某楼施工组织毕业设计.docx

某楼施工组织毕业设计.docx

《某楼施工组织毕业设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某楼施工组织毕业设计.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某楼施工组织毕业设计

某楼施工组织毕业设计

1工程概况

1.1工程建设的概况

（1）工程名称：

平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼及基坑支护工程

（2）工程概况：

平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼及基坑支护工程，总建筑面积约36127.0平方米。

（其中1#楼建筑面积为15451平方米；框架剪力墙结构；25层，2#楼建筑面积为14985.18平方米；框架剪力墙结构；18层，地下车库一层；建筑面积约为5690平方米）。

（3）工程地点：

宜昌市西陵区沙河村。

（4）质量要求：

“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。

”

（5）工期要求：

420日历天。

1.2工程特点与施工条件

（1）本工程结构形式为框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。

（2）本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。

（3）工期较短、质量要求高。

根据业主要求，本工程工期在420日历天内完成。

并确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准。

（4）本工程经历冬、春、夏、秋、四季，春、秋季时间较长，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确保工程质量及进度。

各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调。

2各分部分项的主要施工方法

2.1基础工程

2.1.1施工测量

（1）测量准备工作

与建设与位办理根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。

（2）平面测量控制网的建立及校核

拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。

测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。

首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线10m的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不补破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。

本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。

（3）楼层施工测量放线

楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。

根据控制网，用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。

（4）装饰与外墙的测量控制

内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。

水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。

在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。

（5）建筑物的高程控制

对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。

在现场外坚硬的地方，测设出A、B、C、D、G临时水准点，其闭合差fn≤（n）¹/²，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物±0.000层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。

大建筑物首层外墙上精确布设+0.500mm的标高点，以此水准点点将标高传递到各施测层后进行半合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上坚引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各外墙的布设起始标高向上直接读取，高差过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为向上引测验的依据，将水准仪安置施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在中层抄平时，后视两条水平线以作校核。

楼面平整度控制方法

当一层楼板模板、钢筋完成后，在平台梁主筋上焊接短钢筋头，测量人员用水准仪把楼面标高引测至短钢筋头上，并在楼面标高处缠上红色胶带，以此控制楼面标高。

（6）沉降观测（根据需要确定）

1）施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，沉降点布置根据设计与规范要求进行布置

2）沉降观测方法依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点

观测周期：

结构施工阶段采用每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一次，第三年后每年观测一次，直至下沉稳定为止。

2.1.2桩与桩基础工程

（1）人工挖孔施工

1）开孔前桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2）修筑井圈、护壁应符合下列规定为井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150mm~200mm。

3）开挖为人工，用手镐、铁锨挖土，竹篓装土，井口设简易进架，电动葫芦、钢丝绳提土。

4）每掘进1.2m进行一次护壁施工，确保安全。

5）护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时进行补强以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

6）挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

7）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可采用每节护壁的高度可减少到300mm~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土，

钢护筒或有效的降水措施。

8）当桩全面开挖前应进行试成孔，以便核对地质资料、检验设备、工艺以及技术是否合适，人工挖孔桩净距小于2倍桩径距且小于2.5m时，应采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

（2）钢筋笼加工、安装：

1）钢筋笼主筋沿桩身全长布置，螺旋箍筋加密区长度3m；加强箍筋间距2m，与桩主筋焊牢。

2）钢筋笼用汽车吊装入井，安装前应预先在钢筋笼上绑扎固定钢筋笼的混凝土垫块。

（3）混凝土灌注

挖孔柱桩身及承台混凝土强度等级C30，浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。

混凝土采用插入式振动器振捣密实。

每一根桩的桩身混凝土必须连续浇，不允许有间歇，以确保桩身混凝土质量。

2.2脚手架工程施工方案

2.2.1结构施工外用脚手架

（1）外用脚手架的选型

本工程建筑物高度在24米内，框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。

（2）构造要求

立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆距离1.7m。

里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。

上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距离底部180mm处。

（3）落地式外脚手架的搭设

选料备料：

基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。

外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。

在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。

脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。

在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋工程

（1）钢筋加工  

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。

钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。

（2）钢筋运输

钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。

（3）钢筋连接

1）电渣压力焊接连接

采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。

同一截面可接长50%总钢筋面积。

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

电压表、时间显示器应配备齐全。

2）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2.3.2电弧焊

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。

带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

2.3.3闪光对焊

本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。

顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。

（1）对焊时，必须选择合理的焊接参数应

调伸长度：

I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。

闪光留量：

连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。

闪光速度：

闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。

预热留量：

可选择4-7mm。

预热频率：

1-2次/秒。

顶锻留量：

可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

顶锻速度：

为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

（2）闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（3）闪光对焊质量检验：

 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。

外观检查：

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：

A）接头处不得有横向裂纹；

B）钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

C）接头处弯折不得大于4°；

D）接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。

外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。

强度检验：

每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

（4）钢筋绑扎

钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。

绑扎过程中必须注意

安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。

梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。

穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。

1）偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。

2）绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。

因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。

3）主体结构板筋按@1200*1200设置Φ14钢筋支凳。

4）柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。

5）要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

（5）主要施工技术措施

1）主要施工流程如下：

2）柱钢筋施工

套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。

柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施

3）梁钢筋绑扎

A）布主梁筋，固定定位箍筋。

B）在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

C）布次梁主筋，固定定位箍筋。

D）绑扎次梁箍筋。

E）在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。

2.4模板工程

2.4.1配模原则

本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。

水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。

墙、柱采用定型木模板。

楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。

2.4.2梁板模板

（1）楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm），主龙骨为100×100mm木枋@1000，次龙骨为50×100mm木枋@400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。

楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。

考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。

将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

（2）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

2.4.3楼梯模板

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

2.3.4柱模板

方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250～300，四周四块模板制作成边搭缝。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。

根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8）。

模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。

柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。

2.4.5模板的拆除

（1）模板的拆除一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。

承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。

任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。

2）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

3）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

4）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

5）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

2.5混凝土工程

2.5.1混凝土保护层厚度

（1）基础:

40mm。

（2）基础梁:

30mm,其余梁25mm.且不应小于纵向钢筋直径。

（3）卫生间现浇板保护层厚度为20mm外,其余现浇板15mm。

（4）框架柱:

30mm构造柱25mm且不应小于纵向钢筋直径。

（5）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm且管径不应大于1/3板厚。

2.5.2配合比技术控制措施

（1）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。

（2）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。

（3）为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。

（4）配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。

2.5.3浇筑分层厚度的控制

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。

现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2.5.4柱、梁板砼浇筑

（1）柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

（2）柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

（3）浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：

待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。

施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。

（4）本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。

（5）梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（6）沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（7）施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。

2.6外墙涂料施工方案

2.6.1外墙涂料

（1）施工准备

1）底材要求：

基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

3）所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

5）装饰脚手架已搭设完毕。

6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

2.6.2外墙涂料施工方法

外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：

底漆：

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度并相应减少面漆用量。

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

（1）操作方法

1）修补空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：

2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

2）清扫尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

3）填补腻子，局部刮腻子，腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

2.7建筑给排水工程施工

（1）给水管道由市政干管引来，采用下行上给的方式，排水采有分流制，生活污经化粪池处理后接入市政管。

室内消防管大于DN80的采用热镀锌钢管，丝扣连接；给水管采用PP-R给水管，室内排水管采用U半硬塑料管，承插式接头。

（2）施工方法

1）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件，吊至安装部位。

2）构件预埋：

每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我公司建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装