:
X、Z轴返回机械零点的低速速率。
设定范围:
6~4000(单位:
毫米/分)
034
BKLX
BKLX:
X轴反向间隙补偿量。
设定范围:
0~2000(单位:
0.001毫米)
035
BKLZ
BKLZ:
Z轴反向间隙补偿量。
设定范围:
0~2000(单位:
0.001毫米)
036
SPDLC
SPDLC:
主轴最低速度指令模拟电压输出为0V时电压偏置补偿值。
设定范围:
-1000~1000(单位:
毫伏)
037
GRMAX1
GRMAX1、GRMAX2、GRMAX3、GRMAX4:
主轴模拟电压输出为10V时,分别对应第1、2、3、4主轴档位的最高转速。
当主轴自动换档有效时,分别对应执行指令M41、M42、M43、M44时的主轴转速,CNC上电时或自动换档功能无效时,默认为第1档的转速。
设定范围:
10~9999(单位:
转/分)
038
GRMAX2
039
GRMAX3
040
GRMAX4
041
JOGFL
JOGFL:
手动进给时指数加减速的起始速度和减速的终止速度。
设定范围:
0~8000(单位:
毫米/分)
042
SEQINC
SEQINC:
自动插入程序段号时的段号增量值。
设定范围:
1~100
043
LOWSP
LOWSP:
(G96)恒线速控制下,主轴的最低转速。
设定范围:
0~9999(单位:
转/分)
044
BRATE0
BRATE0:
串口通讯的波特率。
当CNC参数NO.002的RS232=1时,此参数有效。
设定范围:
1200、2400、4800、9600、19200、3840057600115200(单位:
bit/s)
045
LT1X1
LT1X1、LT1Z1:
X、Z轴正向最大行程;
LT1X2、LT1Z2:
X、Z轴负向最大行程。
设定范围:
0~±9999999(单位:
0.001mm)
注:
当CNC参数NO.001的BIT2为设置为直径指定时,用直径值设定X轴;当BIT2位设置为半径指定时,
用半径值设定X轴。
046
LT1Z1
047
LT1X2
048
LT1Z2
051
MRCCD
MRCCD:
G71、G72循环粗车时的单次进刀量,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
1~99999(单位:
0.001毫米)
052
MRCDT
MRCDT:
G71、G72循环粗车时的单次退刀量,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
1~99999(单位:
0.001毫米)
053
PECSCX0
PECSCX:
G73循环指令时,X轴粗车退刀量,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
-99999~99999(单位:
0.001毫米)
054
PECSCZ
PECSCZ:
G73循环指令时,Z轴粗车退刀量,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
-99999~99999(单位:
0.001毫米)
055
PATIM
PATIM:
G73指令中循环切削次数,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
1~99999(单位:
次)
056
GROVE
GROVE:
G74、G75循环Z轴的退刀量,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
0~99999(单位:
0.001毫米)
057
THRPT
THRPT:
G76循环精加工的重复次数,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
1~99(单位:
次)
058
THANG
THANG:
G76循环中的刀尖角度,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
0~99(单位:
度)
059
THCLM
THCLM:
G76循环中的最小切削深度,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
0~99999(单位:
0.001毫米)
060
THDFN
THDFN:
G76循环中的精加工余量,自动运行中程序指令值也可以改变此参数的设置。
设定范围:
0~99999(单位:
0.001毫米)
065
SFT1TME
主轴换挡时间1。
设置范围:
0~60000(单位:
毫秒)
066
SFT2TME
主轴换档时间2。
设置范围:
0~60000(单位:
毫秒)
067
SFTREV
主轴换档时输出的电压。
设置范围:
0~10000(单位:
mv)
069
PEALMTIM
压力低报警时间宽度。
设置范围:
0~60000(单位:
毫秒)
070
ENCODER_CNT
主轴编码器线数。
设定范围:
100~5000(单位:
线/转)
071
RESET_TIME
复位信号输出时间。
设定范围:
16~4080(单位:
毫秒)
072
SAR_DELEY
主轴速度到达信号延迟检测时间
设定范围:
0~4080(单位:
毫秒)
076
T1MAXT
换刀时,移动一刀位所需的时间上限。
设定范围:
100~5000(单位:
毫秒)
078
TLMAXT
换刀时,移动最多刀位的时间上限。
设定范围:
1000~60000(单位:
毫秒)
080
MTIME
M代码执行持续时间。
设定范围:
100~5000(单位:
毫秒)
081
STIME
S代码执行持续时间。
设定范围:
100~5000(单位:
毫秒)
082
T1TIME
换刀T1时间:
刀架正转停止到刀架反转锁紧开始的延迟时间。
设定范围:
0~4000(单位:
毫秒)
083
TCPWRN
T2:
未接收到刀架锁紧*TCP信号的报警时间。
设定范围:
0~4000(单位:
毫秒)
084
TMAX
总刀位数选择。
设定范围:
1~32
085
TCPTIME
刀架反转锁紧时间。
设定范围:
0~4000(单位:
毫秒)
087
SPDDLT
主轴指令(M05)停止输出与主轴制动输出延迟时间。
设定范围:
0~10000(单位:
毫秒)
089
SPZDTIME
主轴制动输出时间。
设定范围:
0~60000(单位:
毫秒)
098
轴机械零点位置对应的螺距误差补偿位置号。
设定范围:
0~255
099
X轴机械零点位置对应的螺距误差补偿位置号。
设定范围:
0~255
102
X轴螺距误差补偿间隔距离。
设定范围:
10000~999999(单位:
0.001mm)
103
Z轴螺距误差补偿间隔距离。
设定范围:
10000~999999(单位:
0.001mm)
106
THD_SPD_VAR
螺纹加工时主轴转速波动报警限制值(设定为0时表示不检测主轴波动报警)。
定义公式=|当前转速-上一周期转速|×200/(当前转速+上一周期转速)
设定范围:
0~8000(单位:
毫米/分)
107
THD_TAIL_SPD
螺纹加工退尾时短轴的速度(设为0时按螺纹切削进给时速度退尾)。
设定范围:
0~8000(单位:
毫米/分)
108
SPL_REV_TIME
主轴点动时间。
设定范围:
0~60000(单位:
毫秒)
109
SPL_REV_SPD
主轴点动时的速度r/min。
设定范围:
1~8000(单位:
转/分)
110
MGR
编码器与主轴齿轮比参数:
主轴齿轮数。
设定范围:
1~255
111
SGR
编码器与主轴齿轮比参数:
编码器齿轮数。
设定范围:
1~255
112
LUBRICATE
TIME
润滑开启时间(设定为0时润滑不受时间限制)。
设定范围:
0~60000(单位:
毫秒)
113
REF_SPD
各轴回机械零点的快移速度。
设定范围:
10~7650000(单位:
毫米/分)
114
X轴机械零点的偏移量。
设定范围:
-99999~99999(单位:
0.001mm)
115
Z轴机械零点的偏移量。
设定范围:
-99999~99999(单位:
0.001mm)
119
允许同时有效的按键个数。
设定范围:
2~5(单位:
个)
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- 关 键 词:
- 附表1 GSK980TD参数表 附表 GSK980TD 参数表