大板梁安装作业指导书.docx
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大板梁安装作业指导书.docx
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大板梁安装作业指导书
目录
1.工程概况2
1.1工程(系统或设备)概况2
1.2工程量和工期2
2.编制依据3
3.作业前的条件和准备3
3.1技术准备3
3.2大板梁卸车4
3.3作业人员7
3.4作业工机具9
3.5安全器具10
3.6其它10
4.作业程序、方法10
4.1施工方案10
4.2施工工艺流程10
4.3施工方法及要求12
5.质量控制点的设置和质量通病预防13
5.1质量目标13
5.2质量控制及质量通病预防13
5.3作业过程中对控制点的设置13
5.4质量标准及要求14
6.作业的安全要求和环境条件14
6.1作业安全要求14
6.2作业的安全危害因素辩识和控制15
7.附录(包括记录表样、附表、附图等)17
锅炉大板梁安装作业指导书
1.工程概况及工程量
1.1工程(系统或设备)概况
广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907。
锅炉为全钢结构构架,分七层;构架宽度为40m(3~7),深48.5m(B1~B6)。
大板梁底标高82.1m。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢,即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板;#3炉顶板梁共10根,包括:
B1板梁(左右件)、B2板梁(叠梁)、B3板梁(叠梁)、B4板梁(叠梁)、B6(左右件);总重317.7t。
船运至码头后,由广火卸船并运至3#锅炉指定地点。
所有大板梁均可用FZQ2000圆筒吊单机进行卸车。
大板梁吊装利用FZQ2000和CC1400单车从炉顶贯入安装。
其中B6炉左侧的一件和B1、B2、B3、B4由FZQ2000单独吊装,B6靠炉右侧的由CC1400单独吊装。
根据顶板梁在炉顶的布置情况,吊装时顺序选择为:
板梁吊装顺序是B1—B4—B3—B2—B6。
B1单重较轻,随钢架吊装就位,余下按照B4、B3、B2、B6的顺序进行吊装。
顶板梁B2、B3、B4单重较重,由布置在炉左的FZQ2000圆筒吊吊装进行就位(见B4板梁吊装图),而B6(右)由CC1400单车进行吊装(见B6(右)板梁吊装图)。
1.2工程量和工期
1.2.1工程范围及工程量
设备统计表
序号
名称
规格
材质
数量
重量(t)
起重机械
1
B1左
12600*2650*600
Q345—B
1
12
FZQ2000
2
B1右
12600*2650*600
Q345—B
1
12
FZQ2000
3
B2上
25700*2800*950
Q345—B
1
39.2
FZQ2000
4
B2下
25700*2000*950
Q345—B
1
30.6
FZQ2000
5
B3上
25700*3000*950
Q345—B
1
44
FZQ2000
6
B3下
25700*2000*950
Q345—B
1
34.6
FZQ2000
7
B4上
25700*3000*1300
Q345—B
1
61.8
FZQ2000
8
B4下
25700*2000*1300
Q345—B
1
48.7
FZQ2000
9
B6
(2)
19966*3500*900
Q345—B
1
34.8
FZQ2000
19966*3500*900
Q345—B
1
CC1400履带吊
1.2.2施工工期
计划工期:
5月6日至5月10日。
2.编制依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1-2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-96
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-96
2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
2.7锅炉顶板梁安装图纸及相关技术要求
2.8锅炉钢架安装图等相关技术资料
2.9锅炉吊挂装置安装图纸
2.10锅炉厂家安装说明书
2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成,购置计划已报物资部门。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7高强螺栓机械性能试验抽检工作已委托,检验结果符合技术文件或规程要求。
3.1.8检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
如:
设备的检查与校验――设备清点、检查完毕,设备编号正确无差错,外形尺寸符合图纸要求。
场地已清理干净,组合支架搭设完毕。
设备安装――锅炉钢架整体验收完毕;柱顶部尺寸符合技术文件或规程要求。
3.1.9作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。
3.2大板梁卸车
现拟B4上板梁最重,直接放在炉后右侧圆筒吊起吊工范围内,距圆筒吊中心线27.4m处;B1、B6较轻,放在炉膛内,用圆筒吊起吊从炉顶放进;其余暂时放在50t龙门吊组合场,板梁安装时再送至炉后,由圆筒吊卸车。
大板梁吊点已与上锅厂联系决定,现吊点已在板梁上,按实际吊点位置为准。
单车进行大板梁的吊装所选用的吊车工况和负荷列表:
吊车
板梁
板梁重量(t)
工况
R
分配负荷(未含吊具t)
负荷率
起重机械
B1左
12
32.8
32.8
56
21%
FZQ2000
B1右
12
/
/
/
/
FZQ2000
B2上
39.2
31.2
31.2
58.1t
67.5%
FZQ2000
B2下
30.6
31.2
31.2
58.1t
52.7%
FZQ2000
B3上
44
27.4
27.4
70t
62.9%
FZQ2000
B3下
34.6
27.4
27.4
70t
49.4%
FZQ2000
B4上
61.8
27.4
27.4
70t
88.3%
FZQ2000
B4下
48.7
27.4
27.4
70t
69.6
FZQ2000
B6
(2)
34.8
32.8
32.8
56
32%
FZQ2000
32.8
32.8
56
32%
FZQ2000
(1)卸车前的准备
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
工作前对圆筒吊进行全面检查、检修吊车及其轨道,无误后进行作业。
机械公司
2
大板梁的摆放场地、平板车的运输路线推平压实,无孔洞、沟等,弯曲度为90°路线,弯曲半径≥50m。
锅炉组
3
板梁卸车用的道木、钢丝绳、卡环等布置完毕。
锅炉组
4
夜间施工照明保证充足
供电队
5
作业指导书编制完成,经审批合格。
锅炉组
(2)卸车人员:
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
2
2
技术负责人
熟悉图纸,有组织能力
1
3
技术人员
熟悉图纸,有相关工作经验
1
4
安全人员
有现场工作经验,有安全员上岗证书
2
5
起重工
经过培训,有上岗证书
10
6
机械操作工
经过培训,有上岗证书
2
(3)卸车器具
1
绳扣
φ43×40000
2对
2
半圆管
若干
3
道木(未浸油防腐处理)
2500×250×250
20根
4
钢丝绳
φ=43
4根
(4)卸车程序
序号
作业
名称
作业内容及方法
1
B2、B3、B4板梁卸车
板梁以腹板水平方式由汽车运至现场3#炉左侧,B2、B3、B4板梁用圆筒吊单车起吊,钢丝绳垫半圆管直接兜吊,平躺摆放在炉左空地的道木上;B4板梁卸车时,圆筒吊工况,R=27.4m,Q=70t,分配负荷61.8t,负荷率88.3%,用φ=43钢丝绳四股受力;B4下板梁负荷率69.6%;B2上板梁卸车时,圆筒吊工况为,R=31.2m,Q=58.1t,分配负荷39.2t,负荷率67.5%钢丝绳情况不变;B2下板梁负荷率52.7%;B3板梁卸车时,圆筒吊工况为,R=27.4m,Q=70t,分配负荷44t,负荷率62.9%钢丝绳情况不变。
其他板梁卸车类似不再多说。
(5)卸车过程中的注意点
序号
作业控制点
控制人
备注
1
钢丝绳选用正确,检验合格。
指导书编制、审核、批准人
2
吊车、钢丝绳、吊件及其附属物严禁与任何设备、构筑物发生磕碰、钩挂或摩擦。
起重工
3
吊车力矩限制器的显示应准确,吊车幅度可用皮尺实地测量,吊车严禁超负荷作业。
起重工
4
圆筒吊回转应缓慢、平稳,严禁冲击。
起重工
5
施工过程中,吊绳要始终保持竖直。
起重工
6
板梁卸车至指定地点,其位置和方向准确。
锅炉组
7
顶板梁卸车地基夯实。
锅炉组
8
卸车时所用的钢丝绳、卡环等起重器具要安全检验合格使用。
起重工
9
板梁下垫道木,要保证水平,受力均匀,至少四点受力
起重工
(6)人员分工
序
号
岗位
名称
职责分工和权限
1
行政负责人
组织协调现场与顶板梁有关的各项工作。
2
技术负责人、技术人员
2.1全面负责该项施工的技术工作,组织施工图纸技术资料的学习,编制作业指导书,主持技术交底。
2.2深入现场指导施工,发现和解决施工技术问题,监督技术措施的落实。
2.3主持质量检查和验收工作,整理汇总记录并上报。
2.4督促班组交底、班后总结及各种施工自检记录、施工进度记录。
2.5对文明施工监督,参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
2.6认真进行施工技术总结。
3
施工负责人
3.1组织施工人员听取技术人员的交底,并签名,明确施工进度、范围,管理施工人员进行施工前的准备工作。
3.2施工中与施工人员一起进行操作施工,领导本小组人员实施制定各项措施,避免出现事故,对现场人员合理分工。
3.3做好班前交底,班后总结及各种施工记录。
3.4施工结束后总结经验,找出不足。
4
安全人员
4.1对施工方案的安全内容审核。
4.2对施工过程安全过程监控。
4.3对施工过程的安全措施进行验收。
4.4认真进行施工安全总结。
5
作业
人员
5.1作业前对交底内容清楚,并签名,遵守各项管理规章制度和操作规程。
5.2在没有任何补充措施情况下,对违章指挥、冒险作业的各级领导指令可拒绝执行。
5.3施工前熟悉有关资料,明确自己的施工范围和职责,了解施工工艺要求及安全注意事项,安全文明施工。
5.4施工结束后,要把施工范围内的现场清理干净。
6
配合
人员
6.1电气人员应全程现场监护各参战机械的运行情况。
6.2后勤人员保障餐饮及时供应至现场。
6.3医务人员及配合车辆及时、到位。
(7)环境要求
序号
环境条件
要求
备注
1
道路
场地平整、整洁,工完料净场地清;道路畅通无堵塞,路面无坑洼,吊车轨道上无影响吊车行走的障碍物。
2
安全设施
现场安全防护设施齐全
3
天气
无4级以上大风、雨、雾天
(8)安全要求
序号
内容
1
所有参加本次作业的工作人员必须在施工前履行安全、技术交底,并进行双签字。
2
确定指挥人员;指挥必须用对讲机或旗子、哨子明确指挥;指挥人员应站在工作司机都能看清指挥信号的安全位置,必要时可设专人传递信号;开始起吊负载时必须使用“微动信号”,司机严格按信号动作,信号不明不动作;
3
施工前工作人员应明确分工,各负其责,协调作业。
4
施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具,合格后方准投入使用;吊车的使用要严格遵照其操作规程,各种工机具、卡索具要正确使用。
5
钢丝绳直接兜吊板梁,必须垫半圆管。
6
吊点、钢丝绳严格按指导书进行。
7
板梁卸车过程应平稳缓慢,设置专人严密监护。
8
板梁及其附属件在卸车过程中严禁碰撞、勾挂任何设备、设施或构筑物。
9
板梁到达卸车位置之后,下面应垫以道木,并确保平稳,严防板梁自身或在外力作用下倾倒。
10
起重机在起升及回落时应缓慢、平稳。
11
两台吊车抬吊时,吊车必须由一人指挥,紧急情况下监护人员可下令紧急停止。
12
起升过程中发现异常情况时应停止起升,待采取措施解决问题后方可继续起升。
13
作业人员必须穿防滑鞋,正确佩带安全帽及其它防护用品。
严防挤伤、磕碰。
14
起重作业区域设警戒线,无关人员不得停留或通过;卸车时,所有人员撤至安全地带,吊物下方严禁任何人通过或逗留;
15
重物吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式卸车。
16
起吊前检查钢丝绳是否受力均匀。
17
履带吊在调整车位及工作时严密监视其机体及配重与地面、其他构筑物的间隙。
18
吊车在空钩时应将幅度调整至最大,拴钩时先拴好钩再长杆,摘钩时先爬杆再摘钩。
19
准备好对讲机备用电池,用对讲机指挥时必须同时备好哨子。
20
作业过程中应有电气人员现场配合。
21
施工时须有总工在现场指导作业。
22
遇有5级及5级以上大风或有雷雨等恶劣天气禁止作业。
(9)钢丝绳的选择和计算
B4板梁卸车钢丝绳的选择和计算:
顶板梁最重的为B4板梁为Q1=61.8吨。
板梁以腹板水平方式,板梁卸车时,圆筒吊工况,R=27.4m,Q=70t,分配负荷61.8t,负荷率88.3%,用φ=43钢丝绳四股受力;钢丝绳与铅垂丝夹角为15°,每股钢丝绳受力为:
p=Q1/4cos15°=16吨
根据安全规程的要求,安全系数采用6倍,即n=6
则每股钢丝绳破断拉力应不小于
P=p×n=16×6=96吨
选用6×37+1、σ=1700Kg/cm2的钢丝绳,
查表,φ=43的钢丝绳的破断力为97.1吨
确定选用φ=43的钢丝绳。
3.3作业人员
3.3.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责顶板梁安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安装工
8
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
5
掌握起重施工技术,具有锅炉设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,具有锅炉大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1.全面负责顶板梁安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施;措施不到位时有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
3.4作业工机具
3.4.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
经纬仪
T2
2"
台
1
检验合格
2
玻璃管水平
套
1
3
钢卷尺
50m
把
2
检验合格
4
铁水平
400mm
个
1
检验合格
5
钢板尺
1m
把
2
检验合格
6
盒尺
3m
把
10
检验合格
7
氧气表
块
2
检验合格
8
乙炔表
块
2
检验合格
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.4.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
2
2
卷扬机
5t
台
1
3
倒链
3t
个
4
4
倒链
2t
个
4
5
角膜砂轮
个
2
6
割把
把
2
7
大锤
10磅
把
2
8
手锤
把
2
9
克丝钳
把
2
10
钢丝钳
把
2
11
元规
把
1
12
线轴
个
2
13
撬棍
个
4
14
对讲机
个
3
15
麻绳
3/4“
m
200
16
卡环
20t
个
8
17
卡环
5t
个
8
18
卡环
10t
个
8
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全绳
条
10
2
安全带
条
15
3
工具袋
个
15
4
自锁器
个
5
5
安全帽
个
15
3.6其他
3.6.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
3.6.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.6.4施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
用平板车把大板梁(除B6(右)外)运到炉左在圆筒吊起吊范围内,用圆筒吊单车起吊,B6(右)由CC1400履带吊单车起吊,吊装安排在白天进行。
板梁起吊工况如下:
吊车
板梁
板梁重量(t)
工况
R
分配负荷(未含吊具t)
负荷率
起重机械
B1左
12
32.8
32.8
56
21%
FZQ2000
B1右
12
/
/
/
/
FZQ2000
B2上
39.2
31.2
31.2
58.1t
67.5%
FZQ2000
B2下
30.6
31.2
31.2
58.1t
52.7%
FZQ2000
B3上
44
27.4
27.4
70t
62.9%
FZQ2000
B3下
34.6
27.4
27.4
70t
49.4%
FZQ2000
B4上
61.8
27.4
27.4
70t
88.3%
FZQ2000
B4下
48.7
27.4
27.4
70t
69.6
FZQ2000
B6
(2)
35.743
跨距28.6
28.6
59.5
60%
FZQ2000
SWSL66+36
24
46
86.4%
CC1400履带吊
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1板梁检查
a、板梁存放时必须保证水平状态,板梁外观应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤;厂家焊缝外观应均匀,无严重咬边等情况,焊缝有检验报告;材质无错用,应有产品技术资料。
b、长度偏差:
±15mm;高度偏差:
±8mm;宽度偏差:
±5mm,通过上下盖板每隔2m用钢板尺检测;板梁腹板中心位置偏差:
腹板的纵向和横向倾斜均≤5mm,通过两端面腹板中心与上下盖板中心相对位置进行测量;盖板倾斜度≤5mm;盖板旁弯度≤10mm;板梁旁弯度检测时,板梁立放,在两端腹板中心点间绷钢丝,检测最大值,旁弯度≤1‰板梁长且≤10m
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