线槽线管施工.docx
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线槽线管施工.docx
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线槽线管施工
线槽线管施工
1、预埋盒
(1)、预埋盒底边离装修后地面300mm高,应与墙体可靠牢固,边框应横平紧直。
(2)、盒口与装修后墙面平齐(凹进去时,应小于5mm),并与线管固牢。
(3)、预埋盒附近应该有电源插座,且离开电源大于150mm。
(4)、两个并排的预埋盒之间若用线管连接,线管在预埋盒及线槽内露出部分应小于5mm(含管口护套)。
2、线管
(1)、线管在吊顶内走捷径沿墙暗埋,并与DVD插座预埋盒相连接。
敷设中应尽量减少弯头数目,一般从预埋盒到水平线槽之间的弯头数目小于3个,否则应加分线盒。
(2)、线管弯头处的转弯半径不能太小,应大于50mm。
(3)、线管在吊顶内敷设时,与楼顶、梁等固定点不应太少,以免下坠,两固定点间距离应小于2m。
(4)、线管与线槽和预埋盒要固牢(螺母固定或焊接),并在管口处套上塑料护套。
(5)、线管敷设应该避开强电线路、日光灯和动力设备以及障碍物。
(6)、所有线管在敷设时,管内应预留铁丝16#,以便于敷设电缆。
(7)、两段线管连接时,两端管口应平齐,管内应无杂物,外套管应与两管焊牢。
3、水平线槽
(1)、两段线槽的连接:
要加厚度为1.5-2mm的水平线槽连接件,包在水平线槽接缝处,用圆头螺钉(头在线槽内尾朝外)固牢。
(2)、线槽的支撑:
每米长设一个三角架支撑点,三角架不应脱离线槽。
(3)、线槽走势:
应该避开强电线路、日光灯和动力设备,避开障碍物时要平滑过渡,不能有陡变或扭曲现象。
(4)、弯通、三通应该有过渡段,保证线缆有较大的转弯半径。
(5)、水平线槽应可靠接地。
4、垂直线槽
垂直线槽安装在线槽架上,垂直干缆固定在线槽内的线缆桥架上,垂直线槽不应承担垂直干缆的重量,并应可靠接地。
二、木门安装主要施工技术措施及施工方法
1)质量要求
①安装位置须符合设计要求。
②安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
③小五金安装位置适当
宜,整齐准确、牢固。
③木门披水,盖口条,压缝条,密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
2)作业内容
①作业条件
(1)结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。
(2)木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
(3)门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。
(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行,门扇安装应在饰面完成后进行。
②操作工艺
(1)门框安装:
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
(2)砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
(3)因受条件限制及其它原因留框洞时:
a、在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8—0.9m。
用木楔将框临时固定有门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上,钉帽凹入1—2mm。
b、在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞后,用射钉枪或钢钉钉牢。
c、安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
③门扇安装
(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金,门锁型号规格。
(2)用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
(3)门扇主挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。
(4)门扇开启后不易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
④木门小王金的安装
(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。
(2)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。
应先用锤打入1/3深度,然后拧紧,严禁打入全部深度。
采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。
(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
(4)木门拉手应位于门高度中点以下,窗拉手距地面以1.5—1.6m为宜,门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
(5)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
3)验收标准及方法
执行行业标准:
木门安装允许偏差见下页表。
4)注意事项
①防止门框与门洞缝隙过大或过小,防止不牢固及钉帽突出。
②产品保护
(1)安装后应避免划伤避免重物撞击。
(2)严禁脏物污染。
三、窗帘盒安装工程施工方法
(1)窗帘盒制作
为了美观,窗帘盒能做成各种制式样。
作时首先根据施工图或标准图的要求,进行选料、配料,先加工成半成品,再细致加工成型。
加工时一般将木料用大刨刨行平直、光滑,再用线刨子顺着木纹起线,线条光滑顺直、深浅一致,线型清秀。
然后根据图纸进行组装,组装时先抹胶再用钉子钉牢,将溢胶及时擦净,不得有明榫,不得露钉帽。
(2)检查窗帘盒的预埋件
为了将窗帘盒安装牢固,位置正确,先检查预埋的位置正确,埋设牢固。
木窗帘盒与墙固定,少数在墙内砌入木砖,多数预埋铁件。
预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合设计要求。
如果出现差错应采取补救措施,如预埋件不在同一标高时,应进行调整使其高度一致;如预制过梁上漏放预埋件,可利用胀管螺栓将铁件补充固定,或者将铁件焊在过梁的箍筋上。
(3)窗帘轨和窗帘盒的安装
窗帘轨道在安装前,先检查是否平直,如有弯曲应调直后再安装,使其在一条直线上便于使用。
明窗帘盒宜先安装轨道,暗窗帘盒可后安装轨道。
当窗宽大于1.2m时,窗帘轨中间应断开,断头处煨弯错开,弯曲度应平缓,搭接长度不少于200mm。
窗帘盒的长度由窗洞口的宽度决定。
一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大360mm。
根据室内50cm高的标准水平线往上量,确定窗帘盒安装的标高;在同一墙面上有几个窗帘盒,安装时应拉通线,使其高度一致;将窗帘盒的中线对准窗洞口中线,使其两端伸出洞口的长度相同。
用水平尺检查,使其两端高一致。
四、内、外墙面抹灰
(1)基层处理,清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,洒水润湿。
对用过于光滑的墙体面,先凿毛并用1:
1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上(水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用),等结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。
(2)套方、吊直、做灰饼:
抹底灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线抹平,平竖线吊直,弹出基准线。
(3)墙面冲筋:
待砂浆灰饼结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带,并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平,冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业,特别要注意墙面垂直和水平通线的情况,再确定标准冲筋。
一般由上面做若干数量的冲筋,垂直的阴阳角应设一线冲筋,在设定墙体小面积的凹凸面时,特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象,对进出墙面的物体,进出尺寸上下统一,吊线定出灰饼,对凸出墙面数个相同的弧形时,应用标准套板打出统一的冲筋,使之上下保持一致。
(4)墙面抹灰,在墙湿润的情况下抹底层灰,对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍,随刷随抹底层灰。
待底层灰稍干后,再抹中层灰,若抹灰层过厚,分多遍抹灰,一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜,然后以冲筋为准,用括尺刮平打直,用木槎板抹平,全面检查其垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补处理。
抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。
表面光滑的基层做毛化处理。
抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维,以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。
外墙根据设计综合考虑,尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方,按98ZJ001外墙22的要求留设“U”型分格条。
砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施,以避免该处裂缝出现。
外墙底层抹灰施工方法,按《作业指导书》Q/GXWJ—C—Z—5—1999执行。
五、天棚抹灰
(1)基层处理:
对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛,并用钢丝刷满一遍,再浇水湿润。
(2)根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线,作为顶棚抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置标准墩。
(3)抹底灰:
在顶棚砼湿润情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底砂浆采用设计要求砂浆。
对顶棚面凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮顺平,再用木槎板磨平,不许有凹陷深痕。
(4)抹罩面灰:
待底灰约六、七成干时,即可抹面层砂浆,如停歇时长,底层过分干燥则用水湿润。
涂布时先分两遍抹平,压实其厚度不应大于2mm。
待面层稍干,“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时)要及时压光,不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。
顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线,梁端与墙面,梁边相交应成垂直线,应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查,如果超标准,用同类砂浆修补。
六、吊顶和吸音吊顶施工方法
1.施工准备
(1)材料
①T型铝合金龙骨材料应符合“GB5237—92”标准及《工业用铝及铝合金挤硬度型标材》(GB6892)标准。
②Ф6—Ф8园钢吊杆(长度视设计定),14#铁丝,M6×65—80,M8×65—80膨胀螺栓,板压条,铝板网吸音板,射钉弹、电焊机、Ф5×11拉铆钉、少量木楔、铁钉等。
(2)设备及辅助工具
铝料断料平台锯,冲床、龙骨冲孔模具,6mm手持电钻、射钉枪、梅花扳手,1.5P手捶,M20电锤,拉铆钳,Ф8透明塑料管,3m—5m钢卷尺,Ф5.2麻花钻头,Ф8m—10m电锤钻头,白铁剪刀。
(3)条件
①吊顶龙骨在运输时不得扔摔、碰撞、龙骨应平放、防止受潮变形。
②吊顶龙骨应存放在地面平整的室内,面板应存放在平整、干燥、通风处。
③在现浇板中,按设计要求设置预埋件或吊杆。
④吊顶内的通风,水电管线安装完毕,消防管道安装并调试完毕。
⑤吊顶室内的轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上,重型灯具或电记扇不得与吊顶龙骨联结,应吊设专用吊钩。
2.施工工艺
(1)铝龙骨安装
①按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。
②根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。
弹线应清楚、位置准确,其水平允许偏差为±5mm。
③按设计在建筑底板弹出分格线,打电锤置膨胀螺栓,设置主吊杆,吊杆顺龙骨方向设置,其间距为3—4倍D(D为主龙骨纵向分格尺寸);吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,吊杆与设备相遇,应调整吊点构造或增设吊杆。
④用射钉枪在龙骨上方打铁丝固定吊点孔,间距为2—3倍D。
⑤安装边龙骨,边龙骨用射钉枪直接固定于四周墙上。
⑥吊挂好龙骨后,接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线,平顶中部应起拱,起拱高度不小于房间短向跨度1/200。
⑦根据水平控制线调整主吊杆螺栓,斜拉固定铁纯正吊点,初调好龙骨;质量应基本符合要求;按设计图开灯具口;主龙骨连接口应错位设置,连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
(2)面板安装
①面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行;重型灯具、电扇不得与龙骨连接,应设置独立吊杆。
②面板安装:
应按图纸设计放置;若无图案设计要求,应由中间向两边对称安装;墙面与吊顶的接缝应交圈一致;面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象,面板与柱体、竖管道交接处应整块开口,不允许碎板拼口。
③按水平交叉线调整吊杆、铁丝。
④24小时后,待平顶自由下沉基本完成,最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等;调整完毕后,面板上安装固定压卡。
⑤进行质量检查、修整。
七、水泥砂浆楼地面找平层施工方法
(1)彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物,凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去,并用水冲洗干净。
(2)根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋,冲筋间距1.5米左右为宜。
(3)将基层洒水湿润,刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍,随刷随铺砂浆,并用2米长刮尺拍实,再用木抹子磨平。
(4)待砂浆开始收水时,用铁抹子搓平。
(5)找平层铺设凝固后,即可浇水养护,时间不小于7d。
干燥后即可进行面层施工。
八、水泥砂浆面层施工方法
A.工艺流程
基层处理¬→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。
B.基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净,剔掉灰浆层和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
C.测标高、弹线:
根据墙上+50cm水平线,往下量测量出面层高、并弹在墙上。
D.洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
E.抹灰饼和冲筋:
根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距1.5—2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹冲筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与饼宽相同,用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
G.刷水泥浆结合层:
在铺设水泥细石之前,应涂刷1:
0.5水泥浆一层,其水灰比为0.4—0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
H.铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石,在灰饼之间(或冲筋之间)将细石浆铺均匀,然后用木刮械按木刮械刮平后,同时将利用过的灰饼(冲筋)敲掉,并用细石浆填平。
I.木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
J.铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆炎止,如果砂浆过稀表面不泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:
1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
K.第二遍压光:
面层细石浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
L.第三遍压光:
在水泥细石终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
M.养护:
地面压光完工后24小时,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d。
当抗压强度达5Mpa时方可上人。
N.施工时,室内温度不得低于5℃。
O.抹踢脚板:
根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。
墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
P.踢脚板抹底层水泥砂浆:
清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
Q.抹面层砂浆:
底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘尺,抹1:
2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口用抹子溜直压光。
R.成品保护
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。
面层做完之后养护期内严禁进入。
在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时,注意不要碰坏油漆、浆活,不要污染面层。
施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
九、外墙干挂石材工程
(一)适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑外墙饰面板干挂工艺。
干挂工艺是利用耐腐蚀的角钢纵横龙骨、螺栓紧固件、钢针、钢板条连接件等,将饰面板材干挂在建筑结构的外表面上,石材与结构之间留出50mm左右空腔,当结构与饰面板发生热效应时,相互间变化不同,有微量变位,通过螺栓、铁板连接件,可抵消部分应力,而不致出现裂纹和脱落。
结构详见附图。
(二)施工准备
1材料要求:
1.1本工程石材:
根据设计要求确定石材的品种为白灰色花岗岩,规格尺寸为长×宽×厚=80×60×3cm,并严格控制。
外观检查是否有裂纹、缺角等缺陷。
1.2玻璃纤维网格布:
24目,石材的背衬加强材料,要查看出厂合格证。
1.3合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面柔性网格布,要求在有效使用期内,要有合格的检测报告。
1.4防水胶泥:
用于密封连接件,要查看出厂合格证。
1.5防污胶条:
用于石材边缘防止污染,选用纸带型不干胶带。
1.6嵌缝膏:
用于嵌填石材接缝,选用中性硅胶。
1.7配件:
膨胀螺栓、连接不锈钢针、连接铁件、螺帽、垫圈等,质量要符合要求,要耐腐,采用镀锌配件。
1.8角钢基层龙骨:
大龙骨└45×45×5、小龙骨└40×40×5,镀锌。
2主要机具:
2.1氧割、电焊机、台钻、砂轮切割机、电动葫芦、冲击钻、电锤、开口板手、吊线垂、力矩板手、嵌缝枪、钢尺、锤子、钢凿子、水平尺、方尺、胶钳、小刀、剪子、墨斗、棉线、开刀、红铅笔、工具袋等。
3作业条件:
3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
3.2搭设双排架子处理结构基层,并抹好1:
2.5水泥砂浆底层及做好防水层,合格后方可进行安装工序。
3.3水电及设备墙上预留、预埋件已安装完,垂直运输机具均事先安装好。
3.4外门、窗已安装完毕并验收合格。
3.5对工作人员进行技术交底,强调质量要求和成品保护,大面积施工应先做样板,经业主及监理鉴定合格后,方可组织班组实施。
(三)操作工艺
1工艺流程:
工地验收→石材打孔→背面刷胶→粘结柔性加强材料→角钢裁截钻孔→从下向上用膨胀螺栓安装垂直角钢→焊接水平角钢→上连接铁件→底层板安装→底层板上孔灌胶→安装连接铁板及钢针→调整连接铁件使石材面垂直、水平→上层板下孔灌胶→安装上层板→板上孔口灌胶→安装钢针及连件→调整连接铁件使石材面垂直、水平→垂直及横缝嵌紧弹性背衬条→嵌板缝密封胶→按二层板做法安装顶层板→灌上口缝内砂浆→嵌上口缝密封胶→上口砂浆压顶→清理表面。
2工地收货:
专人收货,认真检查材料的规格、型号、颜色是否与料单相符,是否有产品合格证。
如有颜色明显不一致的,应另外码放,以便退回厂家;如有裂纹、缺棱掉角的,不能勉强使用。
注意石材码放场地要夯实,垫放木条,按750左右立放斜靠在专用的钢架上。
3材料准备:
3.1石材准备:
根据设计及图纸要求进行排版、编号,石材划线钻孔,用比色法进行颜色分类,用在同一立面上要求孔位精确、垂直,孔深20mm,孔径5mm,钻头用4.5mm;随后在板背刷不饱和树脂胶,粘贴24目玻璃丝布,要满铺赶平,特别是孔洞边较薄弱,必须刷到铺到,再刷二遍胶时,注意不要流到小面上。
3.2钢龙骨准备:
按设计图纸钻孔,截断及开口。
大龙骨开孔Ф16,小龙骨Ф12×20开长孔。
4基层准备:
在抹好底层灰的表面上,吊直、套方,找规矩,弹出垂直线、水平线,并根据弹出的钢龙骨垂直与水平线,定好孔位。
5钢龙骨基层安装:
在墙面上按孔位打孔,用Ф12.5冲击钻头,孔深60—80mm,用Ф12膨胀螺栓上紧垂向大龙骨,要求双向垂直。
水平短龙骨卡在大龙骨之间,调整水平、调整通直出入一致后点焊,复检合格后满焊,焊接点刷防锈漆两遍,并作防雷接地施工,与主体钢筋焊接。
6上连接铁件:
最下两排连接件同时套完,使平钢板的小孔对正石板的小孔位,临时拧紧螺栓固定小钢板在小龙骨上。
底排要求水平、平直、与墙面平行,可上紧。
7底层石板安装:
底层石板上下面小孔灌胶,二人搬或电葫芦吊,下孔对正连接铁件板针尖就位,上孔插入小钢板针连接件,通过调整小钢板出入控制垂直度,通过小钢板下加减垫片调整上一块板的水平直度,上紧连接钢板。
8顶部面板安装:
上顶部连接件,使平钢板的小孔与石板的小孔位对正,拧紧螺栓临时固定小钢板在小龙骨上,顶板下小孔灌胶,顶板吊装就位,顶板上小孔灌胶,插入连接针板,临时拧紧螺栓,同下层板安装方法,调正垂直度、平直水平度,从上板缝往下塞填泡沫塑料条,用于阻挡砂浆往下漏,深度2cm,灌1:
2.5白水泥浆平石板小面。
9板顶缝防水:
小龙骨与石板、结构接触面上线塞入聚苯泡沫条,打防水胶封闭。
两条防水胶不要合垄,面上抹20mm厚斜口中间夹钢丝网的白水泥砂浆压顶。
10板缝防水:
板缝塞入略大于缝宽的聚苯泡沫塑料条,留5mm深位,缝边贴防污带,用胶枪打入防水胶,要求平直光滑均匀严密。
最低缝不明显处,留排水小孔。
11清理饰板面:
把饰面板上的防污条掀掉,用棉纱将面板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用铲刀轻轻铲除,棉纱沾丙酮擦至干净。
十、内墙白色乳胶漆施工方法
(1)基层施工,基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。
(2)基层处理,基层要求有足够的强度,不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。
砼和水泥砂浆表面凿成小麻面,表面光滑对涂料粘结不利。
现抹水泥砂浆,其龄期应在7d以上。
其表面含水率要求在10%以下,表面pH值要求在10以下。
喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除,并用水冲洗干净。
基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净,然后用水冲洗干净。
也可用涂料涂于油污处,紧接用水冲刷,也可去除油污。
基层表面凸起部分应先剔平,凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平,轻微的用乳液腻子刮平,较重的应用水泥:
砂:
107:
胶:
水=1:
2:
0.2:
适量的聚合物水泥砂浆修补。
(3)刷涂施工要点
刷涂前必须用清水冲洗墙面,无明水后才可涂刷。
由于涂料干燥较快,应勤蘸短刷,初干后不可反复涂刷。
涂刷方向、长短应一致,新旧接茬必须在分格缝处。
一般涂刷两遍盖底,可以两遍连续涂刷,涂刷第一遍后随刷第二遍。
注意均匀一致。
(4)刷涂与滚涂结合的作法
先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上,随即用滚子滚涂,滚刷上必须蘸少量涂料,滚压方向要一致,操作要迅速。
也可采用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂,比用喷涂的工艺简单,工效高。
十一、公共卫生间塑料扣板吊顶
应在完成墙、地湿作业工作,安装完顶棚内的管线等工作后进行。
根据房间的大小,从楼层标高水平线用尺竖向量至设计标高,用线弹出四周标高水平线,固定好龙骨,然后用钉固定好面板。
墙面的顶棚的接缝应交圈一致且严密,不得有漏缝现象。
面板按装好后应采取保护措施,防止损坏。
木龙骨的防腐处理不能使用混合防腐油和五氯酚、含砷的无机盐。
可采用酸性铬酸铜等水溶性防护剂涂刷。
特别注意钻孔、开槽、钉眼的地方应涂刷到位。
十二、公共卫生间内墙面砖粘贴
施工准备
对基层质量按规范进行验收,并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况,并进行验收。
对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查,不符合要求的产品不得使用。
砖用水浸泡2h以上。
施工前按设计、甲方要求做出样板间,验收合格后方可进行后续施工。
面砖粘贴
按样板间及墙面尺寸进行弹线分格,横竖排砖。
贴砖要注意顺序,非整砖的布置要符合规范和美观要求,应布置在背角和光线较暗的地方。
粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴,白水泥擦缝。
阳角处搭接采用45°角方式搭接。
墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合,边缘整齐。
十三、楼梯间、公用走廊等地板砖铺设
施工准备
对基层进行验收,熟悉标准图的用料和做法。
对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。
对地砖进行外观验收,不符合设计要求的产品不能使用,并浸泡2h以上。
按设计、甲方要求做好样板间,验收合格后
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