运行和维护手册.docx

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运行和维护手册

运行和维护手册-资料目录

第一部总述

•安装工程总体描述

第二部资料清单

•设备（编码）清单

•使用设备清单

•仪器仪表清单

•I/O清单

•控制阀清单

•汇总清单

•管道清单

•阀门清单

•润滑油清单

•备用和磨损部件清单

•设备一览表

第二部总图

•图纸目录

•CD–Rom图纸（只有总图）

第三部给料斗和溜槽

•运行和维护手册

•供货商资料—SIFANG

第四部给料炉排和焚烧炉排

•运行和维护手册

•供货商资料—SFUPSERVIS

第五部除渣机

•运行和维护手册

•供货商资料—XUELANG

第六部雾化器

•运行和维护手册

•供货商资料—INDUSTRIESERVICES

第七部燃烧器

•运行和维护手册以及供货商资料—SAACKE

第八部液压系统和阀门架

•运行和维护手册以及供货商资料—INTEGRALHYDRAULIK

第九部控制仪表

•进口控制仪表和阀门

第十部排放监视系统

•CEMS—SIEMENS

第十一部电气系统

•电器控制盘和LCP

第十二部自动控制系统

•PLC程序

运行和维护手册

第一部

总述

苏州垃圾发电厂

目录

1.目录

2.总体介绍

2.1手册编制目的

2.2手册使用方法

2.3责任

2.4注意事项

2.5定义和缩写

3.描述

3.1电厂基本情况

3.2电厂的运行

4.运行

4.1运行原理

4.2启动程序

4.3关闭程序

4.4常规运行程序

4.5焚烧炉SIGMA运行控制系统

5.故障检查

5.1报警清单

5.2故障检查清单

6.维护

6.1维护原理

6.2概括介绍

6.3日常维护说明

6.4日常维护计划

7.附件

7.1功能描述（每个P&ID）

7.2维护计划

7.3润滑油清单

7.4焚烧炉温度与CO2/O2含量的关系

7.5H&M对比

2.总述

2.1手册编制目的

本手册对苏州垃圾焚烧发电厂的运行和维护进行了总体说明。

所有运行和维护责任人都必须认真阅读本手册。

本手册仅用于发电厂在正常运行条件下的标准维护。

关于设备的详细描述,由吉宝西格斯提供,至于专门的维护说明,请参考第二到十四部分.

2.2手册使用方法

除了整体说明,本手册还包括4个部分:

•描述

•运行

•故障检查

•维护

描述部分对电厂各系统和程序的运行进行了解释说明（参看第3部分）.

运行部分包括所有系统的启动、操作和关闭程序。

也包括应急程序（参看第4部分）。

故障检查部分包括报警清单和故障检查表，要求尽快查找故障发生原因并立即纠正（参看第5部分）。

维护部分描述了运行人员对于计划维护和预防性维护的职责。

这些检查和维护几乎不需什么工具或专业技术，但却是确保系统正常运行的必要条件（参考第六部分）。

2.3职责

本手册所述运行说明都是标准程序，所以不可能面面俱到，生产过程中也可能会

发生意外。

但如果因不遵循本手册而导致任何设备的损害，西格斯将不会负责。

另外，别无选择时，也可以不完全按照本手册操作，但必须确保安全，

2.4注意和警告

注意和警告意思如下：

注意：

用来提示某一个步骤或程序，如果不被遵循，可能导致设备损坏。

警告：

用来提示某一个步骤或程序，如果不被遵循，可能导致人员伤亡事故。

在所有情况下都必须注意这些提示。

2.5定义和缩写

Cal卡路里，能量单位，相当于将一克水温度升高10C所需能量；相应的SI-单位；焦耳（J）；1Cal=4.1868J。

Endothermic吸热，增加热量的过程，如：

蒸发

Exothermic发热，产生热量的过程，如：

焚烧

Vol%体积百分比；混合物总体积里某物质所占体积百分比（用于气体混合物）

Wt%重量百分比，混合物总重量中某物质所占重量百分比（用于固体或液体）

LHV较低的燃烧值，燃烧一定单位的某种物质释放出的热能的大小，单位是：

kcal/kg或者kJ/kg（所有烟气中的水都是气态的，没有凝结）

Poking拨火，指将燃烧物质弄松，以便一次风能更好进入，使火燃烧更旺。

Slag炉渣，在焚烧炉出口处潮湿的灰渣。

3.描述

3.1电厂基本情况

厂房主要包括下列几个系统：

•垃圾仓包括卸料门和垃圾吊

•吉宝西格斯提供焚烧炉包括料斗、冷却水溜槽、一次风和二次风系统、辅助和启动燃烧器、以及液压系统。

•炉排滤渣处理系统和除渣机

•灰渣仓及渣吊

•蒸汽锅炉

•蒸汽管路和锅炉给水泵

•半干烟气净化系统，包括反应塔（使用吉宝西格斯旋转雾化器），布袋除尘器，石灰仓和石灰浆制备，活性炭储存仓、配量和喷射装置，引风机和烟囱。

•锅炉烟灰、灰渣储存和处理

以上所提系统的详细描述见附件（参考7.1节）

3.2电厂的运行

整个电厂包括3条生产线，正常情况下，每条线设计每小时焚烧14.6吨垃圾（每条线350吨/天）。

垃圾燃烧值估算为5860kJ/kg。

各系统都设计为在燃烧热图范围内持续运行。

（参图1）

4.运行

4.1运行原理

此章节描述该厂的运行原理。

后面章节未描述到而发生的运行程序或者操作行为应当遵循本章节所规定之内容。

1.对于该厂所涉及的所有过程和设备，每个员工不仅必须要知道每一台设备的操作程序还应该知道整个设备体系的运行状况。

应特别注意启动和关闭操作程序。

2.总的来说，启动时，应从每条生产线（垃圾，烟气，灰渣，空气等）的下游开启设备；关闭时，从每条生产线的上游开始关闭设备。

启动或关闭时应按序进行并且要考虑其他相关设备的功能。

如果在下游设备没有准备好之前启动任何上游设备，可能出现许多问题（如超载，堵塞，溢出等），同样，如果在没有关闭相关的上游设备之前关闭其下游设备，也会出现此类问题。

3.在启动任何设备之前，必须先启动报警器、连锁系统以及所有控制仪器。

此外，关闭设备之后，让监督仪器继续运行以继续监督并记录设备的运行情况。

4.设备的正常开启和关闭原则上应在控制室内进行。

但有的现场操作，比如很重要的准备工作或者辅助工作，可以在任何情况下操作，例如机面（machine-side）运行。

5.一些设备由一个就地控制盘来控制，只能在现场启动。

就地操作就比较安全。

（现场无人监视，设备就不可能启动）

6.万一正在运行的设备出了故障，备用设备应当可以自动启动。

7.由于主控阀配有旁通阀，如果主控阀运行失效，要使用旁通阀来保证设备持续正常运行。

但建议旁通阀不要旁路太久，因为旁通阀很难调节。

8.一旦安装了备用设备，运行设备与备用设备应当按期交替使用。

（至少每月更换一次）

4.2启动程序

4.2.1总述

4.2.1.1启动干净的余热锅炉系统

干净余热锅炉系统的启动在调试手册里面也有描述。

如果设备是新的或者被彻底清洁过（清除掉了第一通道侧壁的所有飞尘及炉渣），从焚烧炉传递至锅炉的热量会比有正常污垢沉积的设备传输的热量高得多（一般能高到设备总热量的20％）。

在余热锅炉从开始使用到有正常污垢沉积期间，建议一定不要满负荷运行。

在此情况下，只要锅炉还未达到有正常污垢沉积的条件，必须使用辅助燃料来运行设备（以确保2秒钟后温度能保持在850℃）。

在正常情况下，如果设备不中止运行，设备从新的变成有正常污垢沉积所需的时间估计要两到三个月。

然而，如果环境不宜，这将需要更长的时间。

如下列两种情况：

（1）如果设备在此期间没有连续运行，即有中止运行，灰尘产生量少，而且燃烧温度也低，这样飞尘不易于粘附于通道的侧壁，实际上设备仍保持清洁状态。

（2）如果荷载波动太大同样不适宜。

它导致热震荡，使所形成的污垢层脱落并消失。

4.2.1.2温度及压力的上升

启动设备时，限制因素主要是限制焚烧炉及锅炉第一通道里烟气部分温度的上升速度。

（以避免热波震荡破坏炉内耐火衬料。

）另外，还应当检查蒸汽锅炉上的压力上升速度。

所必须遵循的程序摘要如下：

A烟气部分可容许的温度上升速度。

由于启动设备时焚烧炉是在相对较低的温度下运行的，这比在正常运行的时候更容易在烟气内形成不燃性物质（如一氧化碳，不燃的碳氢化合物等）。

因此，低温状态所持续的时间应当最小化。

在焚烧炉房间及锅炉的第一通道的温度应当记录下来。

这些温度是在烟气部分测量出来的。

启动冷的锅炉（环境温度为ca.15℃）：

（a）启动时的速度：

4小时内20-150℃（最大）

（b）10小时内150-600℃

（c）以每小时75℃的速度从600℃升至850℃，。

注意：

温度的上升速度也应当从经济角度来考虑。

为保护耐火材料，最高升温速度维持在每小时30℃为宜。

B水汽部分可容许的压力上升速度（需要锅炉的供应商确认）

所提及的压力和温度在汽包上测量。

启动冷的锅炉（环境温度为-c.20℃，在大气压力下）

（a）重新启动时的速度：

55分钟内为20-100℃

（b）45分钟内从1bara上升至5bara

（c）80分钟内从5bara上升至45bara（操作压力）

4.2.2正常关闭后的启动

4.2.2.1安全

（a）启动之前仔细检查设备是否准备就绪。

例如测量仪器及开关的截止阀必须打开，排气阀必须关闭，在线阀（in-linevalves）必须打开，测量设备及辅件上的旁通阀必须关闭。

（b）启动发动机时，现场的操作人员必须在场。

（c）接通电源时需检查电机的旋转性能。

（d）关闭设备之前，一定要检查是否有其他东西落在设备内，如钥匙，碎屑等杂物。

（e）检查是否所有的盖子都已固定好。

（f）清除所有不需要的杂物。

（g）启动之后，一定要检查现场的程序参数是否在正常值内（如水泵的压力，给料溜槽冷却水流量等）。

请参考PFDs所提及的正常值。

（h）在按正常启动程序来启动设备前，操作者应当仔细阅读每一个P&ID的操作指令，并搞清楚设备、附件、测量仪器等等的位置，以便能迅速了解设备的情况。

启动程序的概述是在假定操作者知晓P&ID所规定的具体的操作指令的前提下来编写的。

（g）负责设备启动的运行人员在启动设备时必须持有下列操作程序及表格。

启动设备时，他最好在控制室里操作（以便能了解整个运行情况），或者如果他在现场，与控制室里懂行的员工保持联络。

设备安全：

在启动设备时必须检查是否所有的安全设施可运行。

（a）防火：

确保垃圾仓里所有的消防软管、消火栓，灭火器及给料斗的消防喷头的消防用水。

应急中心的功能也要保证。

（b）安全喷淋

（c）备用的UPS

（d）备用的柴油发电机

（e）垃圾仓，焚烧炉，灰渣仓的通风

4.2.2.2准备工作

所有的设备及其辅助装置必须准备好待用。

设备投入运行时，各种准备工作的顺序取决于设备的启动顺序。

其基本原则是完成清洁、检查和/或维修工作后尽快作好准备工作并启动各种辅助装置以便能及时处理启动时所出现的问题。

4.2.2.3启动顺序

同时参考文件08025-101-002调试手册第二部分

A.预先提请注意事项

蒸汽管路及垃圾焚烧系统的启动需特别小心，因此他们不能同时启动。

比如在焚烧炉使用燃油作为燃料运行期间,蒸汽管路最重要的部件就必须稳定启动,这之后才能开始将垃圾倒入焚烧。

某些部件在焚烧炉通过辅助燃烧器和/或启动燃烧器加热之前必须投入运行，这些设备在下列表格中标识为“A”。

还有些必须在垃圾输送到焚烧炉之前投入运行的设备标识为“B”，当焚烧炉加热至850℃时可以启动这些设备。

必须待焚烧炉及烟气净化系统运行稳定时才能启动的设备标识为“C”。

B.启动公用部分

1

压缩空气和仪用空气系统投入运行，

A

2

给水系统投入运行

A

3

工艺用水系统投入运行

A

4

冷却水系统投入运行。

注意：

检查冷却水是否流经需要冷却的设备，如泵，温度控制设备等。

A

5

供油系统投入运行，燃油储备充足

A

6

给料溜槽水套需注满水。

在焚烧炉点燃之前完成这一步显得非常重要，因为此时溜槽不象在正常运行时有一层污垢保护。

A

7

检查储存容器内锅炉给水所需化学药品的量。

A

8

至少确保垃圾仓有一台垃圾吊可以使用

B

9

至少确保灰渣仓有一台渣吊可以使用

B

10

活性炭系统投入运行。

（公用部分）

B

11

启动石灰浆制备系统

（1）启动石灰仓上的滤灰器。

（2）将制备槽注水直到淹没搅拌器

（3）启动搅拌器

（4）配量桶处于“自动”状态，检查制备仓、稀释槽的流量及定量螺旋泵的旋转速度以确保石灰浆浓度适宜。

（5）启动前检查石灰浆循环泵的清洁水供应情况

B

12

启动石灰浆泵并给主管加压。

启动两台石灰浆循环泵中的一台，并将石灰浆主管上的压力控制设施投入运行。

B

13

启动滤渣储存池

B

14

将渣池内渗入的水泵出。

等除渣机装入热的灰渣后才启动水泵（否则废水不蒸发，全流进渣池。

）

C

C.蒸汽管路（公用）

垃圾燃烧之前，蒸汽及冷凝管路必须处于稳定的运行状态，这意味着：

1.脱气器充分运行并处于工作压力与工作温度状态。

液位计及压力控制器运行。

2.冷凝水槽充分投入运行，液位控制器及冷凝水泵运行

3.冷凝器及冷凝槽内的负压保持稳定并处于受控状态。

4.Thereiscirculationacrosstheentiresteamcircuit，i.e.theboilerproducessteamwiththeheatdevelopedbythesupportburners.Thissteamgoesthroughtheturbinebypasstotheaerocondenser.Steamistakenoffforthesteamcircuitsonlowerpressures（a.o.heatingofdeaerator）.Pressureandtemperaturecontrolsturbinebypassandsteamcircuitsonlowerpressuresareoperational

整个蒸汽管路系统是循环的。

辅助燃烧器产生的热量使余热锅炉生成蒸汽，蒸汽经由汽机旁路到达冷凝器。

蒸汽逐渐减少因为蒸汽管路处于低压（如，脱气器加热），在低压下，汽机旁路及蒸汽管路来控制温度及压力是可以运作的。

5.蒸汽锅炉的压力达到正常值（40bara），产生的蒸汽流量达到正常蒸汽流的30％或者40％。

在焚烧炉使用辅助燃烧器加热至850℃期间，蒸汽和冷凝管路的这种状态是可以达到的。

限制温度上升速度的是耐火材料供应商提供的升温曲线，如果焚烧炉壁是干燥的温度上升速度可达每小时40℃。

D启动焚烧炉（线1、2、3）

1

布袋除尘器：

（1）布袋除尘器应有预涂层（参看进一步说明）

（2）使用油作燃料时，布袋除尘器处于旁路状态。

（3）布袋除尘器处于“旁路”状态时，预热系统是可运行的。

灰斗由电伴热系统预热，电伴热系统由几根带温度调节装置的线路组成，部件使用有加热电池的再循环系统预热。

（4）烟气传输到布袋除尘器之前，再循环加热系统必须运行8小时。

只有在过滤仓高于最低温度并且启动阶段达到上述加热时间的情况下过滤开关才能使用（打开过滤仓，关闭旁路）

A

2

关闭焚烧炉，锅炉，烟气净化系统及烟气道的所有通道及入口。

检查是否有异物，脚手架等留在设备现场，是否有员工仍在现场。

A

3

关闭给料溜槽。

A

4

给料溜槽喷水设为自动控制。

A

5

通过手动旁通阀给除渣机注水然后将自动水位调节器投入运行，检查现场水封情况（通过溢流槽）。

A

6

通过手动旁通阀给刮板输送机注水然后将自动水位调节器投入运行，通过顶部检查孔盖检查现场的水封情况。

A

7

启动到焚烧炉后壁的压缩空气系统来:

冷却观察孔

冷却摄像机

冷却过热的控制设备

A

8

雾化器:

当系统使用辅助燃烧器或者启动燃烧器加热时，应启动冷却风供应系统以保护雾化器，如果冷却风机未开启绝不能让雾化器接触热的烟气。

A

9

启动锅炉给水泵给锅炉注水

（1）所有的锅炉给水泵必须排成一排（万一其中一个发生故障，其他的泵可以自动衔接）。

（2）为所有泵提供冷却水并核实冷却水流量。

（3）检查吸入过滤器是否干净。

（尤其在脱气器或吸水管为初次启动或重大维修后。

）

（4）关闭所有排水道，打开吸入阀，打开最小流量水管的阀门。

（5）如果压力管内无锅炉给水，必须首先进行脱气。

启动给水泵，通过最小流量水管（导入阀关闭），给锅炉进行给水。

打开锅炉顶上的通风阀，截断省煤器的供水。

慢慢打开导入阀给锅炉给水管加压，有水（压力水）出来时立即关闭锅炉顶上的通风孔。

（6）给锅炉给水管脱气时，水通过液位控制阀上的旁通阀传送。

脱气时，仅打开一点旁通阀以减少泵的压力。

（7）锅炉注满水后（参看后面描述）关闭泵，只有汽包上的液位控制器启动后才能让泵持续运转。

否则只能在为锅炉注水时才打开。

A

10

根据锅炉制造商提供的操作程序为蒸汽锅炉注水。

下列是省煤器及脱水器内有锅炉水时，在环境压力及温度下启动焚烧炉时的主要操作描述。

（至于锅炉内无水的情况下启动锅炉请看前面的程序）

（1）检查定位手控阀和检查孔等

（2）检查汽包上水位测量控制器以及液位计是否可运行。

（3）将汽包上的液位控制阀关闭，只要锅炉压力小于10barg可通过旁通液位控制阀注水。

（4）如果后面的过热蒸汽温度控制器未启动则将蒸汽温度控制阀关闭。

（5）将从给水预热器去汽包的自动控制阀关闭，打开旁通阀（将水直接输送至省煤器）

（6）关闭省煤器和脱水器排水管

（7）打开蒸汽管的通风阀，打开锅炉顶上的启动阀。

（8）打开过热器排水管

（9）关闭蒸汽主管阀（以及压力平衡管）。

（10）省煤器注水时，为锅炉给水预热系统的管道、省煤器出口管、和锅炉给水入口管进行脱气。

有水出来时立即关闭通风阀。

注意：

是压力水出来。

尽可能预先通过调小锅炉给水管内各种输送阀上的节流阀（如旁通阀，液位控制阀）来减少锅炉给水的压力。

（11）锅炉给水管及省煤器脱气后，就给锅炉注水，应尽量确保锅炉水的质量。

锅炉给水泵向锅炉内抽水同时运行氨水及多磷酸盐、亚硫酸盐的配量器。

如果停止锅炉给水泵，也要停止化学制品配量器的运行。

（12）如果锅炉注入冷水后，应增加亚硫酸盐的剂量来补充未脱气的水（具体增加剂量视锅炉给水质量而定）

（13）给锅炉注入与其本身温度大致相同的水。

如，锅炉为环境温度其注水也应为境温度。

（14）锅炉注水水位应高于LL-trip。

如果汽包水位太高（大于50％），应打开断续排污阀来排除多余的水。

当锅炉加热至100℃时，汽包液位仍然上升很大，因为锅炉水热膨胀。

（15）锅炉注水后，打开排污阀排除锅炉底部所堆积的盐及沉淀物等。

排污工作必须在锅炉点火之前执行。

在运行的第一周内蒸汽锅炉内最低处的这种排污工作每天应进行2次。

A

11

启动引风机。

就地检查焚烧炉内负压情况（-5到-10mmWC），这与蒸汽锅炉第一通道顶部测得的压力定值-1和0mbar相符合。

（保护给料溜槽，一次风/二次风管，侧墙冷却系统不受回流热烟的影响）

A

12

用引风机，第一风机和/或第二风机和辅助焚烧炉的风机对锅炉烟气管道进行吹管。

A

13

锅炉吹管完成后，两个辅助燃烧器应处于“冷态运行”状态（即他们的风机还要继续以最低速运转）

A

14

关闭一次风，二次风及侧墙冷却系统的所有自动阀和手动阀以防止空气（以及燃烧器产生的一氧化碳）泄漏。

A

15

就地启动启动燃烧器，烟气部分升温要按耐火材料厂家要求来进行，锅炉水汽部分加压也要按锅炉厂家要求来做（在主蒸汽阀关闭时，用锅炉启动阀来控制，，然后启用汽机旁路）。

A

16

烟气从200℃上升至300℃期间，以最低荷载手动启动辅助燃烧器。

这时，操作人员有两种选择：

（1）要么停止启动燃烧器的运行并马上从焚烧炉中退回。

（2）要么将启动燃烧器调至最小。

重要提示：

启动燃烧器停止运行时应立即从焚烧炉中退回。

B

17

进一步启动锅炉系统：

（1）汽包上蒸汽压力在0-1barg时，汽包上的就地液位计就必须“blownout”。

打开液位计下的两个排水阀然后关闭。

通常，液位计里的水位会波动，如果未波动说明可能某个地方被堵塞了。

（2）蒸汽一流出时（1-3barg），就关闭蒸汽管道的通风阀。

从关闭汽包顶上的通风孔开始到关闭过热器上的通风孔。

（3）达到5barg时，关闭过热器排水管，从第一个过热器开始（紧靠汽包）到过热器2.1（紧靠高压蒸汽管）

（4）汽包压力达到10barg时，启动汽包里1点液位控制器，锅炉给水泵从此开始连续运行。

（5）锅炉给水泵连续运行后，立即启动氨水配量系统

（6）锅炉给水泵连续运行后，立即启动亚硫酸盐/多磷酸盐配量系统。

（7）随着锅炉压力的增加，启动蒸汽冷凝管路。

（8）检查锅炉的压力上升情况。

如有必要，打开启动阀（控制蒸汽流出）一旦汽机旁路开始运行，通过汽机旁路和安装自动启动阀来控制压力上升，自动启动阀定值应比蒸汽系统正常压力高0.5barg。

（9）当心过多的蒸汽从启动阀流出（最大限度提供软化水！

！

），如有必要，降低辅助燃烧器热负荷。

（10）当汽包蒸汽达到饱和时（最少达到30％），启动3点液位控制器。

B

18

断续排污系统投入运行。

刚开始，间断排污阀要在很短的时间内打开。

锅炉给水净化要持续进行直到水的质量达到标准要求为止。

B

19

开始焚烧垃圾和蒸汽温度超过350℃之前，启动蒸汽温度控制系统。

流经过热器间的蒸汽温度超过350℃时，也要启动蒸汽温度控制器。

B

20

启动液压系统（就地），检查油位、油温、油泵启动后的压力，以及炉排和除渣机液压油管路的压力。

B

21

启动除渣机，检查水封

B

22

启动炉排灰渣输送机（左边和右边）

B

23

启动锅炉灰渣排除系统（通道，过热器和省煤器）

B

24

启动反应塔和布袋除尘器的滤渣排除系统。

（1）启动反应塔和布袋除尘器链条输送机

（2）启动反应塔和布袋除尘器各部件的旋转阀

（3）启动反应塔破碎机

（4）启动到灰渣储存仓的渣吊。

（5）检查螺旋泵和链条输送机是否可操作

B

25

启动设备，避免在反应塔和布袋除尘器里出现桥架现象（汽锤）

B

26

开始注入二次风，使锅炉出口氧气含量变高。

在系统启动阶段，二次风还处于关闭状态，没什么发生（风机也未开启）。

当垃圾焚烧产生足够热量时，二次风机才会自动开启运行。

B

27

启动锅炉烟气温度控制系统。

这时，燃烧器必须满负荷运行。

检查三通阀（此时必须关闭旁通阀）

B

28

焚烧垃圾前，启动燃烧器保持较高的热负荷约一个小时（即在过燃烧带里温度要达到810℃）。

锅炉必须先预热，以便点燃垃圾。

B

29

在烟气温度从120℃升到130℃期间（在布袋除尘器入口测量），按下列步骤取消布袋除尘器旁路：

（1）如果有任何检查孔仍然开着，要在启动前关闭。

（2）打开烟气进入阀（就地）

（3）检查气封截止阀是否开着。

（4）旁路阀关闭，打开主烟气管道内的烟气阀，打开气封风机。

（5）关闭再循环系统、再循环风机，电子加热器停止运行，主截止阀关闭。

（