质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
工程施工容易产生的质量问题原因分析及应对措施方案
一、工程概述
郑州2段第三施工标段总长6.720km,渠道长6.356km,标段内共有各种建筑物6座,其中:
河渠交叉建筑1座,左岸排水4座,节制闸1座(与金水河渠道倒虹吸结合布置)。
渠道为梯形断面,渠底宽度为17.5~15.0m,渠底高程113.325~112.940m,渠道内一级边坡为1:
3~1:
3.25,二级边坡为1:
2.75~1:
3,一级马道(堤顶)宽5.0m,外坡1:
1.5,渠道纵比降为1/26000~1/23000。
全渠段采用C20W6F150混凝土衬砌,渠坡厚度10cm,渠底厚度8cm。
全渠段采用复合土工膜防渗。
本标段湿陷性黄土处理强夯面积约5.80万m2、挤密土桩深度约38.35万m。
在渠道开口线与永久占地线之间设有截(导)流沟、防洪堤、林带。
截流沟纵比降根据地形确定,为防止冲刷,纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。
渠道主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
垃圾开挖
m3
633万
2
土方开挖
m3
720.2万
3
土方填筑
m3
5.1万
4
混凝土衬砌
m3
4.9万
5
混凝土预制安装
m3
1.2万
6
沥青混凝土路面
m2
3.1万
7
泥结碎石路面
m2
2.5万
8
土工膜
m2
51.7万
9
强夯
m2
5.8万
10
挤密土桩
m
38.35万
11
草皮护坡
m2
29万
渠道工程施工总体流程如下图:
图9.2-1渠道工程施工总体流程图
工程建设过程中,存在着一些这样或那样的质量缺陷和问题,经过我们认真分析,制定下列工程为容易产生的质量问题的单项工程或工程部位:
1、渠道衬砌机械化施工(容易产生裂缝、衬砌面板局部沉陷等)。
2、穿堤建筑物(建筑物止水失效等)。
3、渠基排水
4、高边坡处理
5、特殊土处理
针对上述容易产生质量问题的工程进行分析,确定具体的施工防范措施,以便在今后的工程建设中予以克服和避免。
二、质量问题分析及防范措施
1、渠道机械化施工
1.1、渠道机械化施工容易产生的质量问题:
1.1.1、削坡超挖、欠挖,平整度不够,且未按规定处理
1.1.2、土工膜未按规定焊接;
1.1.3、保温板衔接不紧密、不平整,未固定;
1.1.4、对配合比重视不足,振捣不密实,提浆不足或骨料分离;
1.1.5、局部衬砌厚度不够;
1.1.6、部分混凝土表面裂缝;
1.1.7、切缝不及时,切缝深度不足或过大;
1.1.8、聚硫密封胶质量差,易脱落;
1.1.9、养护不到位。
1.1.10、进场设备系施工单位、生产厂家自行设计改造,非国家主管部门鉴定、认可或同意引进的产品,未经出厂检验;
1.1.11、现场工艺试验不到位,人机配合不协调,混凝土配合比、塌落度、振捣碾压模块行走速度等参数未经现场试验论证;
1.1.12、坡顶、坡脚保护不到位;
1.1.13、雨季、冬季施工措施不恰当等。
1.1.14、回填不密实是导致局部沉陷的主要原因,由于回填碾压不密实或自然沉降时间过短,通水期间受水压力,衬砌板断裂下陷。
有左岸排水建筑物穿越的部位、超挖回填部位等的回填时间一般滞后于附近渠段,或存在二次开挖回填情况,施工期压实度指标控制不严是造成局部沉陷的根本原因。
1.2、施工防范措施
1.2.1、渠道削坡
A测量放线
首先根据监理工程师提供的三角网点和水准网点布置施工测量平面控制网,顺水流方向,每4米放设一排控制桩,分别为渠底边线控制桩、渠坡边线控制桩,每排控制桩中的单个控制桩间距为4米,控制断面边线和特征高程(渠底高程、渠顶高程)。
B修整
修整程序为先粗削后精削,先修渠坡,再修渠底。
粗削采用对铲尖修改过挖掘机,粗削后预留30cm保护层,以防破坏坡面。
渠坡精削采用GOMACO修坡机,GOMACO修坡机为有轨自动式,动力传动方式为柴油发动机带动液压传动,修坡机自带刮板,沿高程桩反复削坡,渠坡的坡度靠轨道高程及两轨之间的平距来调节,只要轨道精确安装,削坡质量易保证,适用于大断面渠道的长边坡修整,施工时先根据控制点,进行渠坡、渠底放样定线,设立修整标志,渠坡修整要严格按照设计要求进行,严禁超挖和欠挖,做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑,削坡后多余土方挖掘机配合人工挖装,自卸汽车运至监理指定的弃土区。
渠底修整采用平地机,平地机刮板对渠底进行多次铲削,在铲削过程中随时测量检查直至削到设计基面,渠底修整要严格按照设计要求进行,严禁超挖和欠挖,多余土方集中堆放,由自卸汽车运走。
1.2.2、土工膜焊接
复合土工膜采用全新原料,不得添加再生料,聚乙烯膜为无色透明,并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》(GB9687–88)、无毒性、对水质无污染。
A土工膜铺设
在渠道等平地上铺设时,使用拖拉机或人工滚放;在坡面上时,将卷材装在卷扬机上,自坡顶徐徐展放到坡底,自坡顶、坡底处按设计要求进行锚固。
注意事项:
(1)铺放选择在干燥和暖天气进行。
(2)铺放时不要过紧,留足余幅(大约1.5%),以便拼装和适应气温变化。
(3)铺放时随铺随压,防止风吹。
(4)接缝与最大拉力方向平行。
(5)坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸,保证正确。
(6)施工时发现损伤,立即修补。
(7)密切注意防火,不得抽烟。
(8)施工人员穿无钉鞋或胶底鞋。
B土工膜拼接
采用现场双缝焊接,焊缝搭接宽度不小于10cm。
为保证拼接的施工质量注意下列事项:
(1)进行试拼装。
做工艺试验,确定施工参数用以正式指导施工。
(2)拼接前必须对粘结面进行清扫,粘结面上不得有油污、灰尘。
阴雨天应在雨棚下做业,保持粘(搭)结面干燥。
(3)土工膜粘结好后,必须妥善保护,避免阳光直晒,以防受损。
C接缝检测
采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。
(1)目测法。
观察有无漏接,接缝是否有无烫损、无褶皱,是否拼接均匀等。
(2)现场检漏法。
对全部焊缝进行检测。
采用充气法,焊缝为双条,两条之间留有约10mm的空腔。
将待测两端封死,插入气针,充气至0.05MPa~0.20MPa(视膜厚选择),静观0.5min,观察真空表,如气压不降,表明不漏,接缝合格,否则进行及时修补。
(3)抽样检测法
约1000m2取一试样,作拉伸强度试验,要求强度不低于母材的80%,且试样断裂不得在接缝处,否则接缝质量不合格。
1.1.3保温板铺设
A挂线铺设:
首先定出保温板下部基准线,自下而上梅花形紧密铺设,搭接宽度40-60cm。
B安装保温板时,保温板上面防滑槽应朝上,竹签铅直向下并稍向渠底方向倾斜,不准垂直坡面;竹签顶部应打入保温板上面以下3mm。
铺设前,需清除砂层表面多余虚砂,并用靠尺将基础整平。
C钉保温板时不准穿带跟皮鞋,不能用锤砸到保温板。
D保温板与下部齿槽连接处不能架空,伸入齿槽内的保温板必须裁掉,架空处用泥巴填实。
1.1.4、配合比选择;
高度重视混凝土配合比对混凝土性能的影响,混凝土配合比选择建管处指定的第三方试验室进行适配。
适配结果必须经过专家论证会后才能用于现场施工。
并选择满足强度,保证混凝土和易性的情况下考虑经济,配合比优中选优。
衬砌机的滚筒振捣器自上而下对混凝土振捣,振捣时应严格控制震动时间避免欠振或过振,振捣不到的边脚部位,采用小型插入式振捣器振捣,振捣的时间应以混凝土开始泛浆时为准。
采用振捣梁对底板混凝土振捣找平,振捣时,振捣梁架设在挡板上,沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土,现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数,防止漏振及过振。
1.1.5、衬砌厚度;
皮带布料机布置在衬砌机的前面,进行混凝土料的均匀摊铺,粗略整平。
混凝土经搅拌运输车运至皮带布料机集料斗,混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上,布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中,由刮板机构的刮刀将混凝土刮到要求的厚度,将混凝土摊铺在渠道表面。
在施工中,工作人员在现场观察摊铺情况,对个别欠铺的部位,操作布料机重新补料保证混凝土衬砌厚度,铺料整平后,高于设计顶面1-2cm,保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。
1.1.6、混凝土表面裂缝;
混凝土裂缝产生的原因是多种多样的,但归结主要原因是:
A进场设备系施工单位、生产厂家自行设计改造,非国家主管部门鉴定、认可或同意引进的产品,未经出厂检验;
B对混凝土配合比重视不足,配合比设计不当、试验成果未经专家或有关单位指导和审查,施工中对配合比使用控制不严,调整时未经监理工程师审核等;
C现场工艺试验不到位,人机配合不协调,混凝土配合比、塌落度、振捣碾压模块行走速度等参数未经现场试验论证;
D切缝不及时,切缝深度不足或过大;
E养护不到位;
F削坡不平整,超挖时未按规定处理;
G坡顶、坡脚保护不到位;
H雨季、冬季施工措施不恰当等。
所以应重视上述工作,衬砌机选择经过国家质量认证企业生产的衬砌机,严格审查混凝土配合比,大面积施工前进行现场施工工艺试验,确定衬砌机的各种技术参数,选择合适的切缝时机,加强混凝土养护,渠床整理应符合要求,加大对坡顶、坡脚的保护,制定合理的雨季、冬季施工措施等。
1.1.7、切缝;
1)切缝时间可根据现场温度、风力等综合考虑,在保证切割时不飞棱掉角、不断板的情况下越早越好。
可参照一下经验数据:
昼夜平均温度℃
5
10
15
20
25
30
切缝时间(h)
45-50
30-45
22-26
18-21
15-18
13-15
切缝最迟必须在混凝土浇筑完毕72小时内完成。
2)切缝质量要求:
深(宽)度允许偏差±5mm(±3mm);顺直度:
≦15mm/20mm。
1.1.8、聚硫密封胶;
填缝材料施工完成后,立即进行密封膏嵌缝施工。
首先用油灰刀将配置好的密封膏在接缝两侧先涂抹一层压实,然后将密封膏嵌入缝道中并达到规定厚度。
操作时不得夹带气泡进入材料中。
施工完毕后对接缝进行全面检查,对有漏刮、不平、下垂等处修补整齐。
密封膏表面干燥时间为24h,7d后强度可达80%,因此在密封膏未充分固化前,设专人进行防护。
施工注意事项:
①注胶前将结构缝整平,清理干净,并保持干燥。
②聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书,并在施工前进行现场试验确定施工工艺。
1.1.9、养护
A混凝土收光以后,待混凝土终凝后,先喷WZ-1型混凝土养护剂,形成养护薄膜。
喷洒改型养护剂可在混凝土表面迅速形成覆盖薄膜,同时与混凝土表面潜层的游离氢氧化钙作用,有利于混凝土表面强度的提高,有效防止衬砌面板表面早期干缩裂缝。
有效防止混凝土中自由水的蒸发,从而保证水泥充分水化,达到自养的目的。
喷涂养护剂的时间按照产品说明书的要求,结合现场工艺试验确定。
严禁用水稀释或与其他养护剂混用。
养护剂喷涂后未成膜之前,如被雨淋则重新喷涂
B养护时的注意事项
混凝土浇筑完毕后,养护前宜避免太阳光暴晒;混凝土在浇筑完毕后,按照规范要求,开始洒水养护保持混凝土表面湿润;混凝土应连续养护,养护期内始终使混凝土表面保持湿润;混凝土养护时间,不宜少于28d;当日平均气温低于0℃时,土工膜上必须加盖草帘,加以保温以防混凝土受冻,平均气温低于5℃时,不得洒水;混凝土养护设专人负责,并作好养护记录。
1.1.10、衬砌机械选择
渠道衬砌混凝土主要由设于金水河营地内的混凝土拌和系统集中拌制,混凝土搅拌运输车运至现场,皮带布料机入仓。
衬砌设备采用2套PH-20000(改)型渠道边坡成套衬砌设备同时在左右岸施工,布料、压实、抹面一次成型,人工收光、切缝和铺设混凝土保湿养护膜养护
1.1.11、现场工艺试验
在进行大面积渠道衬砌施工前,先选择100m渠坡厂进行衬砌试验,编制试验施工方案,协调人机的配合,混凝土拌合物性能的优化,收集技术参数,包括振捣碾压模块行走速度等参数。
渠道混凝土浇筑衬砌分两步进行,首先使用2套衬砌机组同时浇筑渠道两边坡,在边坡浇筑完成之后使用自制摊铺机组浇筑底板混凝土。
渠底混凝土浇筑滞后渠坡200~300m的工作量,其他工序同步配合。
渠道衬砌施工工艺流程为:
渠道衬砌施工流程图
1.1.12、坡顶、坡脚保护
对坡顶和坡脚加强保护。
(1)采取草帘子或者塑料薄膜等覆盖保温措施。
(2)当坡脚和坡顶有积水时,迅速排除坡脚和坡顶处的积水等。
1.1.13雨季、冬季施工措施
A进入冬季施工前,砂石骨料都要筛洗完毕,成品堆料要有足够的储备和堆高(3m以上),并用塑料彩条布进行覆盖,以防冰雪和冻结。
B拌制用砂石骨料不能掺混冰雪,表面不能结冰,拌和用水采用锅炉加热,水温控制在60оC以内,拌制混凝土时,先将热水与骨料混合,然后再加水泥,并控制拌和物的温度不超过35℃。
C根据施工时气温,适量掺加混凝土防冻剂,选用的防冻剂型号、掺量及混凝土配合比的调整要通过试验报工程师批准后实行。
D拌和混凝土前,用锅炉烧热水冲洗搅拌机,并将水或冰水排除干净。
拌和时间应比常温季节延长0.5倍。
E在混凝土浇筑前,浇筑仓面应保持在3℃以上。
F混凝土浇筑前和浇筑过程中,应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块,严禁将冰雪和冰块带入仓内。
G在浇筑过程中,使用锅炉烧热水加入搅拌机进行拌制混凝土,保证混凝土入仓温度应不低于5℃,并经常测温,控制混凝土入仓温度,保持浇筑温度均匀,浇筑中间通过调节加热水温度来调节混凝土拌制温度。
H混凝土浇筑完毕后,外露表面要及时覆盖保温,防冻防风干。
新老混凝土连接处和易受冻伤的边角部分应加强保温,保温层厚度应是其它面保温层厚度的2倍,搭接保温层厚度除密实外长度不应小于50cm。
保温层材料为先铺一层塑料薄膜,然后再覆一层草帘或保温板。
I雨季施工需特别注意混凝土配合比的调整,以保证混凝土质量。
J被雨水冲刷的施工缝,需剔除表面的浮浆、砂带石粒等,下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或素水泥浆,作接缝处理。
K混凝土施工尽量避免在雨天进行。
中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇筑混凝土要用塑料布覆盖,以防雨水冲刷。
1.1.14、渠道填方和垃圾换填及建筑物回填
渠堤、防护堤、渠坡填筑,填筑料采用邻近渠道开挖区的作业段土方开挖利用料,利用料的土质符合施工图纸要求,并按土方填筑工艺试验后所确定的相关参数进行填筑施工;填筑现场:
土方填筑均由下而上,分层铺料,分层压实。
土方填筑以机械化施工为主,同时对局部边、角地带辅以人工夯填。
填筑土料采用1.2m3挖掘机挖装、15-20t自卸汽车运输、SD160推土机摊铺平整、13.5t凸块振动碾压实。
对施工机械不能作业的区域采用人工铺料、平整,小型碾压机械压实或用手扶式电动冲击夯夯实;对机械碾压不到的边角地带采用人工补边夯夯实。
土方填筑包括基本作业和辅助作业。
二者穿插进行,基本作业为:
卸料、平料、压实、检测;辅助作业为:
清理面、接缝处理等。
土料填筑的工序按基本作业内容来划分,即:
卸料→平料→压实→检测四道工序。
A施工准备和筑堤材料试验
(1)根据已知基点测设筑堤工程的基线,并引桩到填筑范围以外。
(2)直段每100米,平曲段处每50米或更小,测设施工样架。
(3)用于筑堤的堤料开工前进行开采、装料、运输、卸料、碾压试验和含水量调整试验。
(4)根据填筑所用的堤料进行开采方式、开采机械和开采效果试验用以确定最优的开采方式。
(5)碾压试验进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量、压实料的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度试验,确定最优的碾压方式。
B堤基清理
(1)堤基清除表层土一般厚度30~50cm,清理范围为堤身设计基面边线外50cm,基础清理完成后进行碾压。
(2)堤基表层不合格土、杂物等清除干净,堤基范围内的坑、槽、沟等,按堤身填筑要求进行回填处理。
(3)堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等,均运到指定的场地堆放。
(4)基面清理平整后,及时报验。
经监理工程师检验合格后进行下道工序的施工。
C堤料运输和铺料
铺料作业采用自卸汽车卸料,推土机平料,并确保以下几点:
(1)按设计要求将合格堤料铺至规定部位,使用推土机铺料。
(2)采用进占法卸料。
(3)铺料厚度和土块直径的限制尺寸,通过碾压试验确定;
(4)铺料至堤边时,在设计边线外侧各超填一定余量,机械铺料余量不小于30cm。
D填筑作业面布置
(1)地面起伏不平时,按水平分层由低处开始逐层填筑;不得顺坡填筑。
(2)渠堤碾压施工,分段间有高差连接时,垂直堤轴线方向的各种接缝,以斜面相接.
(3)作业面分层统一铺料、统一碾压,整平使用推土机。
(4)已铺堤料表面在压实前被晒干时,做洒水湿润处理。
E压实作业符合下列要求
(1)分段填筑,各段设立标志,以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置错开。
(2)碾压机械行走方向平行于堤轴线。
(3)分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m;垂直堤轴线方向不小于3m。
(4)振动碾压实作业,采用进退错距法,碾迹搭压宽度大于20cm。
(5)机械碾压时控制行车速度,控制在2km/h以内。
(6)机械碾压不到的部位,辅以夯具夯实,夯实时采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
(7)每一填料层按规定的施工参数施工完毕后,经监理人检查合格后继续铺筑上一层。
(8)对占压堤身断面临时坡道作缺口处理,将板结老土刨松,与新铺料统一按填筑要求分层压实。
F建筑物回填
建筑物周边回填土方,宜在建筑物强度达到设计强度50%~70%的情况下施工。
填土前,由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘和油污等,对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。
填筑时,必须先将建筑物表面湿润,边涂泥浆、边铺土边夯实,涂浆高度需要与铺土厚度一致,涂层厚度宜为3~5mm,并与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土夯实。
建筑物两侧填土,需要保持均匀上升,贴边填筑宜用夯具夯实,铺土厚度宜为15~20cm。
G质量检查
配备经验丰富的质检工程师1~2名,严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键,回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。
采用环刀或灌砂法取样。
土方回填前,会同监理工程师进行原地形测量复核检查、回填区基础验收、回填区排水和施工保护措施检查
土方回填过程检查土料质量、粒径以及土料含水量,铺土厚度、碾压遍数,以及压实度等。
土方回填工程完成后,会同监理工程师进行以下各款的质量检查和验收,检查土方回填的平面尺寸、标高和平整度。
F对于渠道的换填和建筑物回填必须在回填施工完成后经过6个月自然沉降且经历一个雨季后才能进行渠道混凝土衬砌施工。
2、穿堤建筑物
2.1止水容易产生的质量问题
穿堤建筑物止水失效,发生渗漏现象。
2.2施工防范措施
止水是水工建筑物的重要结构,在施工中必须保证止水安装的质量,橡胶止水的接长采用热压硫化胶合,确保接头牢固和密封性。
止水带安装:
水平止水安装时,先立止水带底部模板,要求模板上口平直,标高准确,而后安装止水带,中心位置控制好以后,再安装上部模板,橡胶止水带上部设置20cm宽木模板,以便于固定止水带翼片。
竖向止水首先将止水带定位,伸缩段不得偏心。
然后再进行相邻模板的拼装。
这样,一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝,同时也有利于止水带翼片的固定,防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。
振捣混凝土时,振捣棒避免触及橡胶止水带,当混凝土将要淹没橡胶止水带时再次清除其表面的污垢,嵌固橡胶止水带的模板适当推迟拆模时间
紫铜止水片按设计图纸要求的位置安装,将紫铜止水片牢靠地夹在端部模板中,紫铜止水片的鼻子中间安装在接缝处,其中心线与接缝线偏差要满足规范要求。
为防止混凝土振捣时紫铜止水片发生移位、倾斜等问题,每隔1m左右用铅丝和止水片卡将止水带固定,紫铜止水片接头采用搭接焊。
对安装好的紫铜止水片加以固定和保护;对止水附近的混凝土浇筑采取可靠措施确保质量,防止形成渗漏通道。
3、渠基排水
3.1止水容易产生的质量问题
管道接缝不密实,容易形成渗漏通道,造成渠堤渗水。
3.2施工防范措施
渠道渠底下埋设纵横Ф150、Ф250软式透水集水暗管,渠坡设置纵向集水暗管,渠底沿中心线设一排纵向集水暗管,每隔16m设一个逆止式排水器。
施工时先进行排水管,再进行粗砂垫层施工。
施工程序:
管沟开挖→粗砂垫底→集水管、逆止阀安装→粗砂回填
A管沟开挖
土方采用人工开挖,装胶轮车或机动翻斗车运输。
B排水管安装
软式透水管单根长度大于50m,中间不能有接头。
首先进行管沟开挖,然后铺填管沟内的底部粗砂,铺设完成后进行排水管安装,安装采用人工安装,安装过程中要保证排水管接头严密,管身顺直,防止软管压扁变形,发现脱落及时整修。
C逆止式排水器
逆止阀通过三通及支管与软式透水管连接,要求连接紧密,垂直性好。
(A)基本要求
逆止式排水器作为排水设施的一个最关键的部件,满足以下要求:
(1)逆止阀的开启水头为2-3cm,10cm水头内达到设计流量。
且厂家应提供5cm、10cm及20cm水头下的排水流量。
(2)在水压力0~200Kpa作用下,保证逆向不渗漏。
(3)逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件,固定部分部件使用年限不少于50年,可拆卸部分部件使用年限不少于10年。
(4)止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能,各部件之间做好密封,应防止渠水外渗。
(5)逆止阀应设置两道止水环,一道嵌入混凝土内,一道与土工膜相接,避免产生新的渗漏通道。
止水环设置牢靠,便于施工。
与土工膜采用粘接垫粘结,粘接垫与土工膜及逆止阀粘接牢靠。
(6)逆止阀制造材料满足环保要求,对水质无污染。
(7)逆止阀与集水管之间采用PVC-U三通或四通连接。
(8)渠道及建筑物底板采用球形逆止阀,边坡及边墙采用拍门式逆止阀。
(9)逆止阀周围粗砂回填密实。
(10)混凝土浇注后,阀盖不与混凝土粘结在一起,以便于更换。
(B)球形逆止阀
除满足基本要求外,还满足以下要求:
(1)阀体及阀盖为尼龙材料;
(2)密封球为空心钢球外加10mm厚密封橡胶,橡胶为无毒天然橡胶,密封球的比重满足逆止阀开启水头的要求。
(3)铜滤网位于阀盖内侧。
(4)阀体及阀盖满足固定部分使用年限,密封球及铜滤网满足可拆卸部分使用年限。
(5)阀盖外侧有防尘膜,防止施工期间砂石等杂物进入阀体内,待工程完工后撕下。
(6)阀盖外表面与混凝土表面齐平。
(C)拍门式逆止阀
除满足基本要求外,还满足以下要求:
(1)阀壳及阀盖满足固定部分使用年限,其它部件满足可拆卸部分使用年限。
(2)阀盖外侧有防尘膜,防止施工期间砂石等杂物进入阀体内,待工程完工后撕下。
(3)安装时拍门轴保持水平,当坡面或边墙表面坡度缓于70度时,逆止阀中轴线垂直于坡面或边墙外表面,当坡面或边墙表面坡度陡于70度时,逆止阀中轴线与水平面夹角α不小于20度。
D粗砂回填施工
选用粗砂料需经实验并经监理人批准后方可使用。
粗砂由汽车运至施工现场,人工装小斗车进行回填,并有铁锹分层整平压实。
E粗砂垫层施工
粗砂垫层铺筑时,由一端向另一端依次铺筑,施工顺序为先渠坡后渠底。
施工前,首先进行料场复查,选用料需经实验并经监理人批准后方可使用。
粗砂料使用前对表层不合格料进行清表,以保证换填料合格。
渠底粗砂料采用分段施工,运输采用自卸汽车至施工附近,人工运料平整,粗砂料顶面高程采用打桩控制,粗砂料采用振动夯板压实,两相邻条带之间碾压搭接宽度控制在20cm~3
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