室外贴面砖施工工艺标准.docx

室外贴面砖施工工艺标准.docx

《室外贴面砖施工工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外贴面砖施工工艺标准.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

室外贴面砖施工工艺标准

室外贴面砖施工工艺标准

1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程

2引用标准

GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准

GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50326—2001《建设工程项目管理规范》

DBJ01—26—96《建筑安装分项工程施工工艺规程》

2施工准备

3.1技术准备

编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3.2材料准备

3.2.1水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用，白水泥应采用符合GB2015—91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

3.2.2砂子：

粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

3.2.3面砖：

面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%，见表3.2。

3.2.4石灰膏：

用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

3.2.5生石灰粉：

磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

3.2.6粉煤灰：

按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

3.2.7粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

3.2.8质量要求：

见表3.2。

釉面砖质量标准表3.2

性能

试样

数量

计数检验

计量检验

试验

方法

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

第一次

第二次

接收

数Ac1

拒收

数Rc1

接收

数Ac2

拒收

数Rc2

可

接

收

第二次

抽样

可

接

收

有理由拒收

GB/T3810部分

尺寸

10

10

0

2

1

2

—

—

—

—

2

表面

质量2）

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

1

1

2

2

2

3

4

4

4%

3

4

5

5

6

7

8

9

9%

3

4

5

6

7

8

9

10

5%

4

5

6

7

8

9

10

11

＞5%

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—————————

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2

吸水率

54）

10

54）10

0

0

2

2

1

1

2

2

—

—

—

—

3

断裂模数3）

77）

10

77）

10

0

0

2

2

1

1

2

2

—

—

—

—

4

破坏强度3）

7

10

7

10

0

0

2

2

1

1

2

2

—

—

—

—

4

无釉砖耐磨深度

5

5

0

2

1

2

—

—

—

—

6

线性热膨胀系数

2

2

0

2

1

2

—

—

—

—

8

抗热震性

5

5

0

2

1

2

—

—

—

—

9

耐化学腐蚀性10）

5

5

0

2

1

2

—

—

—

—

13

抗釉裂性

5

5

0

2

1

2

—

—

—

—

11

抗冻性

10

—

0

1

—

—

—

—

—

—

12

耐污梁性10）

5

5

0

2

1

2

—

—

—

14

湿膨胀11）

5

—

—

由生产厂确定性能要求

10

有釉砖

耐磨性

11

—

—

由生产厂确定性能要求

7

磨擦系数12）

12

—

—

由生产厂确定性能要求

17

小色差

5

—

—

由生产厂确定性能要求

16

抗冲击性

5

—

—

由生产厂确定性能要求

5

铅和镉的溶出量

5

—

—

由生产厂确定性能要求

15

光泽度

5

5

0

2

1

2

—

—

—

—

GB/T

13891

4主要机具（表4）

每班组主要机具配备一览表表4

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率

或容量

数量

性能

工种

备注

1

砂浆搅拌机

7.5kw

1

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

2

手提石材切割机

410

1.2kw

4

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

3

角磨机

952

0.54kw

4

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

4

电锤

TE-

0.65kw

2

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

5

手电钻

FDV

0.55Kw

3

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

6

手推车

2

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

7

铝合金靠尺

2m

4

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

8

水平尺

600

2

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

9

铅丝

φ0.4~0.8

100m

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

10

粉线包

1

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

11

墨斗

1

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

12

小白线

200m

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

13

开刀

4

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

14

卷尺

5m

4

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

15

方尺

300

4

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

16

线锤

0.5

4

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

17

托线板

2mm

2

良好

瓦工

按8~10人/班组计算

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

5作业条件

5..1主体结构施工完，并通过验收。

5..2外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。

架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

5..3阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:

3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

5..4墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。

5..5按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

5..6大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

6施工工艺

6.1工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

6.2操作工艺

6.2.1基体为混凝土墙面时的操作方法

1）基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润，对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直。

每层打底时以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3）抹度层砂浆：

先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:

3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。

砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。

4）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

5）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面，通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。

6）选砖、浸泡：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色，规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）粘贴面砖：

粘贴应自上而下进行。

高层建筑采取措施后，可分段进行。

在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖背面宜采用1:

0.2:

2=水泥：

白灰膏：

砂的混合砂浆镶贴，砂乐厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1：

1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可，但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

不得采用有机物作主要粘结材料。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止漏檐，引起空裂。

8）面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1：

1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

6.2.2基体为砖墙面时的操作方法

1）基层处理：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩：

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰。

做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水玻璃。

3）抹底层砂浆：

先把墙面浇水湿润，然后用1：

3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

4）（4—8）同基层为混凝土墙面做法。

6.2.3基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种。

1）用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：

3：

9=水泥：

白灰膏：

砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：

1：

6混合砂浆打底木抹子搓平，隔天养护。

2）用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:

3:

9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹1:

1:

6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

其他作法同混凝土墙面。

6.2.4夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

6.2.5冬期施工：

一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。

1）砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。

4）严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

7质量标准

7.1主控项目

7.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

7.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

7.1.3饰面砖镶贴必面牢固。

7.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

7.2一般项目

7.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

7.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

7.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

7.2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

7.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

7.2.6饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表7.2

室外贴面砖允许偏差表7.2

顺次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

外墙面砖

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

用2m直尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

2

拉5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

5

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

8成品保护

8.1要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

8.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

8.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

8.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

8.5拆架子时注意不要碰撞墙面。

8.6装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

9安全环保措施

9.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

9.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

9.3在两层脚手架上操作时，应尺量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

9.4抹灰时应防止砂浆掉入眼内：

采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

9.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

机械操作人员须培训诗证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

9.6饰面砖等用材料必须符合环保要求。

9.7禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。

脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

9.8雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。

9.9外架必须满搭安全网，各层设围栏。

出入口应搭设人行通道。