竹木散装模板施工工艺标准.docx
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竹木散装模板施工工艺标准
竹木散装模板施工工艺标准
1适用范围
本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
2引用标准
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
3施工准备
3.1技术准备
⑴根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。
⑵模板备料:
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
⑶根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
3.2材料要求
⑴竹、木模板的面板及龙骨:
其规格、种类按表⑵⑶3.2参考先用。
竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表3.2
部位
名称
规格(㎜)
备注
面板
防水木胶合板
防水竹胶合板
素胶合板
12、15、18
宜做防水处理
龙骨
木方
木梁
500×100、100×100
背楞
型钢、钢管等
计算确定
⑵面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前行检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
⑶支架系统:
木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、钢管、扣件等。
⑷脱模剂:
水质隔离剂。
4主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
5作业条件
⑴在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
⑵模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
⑶根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
⑷墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
6施工工艺
6.1基础模板制作安装
⑴阶梯形独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
⑵杯形独立基础:
与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
⑶杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起,拆模时芯模拆不出的现象。
⑷预防措施:
1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿框与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。
2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。
3)脚手板不得搁置在模板上。
4)浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
5)拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拔棍拔动。
⑸条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
⑹条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
⑺预防措施:
1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。
2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
6.2柱模板
⑴按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
⑶防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
⑷预防措施:
1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2)成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
3)四周斜撑要牢固。
6.3梁模板安装
⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
⑵梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起供,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
⑶梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板先前效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
⑷支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m要另行作施工方案。
⑸梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据高及楼板模来确定。
⑹当梁高趣过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑺防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
⑻预防措施:
1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱棋连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
6.4剪力墙模板安装
⑴按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
⑵把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
⑶清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拦杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
⑷模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
⑸墙模板宜将木方作竖肋,双根φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
⑹墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台,墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
⑺墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
⑻防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形。
⑼预防措施:
1)墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2)支模时上口卡具按设要求尺寸卡紧。
3)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
4)模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
5)改进角模支模方法。
6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
6.5楼面模板安装
⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑵底层地面应夯实,并铺垫脚板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水一拉杆和剪刀撑要认真架强。
⑶通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
⑷铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
⑸楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
⑹板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
⑺预防措施:
1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
2)支顶要符合规定的保证项目要求。
3)板模按规定起拱。
6.6模板拆除的一般要点
⑴拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
⑵模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
⑶模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模权拆除的规定。
7质量标准
7.1主控项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑶在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
7.2一般项目
⑴模板安装应满足下列要求
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察
⑵对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
⑶固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表7.2-1的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 表7.2-1
项目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
长度
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间,对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
⑷现浇结构模板安装的偏差应符合7.2-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差 表7.2-2
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横思线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
8成品保护
⑴坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
⑵按楼板部位对应层层安装,减少损耗。
⑶材料应按编号分类堆放整齐。
9安全环保措施
⑴支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶,模板联结稳固,不得空架浮搁,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时,应时防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
⑷拆模后模板或方木上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。
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